นักวิชาการอุตสาหกรรมมักต้องเผชิญกับความท้าทายในการเลือกปั๊มสําหรับการใช้งานในการถ่ายทอดของเหลวขณะที่ปั๊มหลุดศูนย์กลางถูกมองว่าเป็นเครื่องมือที่สามารถทํางานได้หลายอย่างในอุตสาหกรรมตั้งแต่น้ํามันถึงการบําบัดน้ํา, พวกเขามีข้อจํากัดที่สําคัญเมื่อการจัดการของเหลว viscosity สูง.
ปั๊มหลุดศูนย์กลางทํางานโดยการแปลงพลังงานหมุนจากหมุนไปสู่พลังงานไฮโดไดนามิกมันสร้างแรงหลุดศูนย์กลางที่เคลื่อนไหวของเหลวจากช่องเข้าปั๊มไปยังช่องออกการออกแบบนี้นําเสนอความเรียบง่าย การทํางานที่เรียบร้อย และอัตราการไหลสูงสําหรับเหลวที่มีความแน่นต่ํา
อย่างไรก็ตามเมื่อเผชิญหน้ากับสาร viscous เช่น น้ํามันหนัก, ซีรัป, หรือ slurries, ปั๊มหลุดศูนย์กลางแสดงการลดลงการทํางานที่สําคัญ.การขอให้นักวิ่งวิ่งระยะยาววิ่งผ่านดินแพร่ จะทําให้เกิดผลลัพธ์ที่ผิดหวังเช่นกัน.
น้ํายาที่มีความแน่นสูงสร้างปัญหาหลักสองประการสําหรับปั๊มหลุดศูนย์กลาง:
1การลดการไหลเวียนอย่างมากน้ํายาหนาต้านการเคลื่อนไหวของหมุน, จําเป็นต้องใช้พลังงานมากกว่ามากเพื่อบรรลุความเคลื่อนไหวเดียวกันผลลัพธ์คืออัตราการไหลที่ลดลงที่สามารถขยายเวลาการแปรรูปและเพิ่มการใช้พลังงาน 50% หรือมากกว่า.
2- เสียหัวเพิ่มขึ้นน้ําเหลว viscous สร้างการขัดขันที่มากขึ้นกับผนังปั๊มและส่วนประกอบภายใน การขัดขันนี้เปลี่ยนพลังงานที่มีค่าเป็นความร้อน แทนที่จะใช้แรงกดลดความจุของปั๊มปั๊มต้องทํางานหนักกว่า เพื่อให้ได้รับการเปลี่ยนแปลงความสูงเดียวกัน ซึ่งอาจนําไปสู่การอุ่นเกินและการใช้งานก่อนกําหนด
มีแนวทางหลักสามแนวทางในการแก้ข้อจํากัดเหล่านี้:
1การปรับปรุงการออกแบบปั๊ม:วิศวกรสามารถปรับปรุงปั๊มหลุดศูนย์กลางด้วยหมุนที่กว้างกว่า, การเปลี่ยนแปลงจุทรรศการของแผ่น, หรือ volutes กระชับกระแสเพื่อจัดการกับเหลว viscous ได้ดีกว่า.แนวทางนี้มีผลตอบแทนที่ลดลงสําหรับของเหลวหนามาก.
2เทคโนโลยีปั๊มทางเลือก:ปั๊มความยืดหยุ่นบวกมักจะมีผลงานดีกว่าแบบหลุดศูนย์กลางสําหรับการใช้งาน viscous:
3การลดความแน่น:การทําความร้อนของเหลว viscous สามารถปรับปรุงความสามารถในการปั๊มโดยการลดความ viscosity. ขณะที่วิธีนี้มีประสิทธิภาพ, เพิ่มต้นทุนพลังงานและอาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเหลว.
การแก้ไขที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจง รวมถึงลักษณะของของเหลว ความต้องการของอัตราการไหลและเป้าหมายของประสิทธิภาพพลังงานผู้ประกอบการอุตสาหกรรมควรประเมินปัจจัยเหล่านี้อย่างละเอียด เมื่อออกแบบระบบการถ่ายทอดของเหลวสําหรับวัสดุ viscous.
