LMV331 جایگزین پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا 315 kW API 610 OH6 عمودی
پمپ جایگزین Sundyne LMV 331
,۳۱۵ کیلو وات مرکز گریز با سرعت بالا
,پمپ عمودی API 610 OH6
توضیحات محصول
با تجربه مستقیم مهندسی معکوس در بیش از 50 تعمیرات اساسی پمپ سری Sundyne LMV که در مرکز خدمات ما طی هشت سال گذشته انجام شده است، تیم مهندسی ما درک کاملی از پیکربندی مکانیکی LMV 331، ویژگی های هیدرولیک، رابط های آب بندی و الزامات تعمیر و نگهداری اثبات شده در میدان دارد.
این آشنایی عملی و عملی - همراه با دسترسی به دادههای اندازهگیری ابعاد اصلی گرفته شده از واحدهای OEM در حین جداسازی و مهندسی مجدد - پایه و اساس برنامه پمپ گریز از مرکز با سرعت بالا جایگزین LMV 331 ما را تشکیل میدهد. هر پمپ جایگزینی برای تکرار الگوی دقیق سوراخ پیچ، ابعاد صفحه فلنج، ارتفاع خط مرکزی شفت، رابط جفت موتور، و منحنی عملکرد هیدرولیک تجهیزات اصلی Sundyne ساخته شده است، که در برابر کتابخانه ابعاد مرجع OEM ما که از طریق اسناد اندازهشناسی سیستماتیک هر واحد پردازش شده از طریق مرکز خدمات ما جمعآوری شده است، تأیید شده است.
رویکرد تولید ما برای پمپهای جایگزین Sundyne از یک روش مهندسی معکوس منظم پیروی میکند: دیجیتالی کردن دستگاه اندازهگیری مختصات دقیق ابعاد رابط بحرانی، بازسازی دینامیک سیالات محاسباتی پروفیلهای هیدرولیک پروانه و دیفیوزر، تجزیه و تحلیل تنش المان محدود پوشش فشار تحت موارد API بارگذاری مدار بسته، و استاندارد EM 610 منحنی های ظرفیت سر - کارایی پمپ جایگزین بهدستآمده صرفاً از نظر ابعادی قابل تعویض نیست، بلکه از نظر هیدرولیکی یکسان است، از نظر مکانیکی معادل است و مطابق با استانداردهای کیفی یکسانی است که مهندسین قابلیت اطمینان مدیریت ناوگان تجهیزات دوار منطبق با API 610 در تاسیسات پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی را دارند.
| پارامتر | مشخصات | تأیید |
|---|---|---|
| جایگزینی مستقیم برای | Sundyne LMV-331 / LMV-331 Inline عمودی | تأیید ابعادی CMM در برابر مرجع OEM |
| استاندارد طراحی | API 610 12th Edition، دسته OH6 | چک لیست بررسی کامل طراحی در API 610 Annex A |
| حداکثر نرخ جریان | 120 m³/h (530 GPM) در 60 هرتز | دبی سنج کالیبره شده، تایید منحنی 5 نقطه ای |
| حداکثر هد دیفرانسیل | 1920 متر (6300 فوت) | ترانسمیترهای فشار تست شده با وزن مرده |
| قدرت موتور نامی | 315 کیلووات (420 اسب بخار) | گشتاور متر دقیق، دقت ± 0.5٪ |
| حداکثر فشار کاری کیس | 15.2 مگاپاسکال (2200 psi) در 38 درجه سانتی گراد | تست هیدرواستاتیک در 22.8 مگاپاسکال شاهد بود |
| محدوده دما | -130 درجه سانتی گراد تا +340 درجه سانتی گراد (200- درجه فارنهایت تا +650 درجه فارنهایت) | انتخاب مواد بر اساس جدول 2 API 610 تأیید شده است |
| سرعت پروانه (خروجی چرخ دنده) | 9000-12000 RPM (بهینه سازی شده برای فرآیند) | تاکومتر استروبوسکوپی ± 1 RPM |
| کلاس های مواد موجود است | S-5، S-6، C-6، A-8 در API 610 | PMI در تمام اجزای آلیاژی |
| آب بندی شفت | API 682 تحت فشار دوگانه (طرح 53B) | تست هوا در 1.0 بار (گرم)، نگه داشتن 5 دقیقه |
| کلاس فشار فلنج | ANSI 600# / 900# RF & RTJ | تأیید ابعاد بر اساس ANSI B16.5 |
- پروتکل دیجیتال سازی CMM:هر مرجع بعدی Sundyne LMV 331 در پایگاه داده ما با استفاده از یک CMM از نوع پل زایس با دقت حجمی 1.9+L/300 میکرومتر ضبط شده است. ابعاد رابط بحرانی - از جمله ارتفاعات خط مرکزی مکش / تخلیه، دایرههای پیچ فلنج نصب شده موتور، قطر ثبت توپی کوپلینگ و مکانهای رولپلاک گیربکس - با تحمل 0.025 ± میلیمتر ثبت شدهاند. اجزای جایگزین بر روی مراکز تراشکاری CNC و مراکز ماشینکاری پنج محوره با تأیید کاوش در فرآیند در برابر این ابعاد مرجع قبل از خروج از ماشینفروشی ماشینکاری میشوند.
