একটি উচ্চ-গতির মেশিনের কথা কল্পনা করুন যার উপাদানগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ করছে, তাপমাত্রা বাড়ছে, এবং শব্দ বধির পর্যায়ে পৌঁছেছে—এটি বিপর্যয়কর ছাড়া আর কিছুই হবে না। বিয়ারিংগুলি এই ধরনের বিপর্যয় রোধ করে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে, বিশাল অক্ষীয় চাপ সহ্য করার মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ অভিভাবক হিসাবে কাজ করে। সরঞ্জাম কন্ডিশন মনিটরিং-এ, ফল্ট নির্ণয়ের জন্য বিয়ারিংগুলি আদর্শ স্থান। তবে যখন দুটি প্রধান প্রকারের মধ্যে—স্লিভ বিয়ারিং এবং রোলিং বিয়ারিং—থেকে বেছে নিতে হয়, তখন কীভাবে সিদ্ধান্ত নেবেন? এই পরীক্ষাটি আপনার যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য সর্বোত্তম সমাধান সনাক্ত করতে সহায়তা করার জন্য তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি আলোকিত করবে।

ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির অপরিহার্য উপাদান হিসাবে, বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় এবং রেডিয়াল উভয় লোড বহন করে এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। বিয়ারিং প্যারামিটারগুলি নিরীক্ষণের মাধ্যমে, প্রযুক্তিবিদরা ভুল সারিবদ্ধকরণ, ভারসাম্যহীনতা, অনুরণন এবং প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত সমস্যাগুলির মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারেন। সঠিক ডায়াগনস্টিকস এবং উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিভিন্ন বিয়ারিং প্রকার, তাদের কার্যাবলী এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি বোঝা অপরিহার্য।

স্লিভ বিয়ারিং (যা প্লেইন বা জার্নাল বিয়ারিং নামেও পরিচিত) একটি সমর্থনকারী স্লিভ বা হাউজিংয়ের মধ্যে শ্যাফ্ট ঘূর্ণন করার অনুমতি দেয়। "জার্নাল" বিয়ারিংয়ের সাথে ইন্টারফেস করা শ্যাফ্ট অংশকে বোঝায়। এই বিয়ারিংগুলি একটি পাতলা ফ্লুইড ফিল্মের উপর নির্ভর করে—সাধারণত তেল—ঘূর্ণায়মান এবং স্থির উপাদানগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ রোধ করতে।

স্লিভ বিয়ারিংগুলি মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত: হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং হাইড্রোডাইনামিক। হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিংগুলির জন্য বাহ্যিক চাপযুক্ত লুব্রিকেশন প্রয়োজন, যেখানে হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংগুলি ফ্লুইডকে চাপ দিতে শ্যাফ্ট ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করে, একটি উচ্চ-চাপ অঞ্চল তৈরি করে (যাকে প্রেসার ওয়েজ বলা হয়) যা বিয়ারিং পৃষ্ঠ থেকে শ্যাফ্টকে উপরে তোলে। এই অভিযোজিত চাপ ওয়েজ লোড পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য করে, স্লিভ বিয়ারিংগুলিকে ব্যতিক্রমী ওভারলোড এবং প্রভাব লোড ক্ষমতা প্রদান করে।

• রোলিং বিয়ারিং-এর তুলনায় কম উত্পাদন খরচ টেপারড: সম্মিলিত রেডিয়াল/অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে
• উচ্চতর ওভারলোড এবং প্রভাব লোড সহনশীলতাসান্দ্র লুব্রিকেন্ট থেকে উন্নত ড্যাম্পিং বৈশিষ্ট্য
• রোলিং প্রতিরূপের চেয়ে শান্ত অপারেশন
• তেল বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রাথমিক পর্যায়ে ত্রুটি সনাক্তকরণলুব্রিকেন্ট একাধিক কাজ করে: তাপ অপচয় এবং দূষক অপসারণ
• স্লিভ বিয়ারিং-এর অসুবিধা: তেল ফিল্ম তৈরি না হলে স্টার্ট/স্টপ চক্রের সময় দুর্বলতা
• তেল ঘূর্ণন/হুইপ অস্থিরতার সম্ভাবনা, যার জন্য সতর্ক সিস্টেম ডিজাইন প্রয়োজনকণা দূষণের প্রতি সংবেদনশীলতা, কঠোর পরিস্রাবণ প্রয়োজন
• রোলিং বিয়ারিং-এর তুলনায় উচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি রোলিং বিয়ারিং: গতিতে নির্ভুলতা

• রোলিং বিয়ারিং-এর প্রকারভেদ: বল বিয়ারিং:
• উচ্চ-গতির, হালকা-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পয়েন্ট কন্টাক্ট ডিজাইনরোলার বিয়ারিং:
• লাইন কন্টাক্ট বৃহত্তর লোড ক্ষমতা প্রদান করে নলাকার: রেডিয়াল লোডের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে
• গোলকীয়: স্ব-সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা টেপারড: সম্মিলিত রেডিয়াল/অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে

থ্রাস্ট বিয়ারিং:

• রোলিং বিয়ারিং-এর সুবিধা: কম শুরু ঘর্ষণ, কম প্রাথমিক টর্কের প্রয়োজন
• সীমিত লুব্রিকেশন অবস্থার সহনশীলতাএকই সাথে রেডিয়াল/অক্ষীয় লোড ক্ষমতা
  • কম-তাপমাত্রার পরিবেশে কোনো ঠান্ডা-শুরু সমস্যা নেই
  • সিল করা প্রকারগুলি পুনরায় লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে
  • রোলিং বিয়ারিং-এর অসুবিধা:
  • উচ্চতর অপারেশনাল শব্দ স্তর, বিশেষ করে গতিতে
• স্লিভ বিয়ারিং-এর তুলনায় বেশি প্রাথমিক খরচশক লোড প্রতিরোধের হ্রাস

• আরও জটিল হাউজিং ডিজাইন প্রয়োজন নির্বাচন মানদণ্ড: অবগত পছন্দ করা
• বিয়ারিং বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করার সময়, এই গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি বিবেচনা করুন: বৈশিষ্ট্য
• স্লিভ বিয়ারিং
• রোলিং বিয়ারিং ঘর্ষণ
• উচ্চতর

• স্টার্টআপ ঘর্ষণ উচ্চতর
• নিম্নতর লোড ক্ষমতা
• প্রভাব লোডের জন্য চমৎকার
• ভালো, কিন্তু ঝাঁকুনিতে সংবেদনশীল পরিষেবা জীবন
• লুব্রিকেশন সহ সম্ভাব্যভাবে অসীম গণনাকৃত সীমিত জীবনকাল

আরও শান্ত