تصور کنید اگر قلب انسان ناگهان از کار بیفتد، چه اتفاقی می‌افتد. در تولید صنعتی، پمپ‌های گریز از مرکز نقشی حیاتی مشابه دارند. این دستگاه‌های بی‌ادعا، بی‌صدا نیروی محرکه انتقال سیالات مختلف را تامین می‌کنند و هنگامی که مشکلاتی پیش می‌آید، می‌توانند از کاهش راندمان جزئی تا خرابی کامل سیستم را شامل شوند. در حالی که پمپ‌های گریز از مرکز به دلیل ساختار ساده، راندمان بالا و هزینه‌های نگهداری کم مشهور هستند، هیچ تجهیزات مکانیکی از نقص‌های احتمالی مصون نیستند. چالش برای هر شرکت صنعتی در شناسایی و حل سریع این مسائل نهفته است تا از عملکرد مداوم و پایدار اطمینان حاصل شود.

در هسته پمپ‌های گریز از مرکز، پروانه چرخان آن‌ها قرار دارد که انرژی مکانیکی را به انرژی جنبشی و فشار سیالات تبدیل می‌کند و امکان انتقال سیال را فراهم می‌کند. پمپ‌های گریز از مرکز بر اساس ساختار پروانه به دو دسته تقسیم می‌شوند: جریان شعاعی و جریان محوری. پمپ‌های جریان شعاعی در درجه اول به نیروی گریز از مرکز برای راندن سیالات به سمت بیرون متکی هستند و برای کاربردهای با هد بالا و دبی کم مناسب هستند. پمپ‌های جریان محوری عمدتاً از رانش پروانه برای بلند کردن سیالات استفاده می‌کنند که برای موقعیت‌های با هد کم و دبی بالا ایده‌آل هستند. با وجود اصول عملکرد نسبتاً ساده، حتی خطاهای جزئی می‌توانند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد داشته باشند.

کاربردهای پمپ‌های گریز از مرکز تقریباً تمام بخش‌های صنعتی را که نیاز به انتقال سیال دارند، در بر می‌گیرد:

• سیستم‌های حفاظت از آتش: در هنگام آتش‌سوزی، پمپ‌های گریز از مرکز آب مورد نیاز را به طور قابل اطمینانی تامین می‌کنند.
• تولید مواد غذایی و آشامیدنی: از انتقال مواد اولیه تا پر کردن محصول، این پمپ‌ها نقش‌های مهمی را در سراسر فرآیندهای تولید ایفا می‌کنند.
• تامین آب شهری: تامین آب روزانه ساکنان شهری به شدت به عملکرد پایدار پمپ‌ها بستگی دارد.
• تصفیه فاضلاب/لجن: تصفیه‌خانه‌ها برای رسیدگی به انواع پساب‌ها و دوغاب‌ها به این پمپ‌ها متکی هستند.
• صنعت نفت و گاز: پمپ‌های گریز از مرکز برای فرآیندهای استخراج، پالایش و حمل و نقل ضروری هستند.
• صنایع شیمیایی: تولید و انتقال مواد شیمیایی متعدد به پشتیبانی پمپ نیاز دارد.

حباب‌های هوا در داخل پمپ می‌تواند جریان سیال را مختل کند، راندمان را کاهش دهد یا باعث خاموش شدن کامل شود. راه‌حل شامل اطمینان از پر شدن کامل لوله‌ها و محفظه پمپ با مایع، با هواگیری مناسب قبل از راه‌اندازی است.

هنگامی که فاصله عمودی بین منبع مایع و پمپ از محدودیت‌های طراحی تجاوز کند، ورودی مناسب سیال غیرممکن می‌شود. لوله‌های ورودی را از نظر گرفتگی بررسی کنید و مکش واقعی را با مشخصات تأیید کنید. راه‌حل‌ها ممکن است شامل کاهش ارتفاع پمپ یا انتخاب مدل‌های با ظرفیت بالاتر باشد.

چرخش پروانه‌ها به عقب می‌تواند به پمپ‌ها آسیب برساند و از عملکرد آن‌ها جلوگیری کند. سیم‌کشی موتور و جهت چرخش را از طریق آزمایش‌های کوتاه تأیید کنید.

سرعت چرخش نادرست بر عملکرد تأثیر می‌گذارد - سرعت کم باعث کاهش جریان و هد می‌شود، در حالی که سرعت بیش از حد خطر اضافه بار یا آسیب را به همراه دارد. ولتاژ منبع تغذیه، فرکانس و از دست رفتن احتمالی فاز در موتورها را بررسی کنید.