- فرآیند تفریحات هیدرولیک:پروفیل های هیدرولیک پروانه و دیفیوزر از طریق ترکیبی از اسکن لیزری سخت افزار OEM و بهینه سازی دینامیک سیالات محاسباتی با استفاده از ANSYS CFX با مدل SST k-ω turbulence بازسازی می شوند. منحنی ظرفیت سر پیشبینیشده توسط CFD در برابر دادههای منحنی OEM مرجع تأیید میشود، با نهاییسازی طراحی هیدرولیک که نیاز به همبستگی در 2± درصد از مقادیر سر مرجع در بهترین نقطه کارایی و جریان نامی قبل از انتشار طرح برای ساخت الگو و ریختهگری سرمایهگذاری دارد.
- تأیید عملکرد تمام رشته:هر پمپ جایگزینی LMV 331 تحت یک تست عملکرد در حلقه آزمایشی مطابق با API 610 ما قرار می گیرد. محیط آزمایش روغن توربین ISO VG 32 برای تأیید سیستم روانکاری و آب برای عملکرد هیدرولیک است. ما هد، جریان، توان، بازده و NPSHr را در پنج نقطه عملیاتی (حداقل جریان پایدار پیوسته، 75٪ BEP، BEP، 110٪ BEP، و انتهای منحنی) اندازه گیری و رسم می کنیم، که یک پوشش مقایسه کامل با منحنی عملکرد OEM اصلی برای ارزیابی شفاف ارائه می دهد.
- در دسترس بودن قطعات یدکی استراتژیک:ما یک موجودی مدیریت شده از اجزای جایگزین حیاتی Sundyne LMV 331 شامل شفت پینیون با سرعت بالا، یاتاقان های تماس زاویه ای دقیق (کلاس ABEC-7)، ریخته گری القایی، پروانه ها و مهر و موم های کارتریج دوگانه API 682 را حفظ می کنیم. این موجودی توسط یک سیستم تکمیل مجدد حداقل حداکثر با سطوح موجودی ایمنی محاسبه شده بر اساس دادههای مصرف تاریخی کنترل میشود که امکان ارسال سریع قطعات یدکی حیاتی را در عرض 5 تا 7 روز کاری برای رویدادهای تعمیر و نگهداری برنامهریزی نشده فراهم میکند.
A1: ضمانت تعویض ابعادی ما توسط یک فرآیند مستند پشتیبانی می شود، نه ادعاهای بازاریابی. قبل از انتشار، ما یک نقشه ابعاد رابط دقیق ارائه می دهیم که هر بعد مهم نصب و اتصال را در برابر اندازه گیری های مرجع OEM گرفته شده توسط CMM نشان می دهد. در طول مرحله پیشنهاد، ما مشتریان را تشویق میکنیم که نقشههای چیدمان کلی تجهیزات اصلی یا ابعاد اندازهگیری شده در سایت را ارائه کنند، که تیم مهندسی ما آنها را در مقابل طرح پمپ جایگزین برای سازگاری کامل با ابعاد بررسی میکند. شرایط تجاری استاندارد ما شامل ضمانت تناسب ابعادی است: اگر پمپ با لولهکشی موجود در محدوده تحمل رابط مشخصشده مطابقت نداشته باشد، ما واحد را با هزینه خود تغییر میدهیم یا جایگزین میکنیم، بدون در نظر گرفتن هزینههای مرتبط با اصلاحات قبلی بدون سند توسط اپراتورهای قبلی.
A2: سیستم مدیریت کیفیت ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015 توسط یک نهاد صدور گواهینامه معتبر UKAS، با رویه های خاص برای تولید پمپ API 610 است. علاوه بر این، ما ممیزیهای صلاحیت تامینکننده را که توسط پیمانکاران تدارکات مهندسی و تیمهای بازرسی کاربر نهایی از شرکتهای نفتی بزرگ بینالمللی انجام شده بود، با موفقیت به پایان رساندیم. این ممیزیها کنترلهای خرید مواد، قابلیت ماشینکاری، سوابق صلاحیت جوشکاری (ASME بخش IX)، گواهینامههای پرسنل NDT (حداقل سطح ASNT)، روشهای تست هیدرواستاتیک، و قابلیت تعادل پویا را ارزیابی میکنند. ما میتوانیم کتابچه راهنمای کیفیت و رویههای مربوطه خود را برای بررسی تحت یک قرارداد استاندارد عدم افشا به عنوان بخشی از فرآیند صلاحیت فروشنده ارائه کنیم.
A3: زمان تولید استاندارد ما برای پمپ جایگزین Sundyne LMV 331 16-18 هفته از پذیرش سفارش تا آمادهسازی حمل است، مشروط به در دسترس بودن مواد و حجم کار مهندسی در زمان سفارش. ما قطعیت برنامه را از طریق یک برنامه پروژه روش مسیر بحرانی با گزارش پیشرفت هفتگی و عکسهای تأیید نقطه عطف به اشتراک گذاشته شده با مشتری مدیریت میکنیم. نقاط عطف برنامه کلیدی عبارتند از: تکمیل الگو و ریخته گری (هفته 4-5)، تکمیل ماشینکاری و بازرسی ابعاد (هفته 8-10)، مونتاژ گیربکس و تأیید الگوی تماس (هفته 12-13)، مونتاژ نهایی (هفته 14-15)، و آزمایش عملکرد شاهد (هفته 16). برای سناریوهای چرخش فوری که در آن پمپ موجود به طور غیرمنتظره ای از کار افتاده است، ما یک خط تولید سریع ارائه می دهیم که زمان تحویل را به 10-12 هفته از طریق خرید مواد اولویت دار و تخصیص ظرفیت اختصاصی فروشگاه، مشروط به یک هزینه اضافی سریع و متوسط کاهش می دهد.