Trong kỹ thuật hiện đại, hệ thống thủy lực đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp điều khiển chuyển động chính xác và mạnh mẽ cho các máy móc khác nhau.lựa chọn cấu hình thủy lực tối ưu từ nhiều tùy chọn có sẵn đặt ra những thách thức đáng kể cho các kỹ sư và kỹ thuật viên.

Hệ thống thủy lực truyền năng lượng thông qua chất lỏng áp suất (thường là dầu thủy lực), hoạt động theo nguyên tắc của Pascal rằng áp suất trong một chất lỏng bị hạn chế được truyền bằng nhau theo mọi hướng.Các thành phần chính bao gồm:

• Bơm thủy lực:Chuyển đổi năng lượng cơ khí thành năng lượng thủy lực
• Các xi lanh/động cơ:Chuyển đổi năng lượng thủy lực thành chuyển động cơ học
• Các van điều khiển:Điều chỉnh hướng chảy, áp suất và âm lượng
• Thùng chứa:Cung cấp và điều kiện chất lỏng thủy lực

So với các hệ thống cơ khí, các giải pháp thủy lực cung cấp:

• Mật độ điện năng cao hơn trong các gói nhỏ gọn
• Di chuyển mượt mà hơn với giảm rung động
• Kiểm soát tốc độ và vị trí chính xác
• Tích hợp tự động hóa liền mạch
• Bảo vệ quá tải tích hợp

Các xi lanh hoạt động đơn tạo ra lực chỉ theo một hướng, với chuyển động trở lại được thực hiện bởi các lực bên ngoài (gravity, xuân hoặc liên kết cơ học).Áp lực thủy lực hoạt động trên một bên của piston trong khi bên đối diện lỗ thông gió để bể.

• Chuyển tải điện đơn phương
• Xây dựng đơn giản với ít thành phần hơn
• Nhu cầu bảo trì thấp hơn
• Giải pháp hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng cơ bản

• Máy kéo thủy lực (giơ xe)
• Máy chia gỗ
• Động cơ nâng trọng lực trở lại
• Máy nén đấm

Các xi lanh hoạt động hai lần cung cấp chuyển động động theo cả hai hướng thông qua hai cổng áp suất.Van điều khiển thay thế cung cấp chất lỏng cho cả hai bên của piston trong khi đồng thời cho phép dòng chảy trở lại từ buồng đối diện.

• Sản xuất lực hai chiều
• Khả năng điều khiển chuyển động chính xác
• Đặc điểm phản ứng nhanh
• Ứng dụng đa năng rộng rãi

• Vị trí máy công cụ
• Thiết bị xây dựng (máy đào, máy tải)
• Xe hạ cánh máy bay
• Hệ thống điều khiển robot

Các hệ thống P + T sử dụng các đường áp và đường trở lại riêng biệt để tối ưu hóa hiệu suất.giảm thiểu biến động áp suất và nhiễm trùng chéo.

• Đường chảy độc lập tăng cường sự ổn định
• Tích hợp thành phần mô-đun
• Giảm tổn thất năng lượng
• Giải quyết sự cố đơn giản

• Các tế bào tự động hóa công nghiệp
• Thiết bị thủy lực di động
• Hệ thống cơ sở hạ tầng quy mô lớn
• Cấu hình băng ghế thử nghiệm

Các kỹ thuật viên thực địa có thể nhanh chóng xác định các loại hệ thống thủy lực bằng cách:

• Kiểm tra cấu hình cổng xi lanh
• Phân tích các thiết bị ống nước
• Kiểm tra các loại và số lượng van
• Xem lại tài liệu kỹ thuật

Một hệ thống hoạt động một lần là lý tưởng cho các phương tiện nâng xe, nơi hạ thấp được hỗ trợ bởi trọng lực đáp ứng các yêu cầu an toàn, trong khi một xi lanh có kích thước thích hợp cung cấp công suất nâng đủ.

Các xi lanh hoạt động đôi cho phép định vị thùng chính xác thông qua điều khiển van tỷ lệ, với bù áp suất duy trì hiệu suất nhất quán dưới tải khác nhau.

Vòng mạch P + T hỗ trợ nhiều trục được điều khiển bằng máy chủ với các tuyến dòng chảy độc lập ngăn chặn sự tương tác giữa các hệ thống chuyển động, đảm bảo sự phối hợp đa trục chính xác.

Công nghệ thủy lực tiếp tục phát triển hướng tới các giải pháp thông minh, hiệu quả.

• Hệ thống bảo trì dự đoán
• Kiến trúc phục hồi năng lượng
• Các công thức chất lỏng thông minh
• Sự hội tụ điện thủy lực

Việc lựa chọn hệ thống thủy lực phù hợp vẫn rất quan trọng đối với hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị.và cấu hình P + T, các kỹ sư có thể xác định các giải pháp tối ưu phù hợp với các yêu cầu ứng dụng cụ thể.