高速マシンを想像してみてください 部品が互いに磨き合って 熱が急上昇し 騒音が耳をすくめるレベルに達します これは壊滅的なことになりますローヤリング は,このような 災害 を 防ぐ 重要な 保護 者 の 役目 を 果たし ます装置の状態のモニタリングでは,ベアリングは故障診断のための理想的な場所です.しかし,この2つの主要型―スリーブベアリングとローリングベアリング―のどちらかを選択する際には,どのように選択するか?この試験は,機械のニーズに最適なソリューションを特定するのに役立つように,それらの特徴を明らかにします.

ローヤリングは回転機械の欠かせない部品として,動作安定性を維持しながら,射線的および軸的負荷の両方を支える.ローヤリングパラメータを監視することによって,テクニシャンは,不整列などの潜在的な問題を検出することができます異なるベアリングタイプとその機能と典型的な用途を理解することは,正確な診断と適切な保守のために不可欠であることが証明されています..

スリーブベアリング (平面ベアリングまたはジャーナルベアリングとも呼ばれる) は,支柱のスリーブまたはハウジング内で軸の回転を可能にします. "ジャーナル"は,ベアリングと接する軸部分を指します.これらのベアリングは,回転部品と固定部品の間の直接接触を防ぐために,薄い流体フィルム (通常は油) に依存します..

スリーブベアリングは主に2つのカテゴリーに分かれます.水力学ベアリングと水力学ベアリング.水力学ベアリングは,シャフトの回転速度を利用して液体を圧縮する軸索を軸承表面から引き上げる高圧ゾーン (圧力クインと呼ばれる) を生成する.この適応性のある圧力クインは負荷変動に調整されます.特殊な過負荷と衝撃負荷能力を手袋ベアリングに与える.

• 製造コストの低下ローリングベアリングと比較して
• 理論的には無限の疲労寿命適切に潤滑された場合
• 超負荷と衝撃負荷の耐性が優れている
• 強化されたダムピング特性粘着性のある潤滑液から
• 静かな操作ローリングの対価よりも
• 早期の故障検出油の分析によって
• 潤滑剤は複数の機能があります熱散と汚染物質除去

• 開始/停止サイクル中の脆弱性オイルフィルムが確立されていない場合
• 油回り/鞭の不安定の可能性システム設計に注意が必要
• 粒子の汚染に対する敏感性厳格な過濾を要する
• 摩擦損失が高くなるローリングベアリングと比較して

ローリングベアリング (または抗摩擦ベアリング) は,摩擦を最小限に抑えるために内輪と外輪の間にローリング要素"ボールまたはローラー"を使用する.ケージは動作中に適切な要素間隔を維持する.スリーブベアリングとは違って統計的な疲労モデルに基づいて計算された寿命が有限である.

• ボールベアリング高速で軽量な負荷のアプリケーションのための点接触設計
• ローラーベアリング:線接触により,より大きな負荷容量
  • 円筒形:放射性負荷に最適化
  • 球状:自己調整能力
  • 角型: 半径/軸の負荷を組み合わせたハンドル
  • 針: 空間が限られている装置
• 推力ベアリング:軸性負荷に特化した

• 低スタート摩擦初期トルクが少ない
• 限界潤滑に対する許容量条件
• 同時放射性/軸性負荷容量
• 寒いスタートの問題はありません低温環境では
• 密封型は再潤滑の必要性を排除する

• 作業騒音レベルが高くなる特にスピードで
• 初期コストが高くなるカーブベアリング
• 低衝撃負荷抵抗
• ブリーネリングへの敏感性静的期間に
• より複雑な住宅設計必要

ローヤリングの選択肢を評価する際には,以下の重要な要素を考慮してください.

下記条件を満たす場合は,スリーブベアリングを選択します.重い工業機器 (タービン,コンプレッサー) や高圧環境 (鍛造機) や静かな動作を必要とする状況 (病院機器)

ローリングベアリングを選択する高速機械 (電動モーター),限られた潤滑のシナリオ,または低スタートトルクを必要とする精密機器

ローヤリング技術が 引き続き進歩し,いくつかの有望な発展を遂げています

• スマートベアリング:状態をリアルタイムに監視できる統合センサー
• 自動潤滑設計:先進的な材料による保守を削減する
• 高性能型:極端な条件のために改良された材料
• 環境に配慮した解決策持続可能な製造プロセス

この技術的な比較により エンジニアやメンテナンスの専門家が最適なローヤリングソリューションを選択するために必要な枠組みを提供します.決定は,最終的には,特定の運用要件に左右されます両方の技術には明確な利点がありますが,その強みと機械的な課題を組み合わせることが芸術です.