化学反応器が活動的に動き、高圧パイプラインが複雑なネットワークを形成する精製所の中心部では、過酷な条件下で精密な流体移送を維持するために、特殊なポンプがたゆまぬ努力をしています。Sundyne API 610 インテグラルギアポンプは、これらの過酷な環境において重要なコンポーネントとして機能し、エラーの余地が一切許されない高圧・低流量用途において、比類のない信頼性と効率性を提供します。
Sundyne API 610 OH6 インテグラルギア駆動ポンプは、炭化水素処理、化学、石油化学、発電、天然ガス生産、特殊処理業界における、重要な高揚程・低流量・高負荷用途向けに設計されています。その独特なインテグラルギア駆動設計は、インペラ、ディフューザー、ガイドベーンのさまざまな組み合わせを通じて、効率性、曲線形状、NPSH(正味有効吸込ヘッド)、運転馬力、ラジアル負荷を最適化します。
LMV(ラインマウント垂直)またはBMP(ベースマウントポンプ)のいずれかの構成で利用可能で、これらのコンパクトな単段ユニットは多段性能を提供し、高圧出力を必要とするスペースの制約された用途で特に価値があります。
- インテグラルギア駆動: この革新的な設計は、ギアボックスをポンプヘッドと統合し、従来のカップリング接続に関連する潜在的な問題を排除し、全体的な効率性と信頼性を向上させます。ギアボックスにより、より高い運転速度が可能になり、より小型のユニットからより高いヘッド圧力を得ることができます。
- 多段性能: 最適化されたインペラとディフューザーの設計により、これらの単段ポンプは、通常は複数の段を必要とする性能特性を実現し、コストとシステムの複雑さを軽減します。
- 高度な油圧設計: Sundyne独自の油圧エンジニアリングは、効率性、曲線形状、NPSH特性を最適化し、エネルギー消費とキャビテーションのリスクを最小限に抑えます。
- 堅牢な構造: 高耐久性材料と構造は、過酷な運転条件と極端な圧力に耐え、長い耐用年数と信頼性の高い運転を保証します。
- 構成の柔軟性: LMVとBMPの両方の構成が利用可能であり、産業施設全体で多様な設置要件に対応します。
- 酸供給および循環システム
- 重合プロセスへのオレフィン供給
- 脱プロパン化カラム供給システム
- ポリプロピレン製造供給ライン
- 蒸留カラム還流およびオーバーヘッド製品移送
- 酸性水処理システム
- プロセスフラッシング用途
- 反応器およびカラム底部製品移送
| モデル | 流量 | ヘッド圧力 | 最大出力 | 最大吸込圧力 | 温度範囲 |
|---|---|---|---|---|---|
| モデル1 | 400 gpm (91 m³/hr) | 6,300 ft (1,921 m) | 200 HP (150 kW) | 1,000 psi (71 kg/cm²) | -200 to 650°F (-130 to 340°C) |
| モデル2 | 1,040 gpm (236 m³/hr) | 1,790 ft (546 m) | 200 HP (150 kW) | 500 psi (36 kg/cm²) | -200 to 650°F (-130 to 340°C) |
| モデル3 | 230 gpm (52 m³/hr) | 3,000 ft (915 m) | 50 HP (37 kW) | 450 psi (32 kg/cm²) | -200 to 650°F (-130 to 340°C) |
| モデル4 | 400 gpm (91 m³/hr) | 4,800 ft (1,400 m) | 350 HP (250 kW) | 1,000 psi (71 kg/cm²) | -200 to 650°F (-130 to 340°C) |
| モデル5 | 1,000 gpm (227 m³/hr) | 4,200 ft (1,280 m) | 250 HP (186 kW) | 500 psi (36 kg/cm²) | -200 to 650°F (-130 to 340°C) |
- 必要な流量とヘッド圧力
- 粘度、密度、腐食性、温度を含む流体特性
- 吸込条件とNPSH要件
- 利用可能な設置スペースと構成の好み
- 利用可能な駆動電力
- 周囲温度や潜在的な腐食性元素を含む環境条件
- 振動レベル、ノイズパターン、漏れ、温度の定期的な検査
- ギアボックスとベアリングコンポーネントの定期的な潤滑
- シールとガスケットのタイムリーな交換
- 摩耗や腐食に対するインペラの定期的な検査
- 粒子蓄積を防ぐための外部清掃
Sundyne API 610 インテグラルギアポンプは、要求の厳しい高圧・低流量の産業用途向けの技術的に高度なソリューションです。その革新的な設計、堅牢な構造、および運転の柔軟性により、信頼性と精度が最重要となる重要なプロセスにとって好ましい選択肢となっています。適切な選定とメンテナンスにより、これらのポンプは最も過酷な運転条件下でも一貫した性能を発揮します。