انتخاب نادرست نردبان می تواند منجر به خاموش شدن مکرر تجهیزات و تلفات مالی قابل توجهی شود.اثر مستقیم بر ثبات و طول عمر تجهیزات. این مقاله اصول حامل فشار ، معیارهای انتخاب ، روش های آزمایش و برنامه های کاربردی را برای هدایت تصمیم گیری بهینه در مشخصات ، نگهداری و بهینه سازی حامل بررسی می کند.

در تجهیزات چرخشی، در حالی که محور محوری محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محور محورفشار محوری باقیمانده از عوامل از جمله تفاوت فشار ایجاد می شود، تغییرات حرکت و نیروهای چسبناک. این لاجری ها این نیروها را به ساختار خانه منتقل می کنند و موقعیت محوری پایدار را حفظ می کنند.

برای به حداقل رساندن بار محوری بر روی سیستم های lasting، درام های تعادل (پستون ها) به طور معمول در خروجی های روتور نصب می شوند. این اجزای ایجاد نیروهای مقابله ای با فشار محوری،کاهش بارهای استوانه و افزایش عمر خدمت.

یک پیکربندی استاندارد برای لاک فشار شامل:

• سطح فشار ثابت:ثابت به خانه به عنوان ساختار پشتیبانی پرت
• پد های فشار (قطعات اصطکاک):رابط با طناب چرخش برای جذب بار محوری، با طراحی و انتخاب مواد که به شدت بر ظرفیت بار و مقاومت در لباس تاثیر می گذارد
• کالر فشار چرخش:انتقال نیروهای محوری میله به پد های فشار در حالی که چرخش با میله

در طول کار عادی، یک فیلم روان کننده نازک، طوق فشار و پد ها را از هم جدا می کند و موجب اصطکاک هیدرودینامیکی می شود که فرسایش را کاهش می دهد.برای حفظ این فیلم محافظ، سیستم های روانکاری مناسب و انتخاب روغن ضروری است.

انتخاب غالب برای کمپرسورهای سانتریفیوژال دارای پد های آزادانه شیب دار است که به طور خودکار هندسه فیلم روغن را به شرایط مختلف بار و سرعت تنظیم می کند.طرح های خود برابری با لینک های سطح بندی بار را به طور مساوی در سراسر پد ها توزیع می کنند، افزایش ثبات و ظرفیت.

این طرح های ساده و اقتصادی برای کاربردهای کم سرعت و بار سبک مناسب هستند اما ظرفیت بار محدود دارند.

با ارائه ظرفیت بارگذاری بالاتر از طرح های مسطح، این ها نیاز به ساخت پیچیده تر با تحمل دقیق تر دارند.

• کمپرسورهای سانتریفیوژ:کنترل فشار محوری روتور
• دستگاه های تولید برق آبی:مقاومت در برابر نیروهای محوری عظیم از روتورهای توربین، به طور معمول با استفاده از سازه های پشتیبانی محور
• سیستم های پمپ:اغلب ترکیبی از عملکرد فشار و اثر شعاعی در یک واحد واحد

• آزمایش ظرفیت بارگیری:ارزیابی عملکرد در زیر سرعت ها و بارهای مختلف
• اندازه گیری ضخامت فیلم روغن:ارزیابی اثربخشی روانکاری
• تجزیه و تحلیل تورک اصطکاک:مقدار از دست دادن قدرت را مشخص می کند
• نظارت بر ارتعاشارزیابی ثبات عملیاتی و قابلیت اطمینان

دستگاه های آزمایش تخصصی معمولا شامل:

• ماژول راننده:قدرت چرخش را فراهم می کند، اغلب با استفاده از موتورهای محرک سه فاز کنترل شده با فرکانس متغیر
• ماژول بارگیری:اعمال نیروهای محوری از طریق سیستم های هیدرولیک استاتیک یا الکترومغناطیسی پویا
• ابزار:اندازه گیری جابجایی، نیروی، درجه حرارت و پارامترهای فیلم روغن با استفاده از سنسورهای جریان گردشی، سنسورهای جابجایی مادون قرمز و سلول های بار
• جمع آوری اطلاعات:کنترل نیروهای بارگذاری در حالی که جمع آوری داده های سنسور از طریق A/D کنورتر، D/A کنورتر و تقویت کننده قدرت

• اندازه و جهت بار محوری
• سرعت چرخش
• روش های چسبندگی و مشخصات روغن
• خواص مواد از جمله قدرت، مقاومت در برابر فرسایش و حفاظت از خوردگی
• پیکربندی ساختاری برای ظرفیت حمل بهینه، ثبات و از بین رفتن گرما

سیستم های حامل و مهر و موم اغلب دارای محفظه های مشترک هستند، که نیاز به طراحی هماهنگ برای جلوگیری از نشت روغن در حالی که آلودگی ها را حذف می کنند.این ادغام باید تاثیرات متقابل را در نظر بگیرد تا عملکرد قابل اعتماد را تضمین کند..

در حالی که چرخش میله را مجاز می کند ، لوله کش ها درجه خاصی از آزادی را محدود می کنند. طرح های فشار عمدتاً حرکت محوری و نیروهای محرک را محدود می کنند.

پیکربندی های ثابت پد بر کاربردهای تک چرخش تسلط دارند، در حالی که عملکرد برگشت پذیر نیاز به جایگزین های پد خم کننده دارد.

هندسه تقارن دو طرفه در کمپرسورها شرایط فشار متعادل را ایجاد می کند، فشار محوری را کاهش می دهد و باعث می شود اندازه های کوچکتری را با از دست دادن قدرت کمتر داشته باشد.

دو دسته اصلی از لاجری ها به اهداف متمایز خدمت می کنند:

• لوله های قطعات رولینگ:استفاده از توپ ها یا رول ها برای حمل بار
• لوله های صاف:تکیه بر فیلم های روان کننده برای حمایت از بار، با هر دو نوع پیدا کردن کاربرد در سیستم های محرک دروازه

این دسته شامل لوله های توپ، فشار و هموار است، که انواع فشار به ویژه در تولید برق آبی شایع است. زیر دسته ها عبارتند از:

• لوله های هیدرودینامیکی (با استفاده از فشار پویا مایع)
• لوله های هیدروستاتیک
• اسکناس های لاستوهیدرودینامیک

در میان انواع هیدرودینامیک، اسلایدر و لاغرهای صاف رایج ترین پیکربندی ها را نشان می دهند.

به عنوان اجزای ضروری در ماشین آلات چرخان، لاغرهای فشار نیاز به انتخاب و ارزیابی دقیق برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و زندگی طولانی مدت دارند.این بررسی جامع از تکنولوژی حامل فشار ارائه می دهد مرجع ارزشمند برای مشخصات، استفاده و تصمیمات نگهداری در سراسر بخش های صنعتی.