Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe mit magerer Aminzirkulation, 110 kW, API 610 OH6, 60 M3/h, Gassüßung
Zentrifugalpumpe Lean Amine 110 kW
,Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe API 610
,Zentrifugalpumpe für die Gassüßung
Beschreibung des Produkts
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe mit magerer Aminzirkulation
Diese Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe wurde speziell für die kontinuierliche Zirkulation magerer Amine in Gassüßungsanlagen entwickelt und fördert MDEA-, DEA- und MEA-Aminlösungen mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit. Das API 610 OH6-Design mit 316L-Edelstahl oder Duplex-Metallurgie widersteht Aminabbauprodukten und hitzebeständiger Salzkorrosion.
Amin-Servicespezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Durchflussrate | 60 m³/h (264 gpm) |
| Maximale Differenzdruckhöhe | 950 m (3.120 Fuß) |
| Motorleistung | 110 kW (150 PS) |
| Serviceflüssigkeiten | MDEA, DEA, MEA, DGA, aktiviertes MDEA |
| Aminkonzentration | Bis zu 50 Gew.-% (anwendungsabhängig) |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis 180 °C (-4 °F bis 356 °F) |
| Benetztes Material | A743 CF3M (316L SS) / A890 4A (Duplex) |
| Spülsystem | API Plan 32 Externe Reinigungsspülung zur Verhinderung der Aminkristallisation |
| Barriereflüssigkeit | API Plan 53B mit doppeltem Druck für null Prozesslecks |
Aminspezifische technische Merkmale
- Antifouling-Hydraulikdesign:Glatte Strömungswege und großzügige Innenabstände verhindern die Ablagerung von Aminsalzen und Verschmutzungen auf den Laufrad- und Diffusoroberflächen.
- Rich/Mager-Wärmemanagement:Das ummantelte Pumpengehäuse und die Wärmevorrichtung der Dichtungskammer verhindern einen Thermoschock und die Ausfällung von Aminsalzen beim An- und Abfahren.
- Korrosionsbarriere:Alle benetzten Oberflächen verfügen über einen kontrollierten Ferritgehalt (FN 5–15), um der Bildung von Amin-Spannungskorrosionsrissen und der durch H2S unterstützten Zersetzung zu widerstehen.
- Laufrad mit geringer Scherung:Das hydraulische Design minimiert die Schaumbildungstendenz der Aminlösung und sorgt so für die Aufrechterhaltung der Absorptionseffizienz der Süßstoffeinheit.
Prozessanwendungen
Beschickung von Absorberkolonnen mit magerem Amin, Booster für reichhaltiges Amin zum Regenerator, Zirkulation im Aminfiltrationskreislauf und Transfer von Lösungsmittelzusatz in Erdgasverarbeitungsanlagen, Aminbehandlungsanlagen in Raffinerien und Anlagen zur Biogasaufbereitung.