นักวิชาการอุตสาหกรรมมักต้องเผชิญกับความท้าทายในการเลือกปั๊มสําหรับการใช้งานในการถ่ายทอดของเหลวขณะที่ปั๊มหลุดศูนย์กลางถูกมองว่าเป็นเครื่องมือที่สามารถทํางานได้หลายอย่างในอุตสาหกรรมตั้งแต่น้ํามันถึงการบําบัดน้ํา, พวกเขามีข้อจํากัดที่สําคัญเมื่อการจัดการของเหลว viscosity สูง.
ปั๊มหลุดศูนย์กลางทํางานโดยการแปลงพลังงานหมุนจากหมุนไปสู่พลังงานไฮโดไดนามิกมันสร้างแรงหลุดศูนย์กลางที่เคลื่อนไหวของเหลวจากช่องเข้าปั๊มไปยังช่องออกการออกแบบนี้นําเสนอความเรียบง่าย การทํางานที่เรียบร้อย และอัตราการไหลสูงสําหรับเหลวที่มีความแน่นต่ํา
อย่างไรก็ตามเมื่อเผชิญหน้ากับสาร viscous เช่น น้ํามันหนัก, ซีรัป, หรือ slurries, ปั๊มหลุดศูนย์กลางแสดงการลดลงการทํางานที่สําคัญ.การขอให้นักวิ่งวิ่งระยะยาววิ่งผ่านดินแพร่ จะทําให้เกิดผลลัพธ์ที่ผิดหวังเช่นกัน.
น้ํายาที่มีความแน่นสูงสร้างปัญหาหลักสองประการสําหรับปั๊มหลุดศูนย์กลาง:
1การลดการไหลเวียนอย่างมากน้ํายาหนาต้านการเคลื่อนไหวของหมุน, จําเป็นต้องใช้พลังงานมากกว่ามากเพื่อบรรลุความเคลื่อนไหวเดียวกันผลลัพธ์คืออัตราการไหลที่ลดลงที่สามารถขยายเวลาการแปรรูปและเพิ่มการใช้พลังงาน 50% หรือมากกว่า.
2- เสียหัวเพิ่มขึ้นน้ําเหลว viscous สร้างการขัดขันที่มากขึ้นกับผนังปั๊มและส่วนประกอบภายใน การขัดขันนี้เปลี่ยนพลังงานที่มีค่าเป็นความร้อน แทนที่จะใช้แรงกดลดความจุของปั๊มปั๊มต้องทํางานหนักกว่า เพื่อให้ได้รับการเปลี่ยนแปลงความสูงเดียวกัน ซึ่งอาจนําไปสู่การอุ่นเกินและการใช้งานก่อนกําหนด
มีแนวทางหลักสามแนวทางในการแก้ข้อจํากัดเหล่านี้:
1การปรับปรุงการออกแบบปั๊ม:วิศวกรสามารถปรับปรุงปั๊มหลุดศูนย์กลางด้วยหมุนที่กว้างกว่า, การเปลี่ยนแปลงจุทรรศการของแผ่น, หรือ volutes กระชับกระแสเพื่อจัดการกับเหลว viscous ได้ดีกว่า.แนวทางนี้มีผลตอบแทนที่ลดลงสําหรับของเหลวหนามาก.
2เทคโนโลยีปั๊มทางเลือก:ปั๊มความยืดหยุ่นบวกมักจะมีผลงานดีกว่าแบบหลุดศูนย์กลางสําหรับการใช้งาน viscous:
3การลดความแน่น:การทําความร้อนของเหลว viscous สามารถปรับปรุงความสามารถในการปั๊มโดยการลดความ viscosity. ขณะที่วิธีนี้มีประสิทธิภาพ, เพิ่มต้นทุนพลังงานและอาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเหลว.
การแก้ไขที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจง รวมถึงลักษณะของของเหลว ความต้องการของอัตราการไหลและเป้าหมายของประสิทธิภาพพลังงานผู้ประกอบการอุตสาหกรรมควรประเมินปัจจัยเหล่านี้อย่างละเอียด เมื่อออกแบบระบบการถ่ายทอดของเหลวสําหรับวัสดุ viscous.
