Immaginate cosa succederebbe se il cuore umano smettesse improvvisamente di funzionare. Nella produzione industriale, le pompe centrifughe svolgono un ruolo altrettanto vitale. Questi dispositivi modesti alimentano silenziosamente il trasporto di vari fluidi e, quando sorgono problemi, possono variare da lievi perdite di efficienza a guasti completi del sistema. Sebbene le pompe centrifughe siano rinomate per la loro struttura semplice, l'alta efficienza e i bassi costi di manutenzione, nessuna apparecchiatura meccanica è immune a potenziali malfunzionamenti. La sfida per ogni impresa industriale risiede nell'identificare e risolvere tempestivamente questi problemi per garantire un funzionamento continuo e stabile.

Al centro delle pompe centrifughe c'è la loro girante rotante, che converte l'energia meccanica in energia cinetica e di pressione dei fluidi, consentendo il trasporto dei fluidi. In base alla struttura della girante, le pompe centrifughe si dividono in due categorie: a flusso radiale e a flusso assiale. Le pompe a flusso radiale si basano principalmente sulla forza centrifuga per spingere i fluidi verso l'esterno, rendendole adatte per applicazioni ad alta prevalenza e bassa portata. Le pompe a flusso assiale utilizzano principalmente la spinta della girante per sollevare i fluidi, ideali per situazioni a bassa prevalenza e alta portata. Nonostante i loro principi di funzionamento relativamente semplici, anche piccoli guasti possono influire in modo significativo sulle prestazioni.

Le applicazioni delle pompe centrifughe coprono quasi tutti i settori industriali che richiedono il trasporto di fluidi:

• Sistemi di protezione antincendio: Durante gli incendi, le pompe centrifughe forniscono un'affidabile fornitura d'acqua.
• Produzione di alimenti e bevande: Dal trasferimento delle materie prime al riempimento dei prodotti, queste pompe svolgono ruoli cruciali in tutti i processi di produzione.
• Approvvigionamento idrico municipale: L'approvvigionamento idrico quotidiano dei residenti urbani dipende fortemente dal funzionamento stabile delle pompe.
• Trattamento delle acque reflue/fanghi: Gli impianti di trattamento si affidano a queste pompe per gestire vari effluenti e fanghi.
• Industria petrolifera e del gas: Le pompe centrifughe sono indispensabili per i processi di estrazione, raffinazione e trasporto.
• Industria chimica: La produzione e il trasferimento di numerosi prodotti chimici richiedono il supporto delle pompe.

Sacche d'aria all'interno della pompa possono interrompere il flusso del fluido, riducendo l'efficienza o causando l'arresto completo. La soluzione prevede di garantire il completo riempimento di liquidi di tubi e corpo pompa, con un'adeguata ventilazione prima dell'avvio.

Quando la distanza verticale tra la fonte del liquido e la pompa supera i limiti di progettazione, l'adeguato prelievo del fluido diventa impossibile. Ispezionare i tubi di ingresso per eventuali ostruzioni e verificare l'effettivo sollevamento di aspirazione rispetto alle specifiche. Le soluzioni possono includere l'abbassamento dell'elevazione della pompa o la selezione di modelli con maggiore capacità.

Le giranti che girano all'indietro possono danneggiare le pompe e impedirne il funzionamento. Verificare il cablaggio del motore e la direzione di rotazione tramite brevi prove.

Una velocità di rotazione errata influisce sulle prestazioni: una bassa velocità riduce la portata e la prevalenza, mentre la velocità eccessiva comporta il rischio di sovraccarico o danni. Controllare la tensione di alimentazione, la frequenza e l'eventuale perdita di fase nei motori.

Giranti, valvole e filtri si intasano frequentemente con detriti, compromettendo la funzionalità. L'ispezione e la pulizia regolari sono essenziali, con l'installazione di un filtro consigliata per i fluidi contenenti solidi.

Le perdite rappresentano significativi rischi per la sicurezza oltre alla perdita di materiale. Le cause vanno dalla temperatura eccessiva e dalla corrosione agli squilibri di pressione che allentano i collegamenti. Le soluzioni prevedono l'identificazione delle fonti di perdita: serraggio dei giunti o sostituzione di guarnizioni vecchie/danneggiate con materiali selezionati per la compatibilità chimica e la resistenza termica.

Tempi di riavvio prolungati indicano spesso giochi eccessivi che riducono l'efficienza e causano surriscaldamento. Ulteriori colpevoli includono guarnizioni che perdono, porte di ricircolo ostruite o volute usurate. Un'ispezione approfondita guida le riparazioni o le sostituzioni appropriate.

Le pompe inceppate possono derivare da corpi estranei, funzionamento a bassa portata o superamento dei parametri di progettazione. Le fasi iniziali prevedono la rimozione delle ostruzioni e la verifica della mobilità della girante e dell'alimentazione. Le condizioni croniche di bassa portata che generano calore eccessivo possono richiedere linee di bypass o pompe più piccole.

Vibrazioni o suoni insoliti indicano in genere problemi interni: comunemente danni ai cuscinetti o corpi estranei. Dopo aver rimosso i detriti, ispezionare i cuscinetti per usura. La cavitazione, la formazione di bolle dovuta alla bassa pressione in ingresso, provoca anche vibrazioni distruttive. La prevenzione richiede il mantenimento di un'adeguata pressione in ingresso ed evitando il funzionamento a bassa portata.

Il calo delle prestazioni deriva da molteplici fattori: guarnizioni che perdono, rotazione errata della girante, giranti danneggiate o anelli di usura, valvole di bypass aperte o ostruzioni nelle linee di ingresso/scarico. La risoluzione sistematica dei problemi identifica le cause sottostanti per riparazioni mirate.

L'assorbimento di corrente eccessivo segnala un sovraccarico, potenzialmente dovuto a velocità eccessiva, giranti sovradimensionate, usura dei cuscinetti, fluidi ad alta viscosità, alberi piegati, disallineamento, pressione eccessiva della tenuta meccanica, contatto dei componenti o funzionamento al di fuori degli intervalli di progettazione. Le misure preventive includono la manutenzione regolare, la corretta selezione dei componenti e il rispetto dei limiti operativi.

L'incompatibilità chimica causa corrosione nei componenti bagnati realizzati con ceramica, metalli, termoplastici o elastomeri. La selezione della pompa deve considerare le proprietà dei fluidi, con materiali resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile o l'Hastelloy spesso preferiti. Ulteriori protezioni includono rivestimenti o anodi sacrificali.

Il calore eccessivo indica problemi seri, possibilmente filtri di ingresso, porte di ricircolo, valvole o linee di scarico ostruiti. Se non affrontata, l'efficienza si deteriora portando a un eventuale guasto. L'ispezione e la pulizia regolari prevengono i problemi di surriscaldamento.

In quanto risorse industriali indispensabili, le pompe centrifughe richiedono una manutenzione informata. La comprensione dei guasti comuni e delle soluzioni consente una gestione efficace, sebbene i problemi complessi richiedano assistenza professionale. Team di esperti forniscono diagnostica, riparazioni e strategie preventive, prolungando la durata delle apparecchiature riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi operativi.