Stel je een hogesnelheidsmachine voor, met onderdelen die tegen elkaar slijpen, met hoge hitte en een oorverdovend lawaai. Dat zou catastrofaal zijn.Lagers dienen als de cruciale bewakers die dergelijke rampen voorkomenBij de controle van de toestand van de apparatuur zijn lagers ideale plaatsen voor de foutdiagnoses.Maar wanneer men voor de keuze staat tussen de twee overheersende soorten ‘remslagers’ en ‘wallagers’, hoe moet men dan kiezen?Dit onderzoek zal hun kenmerken in kaart brengen om de optimale oplossing voor uw mechanische behoeften te bepalen.

Als onmisbare onderdelen van roterende machines dragen lagers zowel radiale als axiale belastingen, terwijl de bedrijfstabiliteit behouden blijft.Technici kunnen potentiële problemen detecteren zoals een verkeerde uitlijning.Het begrijpen van de verschillende soorten lagers, hun functies en typische toepassingen blijkt essentieel voor een nauwkeurige diagnose en een goed onderhoud..

De "journal" verwijst naar het deel van de as dat aansluit bij het lager.Deze lagers zijn gebaseerd op een dunne vloeistoffolie, meestal olie, om direct contact tussen draaiende en stationaire onderdelen te voorkomen..

De onderdelen van de behuizing zijn in de eerste plaats onderverdeeld in twee categorieën: hydrostatisch en hydrodynamisch.hydrodynamische lagers maken gebruik van de rotatiesnelheid van de as om de vloeistof onder druk te zetten, waardoor een hoge drukzone ontstaat (de zogenaamde drukwieg) die de as van het draagvlak opheft.het toestaan van een buitengewone overbelasting- en inslagcapaciteit voor behuizingslagers.

• Lagere productiekostenin vergelijking met rollenlagers
• Theoretisch oneindige vermoeidheidwanneer goed gesmeerd
• Superieure overbelasting- en inslaglasttolerantie
• Verbeterde dempingskenmerkenvan viskeuze smeermiddelen
• Rustiger functionerendan rollende tegenhangers
• Vroegtijdige foutdetectiedoor olieanalyse
• Het smeermiddel heeft meerdere functies:warmteafvoer en verwijdering van verontreinigingen

• kwetsbaarheid tijdens start/stopcycliwanneer de oliefilm niet is gevestigd
• Potentiële instabiliteit van de olie-wiel/whipeen zorgvuldig systeemontwerp vereist
• Gevoeligheid voor deeltjesverontreinigingeen strikte filtratie vereisen
• Hoger wrijvingsverliesin vergelijking met rollenlagers

Rollagers (of wrijvingsvrije lagers) maken gebruik van rollende elementen tussen de binnenste en buitenste ringen om wrijving te minimaliseren.In tegenstelling tot behuizingslagers, hebben deze een eindige levensduur, berekend op basis van statistische vermoeidheidsmodellen.

• met een diameter van niet meer dan 50 mm:Ontwerp van puntcontact voor toepassingen met hoge snelheid en lichte belasting
• met een diameter van niet meer dan 50 mm,Lijncontact zorgt voor een grotere laadcapaciteit
  • Cylindrisch: geoptimaliseerd voor radiale belastingen
  • Sferisch: zelf-afstemmingsvermogen
  • Conic: hanteert gecombineerde radiale/axiale belastingen
  • Naald: installaties met beperkte ruimte
• De in punt 3.4.1 vermelde parameters zijn:gespecialiseerd voor axiale belastingen

• Lagere startwrijvingmet een minimum aanvangsmoment
• Tolerantie voor marginale smeringvoorwaarden
• Gelijktijdige radiale/asiale belastingcapaciteit
• Geen problemen met koude startbij lage temperaturen
• Verzegelde varianten elimineren de noodzaak van herverzetting

• Hoger bedrijfsgeluidsniveauVooral bij snelheid.
• Grotere aanvangskostenversus behuizing
• Verminderde schokbelastingweerstand
• Gevoeligheid voor brinellingtijdens statische periodes
• Meer complexe woningontwerpenvereist

Bij de beoordeling van lagers moet u rekening houden met de volgende belangrijke factoren:

Kies voor behuizingslagers wanneer:het omgaan met zware industriële apparatuur (turbines, compressoren), omgevingen met een hoge impact (smedepers) of situaties die een stille werking vereisen (ziekenhuisapparatuur).

Kies rollagers voor:hogesnelheidsmachines (elektromotoren), scenario's met beperkte smering of precisie-instrumenten waarvoor een laag startmoment vereist is.

De lagertechnologie blijft vooruitgang boeken met een aantal veelbelovende ontwikkelingen:

• Intelligente lagers:Geïntegreerde sensoren voor real-time monitoring van de toestand
• met een vermogen van meer dan 50 W;Vermindering van onderhoud door middel van geavanceerde materialen
• High-performance varianten:Verbeterde materialen voor extreme omstandigheden
• Milieubewuste oplossingen:Duurzame productieprocessen

Deze technische vergelijking biedt ingenieurs en onderhoudsprofessionals het nodige kader om optimale lageroplossingen te kiezen.De beslissing hangt uiteindelijk af van specifieke operationele vereistenDeze technologieën bieden verschillende voordelen.De kunst ligt erin deze sterke punten te combineren met de mechanische uitdagingen.