پروانه‌ها، شیرها و فیلترها اغلب با زباله‌ها مسدود می‌شوند و عملکرد را مختل می‌کنند. بازرسی و تمیز کردن منظم ضروری است و نصب صافی برای سیالات حاوی مواد جامد توصیه می‌شود.

نشتی علاوه بر از دست رفتن مواد، خطرات ایمنی قابل توجهی را به همراه دارد. علل آن از دمای بیش از حد و خوردگی تا عدم تعادل فشار که باعث شل شدن اتصالات می‌شود، متغیر است. راه‌حل‌ها شامل شناسایی منابع نشتی - سفت کردن اتصالات یا جایگزینی مهر و موم‌های قدیمی/آسیب‌دیده با موادی است که برای سازگاری شیمیایی و مقاومت حرارتی انتخاب شده‌اند.

زمان‌های راه‌اندازی طولانی اغلب نشان‌دهنده فاصله‌های بیش از حد است که باعث کاهش راندمان و ایجاد گرمای بیش از حد می‌شود. مقصران اضافی شامل واشرهای نشتی، پورت‌های گردش مجدد مسدود شده یا ولوت‌های فرسوده هستند. بازرسی کامل، تعمیرات یا جایگزینی مناسب را هدایت می‌کند.

پمپ‌های گیر کرده ممکن است ناشی از اجسام خارجی، عملکرد با دبی کم یا فراتر رفتن از پارامترهای طراحی باشد. مراحل اولیه شامل پاک کردن موانع و تأیید تحرک پروانه و منبع تغذیه است. شرایط مزمن با دبی کم که باعث ایجاد گرمای بیش از حد می‌شود، ممکن است به خطوط بای‌پس یا پمپ‌های کوچک‌تر نیاز داشته باشد.

لرزش‌ها یا صداهای غیرعادی معمولاً نشان‌دهنده مشکلات داخلی است - معمولاً آسیب بلبرینگ یا مواد خارجی. پس از پاک کردن زباله‌ها، بلبرینگ‌ها را از نظر سایش بررسی کنید. کاویتاسیون - تشکیل حباب از فشار ورودی کم - همچنین باعث لرزش‌های مخرب می‌شود. پیشگیری مستلزم حفظ فشار ورودی کافی و اجتناب از عملکرد با دبی کم است.

افت عملکرد ناشی از عوامل متعددی است: نشتی واشرها، چرخش نادرست پروانه، پروانه‌های آسیب‌دیده یا حلقه‌های سایش، شیرهای بای‌پس باز یا گرفتگی در خطوط ورودی/خروجی. عیب‌یابی سیستماتیک، علل زمینه‌ای را برای تعمیرات هدفمند شناسایی می‌کند.

جریان کشی بیش از حد سیگنال اضافه بار را نشان می‌دهد، که احتمالاً ناشی از سرعت بیش از حد، پروانه‌های بزرگ، سایش بلبرینگ، سیالات با ویسکوزیته بالا، شفت‌های خمیده، عدم هم‌ترازی، فشار بیش از حد مهر و موم مکانیکی، تماس اجزا یا عملکرد فراتر از محدوده‌های طراحی است. اقدامات پیشگیرانه شامل نگهداری منظم، انتخاب مناسب اجزا و پایبندی به محدودیت‌های عملیاتی است.

ناسازگاری شیمیایی باعث خوردگی در اجزای مرطوب شده ساخته شده از سرامیک، فلزات، ترموپلاستیک‌ها یا الاستومرها می‌شود. انتخاب پمپ باید خواص سیال را در نظر بگیرد، با موادی مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا Hastelloy که اغلب ترجیح داده می‌شوند. محافظت‌های اضافی شامل پوشش‌ها یا آندهای فداشونده است.

گرمای بیش از حد نشان‌دهنده مشکلات جدی است - احتمالاً فیلترهای ورودی، پورت‌های گردش مجدد، شیرها یا خطوط تخلیه مسدود شده‌اند. اگر رسیدگی نشود، راندمان کاهش می‌یابد که منجر به خرابی نهایی می‌شود. بازرسی و تمیز کردن منظم از مشکلات گرمای بیش از حد جلوگیری می‌کند.

پمپ‌های گریز از مرکز به عنوان دارایی‌های صنعتی ضروری، نیازمند نگهداری آگاهانه هستند. درک خرابی‌های رایج و راه‌حل‌ها، مدیریت مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند، اگرچه مسائل پیچیده نیازمند کمک حرفه‌ای است. تیم‌های متخصص، تشخیص، تعمیرات و استراتژی‌های پیشگیرانه را ارائه می‌دهند - افزایش طول عمر تجهیزات در حالی که زمان خرابی و هزینه‌های عملیاتی را به حداقل می‌رسانند.