Verticale centrifuge pomp met hoge kop en lage stroom voor ketelvoeding 442 m TDH 57 m3/uur
Hoge- en lage-stroompomp
,Centrifuge pomp voor boilervoeding
,Verticale procesvoederpomp
Productbeschrijving
Na sinds 2012 ketelvoedingspomppakketten te hebben geleverd aan onafhankelijke energieproducenten en industriële warmtekrachtkoppelingsinstallaties, heeft ons technische team directe operationele feedback verzameld van meer dan 80 ketelvoedingswaterinstallaties die elk aspect van dit verticale centrifugaalpompontwerp met hoge opvoerhoogte en laag debiet informeert.
De OH6-architectuur met integrale tandwieloverbrenging werd specifiek geselecteerd voor toepassingen met ketelvoeding nadat onze betrouwbaarheidsanalyse van veldonderhoudsgegevens aantoonde dat de eentraps tandwielconfiguratie een gemiddelde tijd tussen revisies van meer dan 25.000 uur behaalt, vergeleken met 12.000-16.000 uur voor conventionele meertrapspompen met ringsectie die onder gelijkwaardige bedrijfsomstandigheden werken.
Deze betrouwbaarheidsgegevens, verzameld via ons gestructureerde servicerapportagesysteem voor de aftermarket, valideren het fundamentele voordeel van het elimineren van inter-stage bussen, meerdere sets slijtringen en lekkagepaden van balanstrommels - de dominante storingsmodi die zijn geïdentificeerd in onze database met hoofdoorzakenanalyse van incidenten met meertraps ketelvoedingspompen.
In onze productiefaciliteit ondergaat elke ketelvoedingspompbehuizing een hydrostatische druktest tot 1,5 keer de maximaal toegestane werkdruk, waarbij de drukvervalsnelheid wordt bewaakt en geregistreerd gedurende een stabilisatieperiode van 30 minuten, waarmee de minimumvereiste van API 610 wordt overschreden.
De nauwkeurig geslepen tandwielset is vervaardigd uit gehard 18CrNiMo7-6 gelegeerd staal met een oppervlakteafwerking van de tandflanken onder 0,4 µm Ra, geverifieerd door een profielometermeting na het naslijpen. Na de montage van de versnellingsbak worden de tandcontactpatronen onder lichte belasting gecontroleerd met behulp van markeringspasta en fotografisch gedocumenteerd in het montagerapport.
Het volledige pompmotorsamenstel wordt vervolgens gedurende minimaal 4 uur aaneengesloten onderworpen aan een mechanische looptest, waarbij trillingsmetingen worden gedaan aan de lagerhuizen met behulp van gekalibreerde versnellingsmeters volgens de API 610-acceptatiecriteria.
| Parameter | Specificatie | Verificatie |
|---|---|---|
| Maximale stroomsnelheid | 57 m³/u (250 GPM) bij 60 Hz | Magnetische debietmeter, kalibratiecertificaat meegeleverd |
| Maximale totale dynamische opvoerhoogte | 442 m (1450 voet) | Op gewicht geteste druktransmitters |
| Motorvermogen | 56 kW (75 pk), 2-polig IEC-frame | Meting van de koppelmeter tijdens de stringtest |
| Ontwerpstandaard | API 610 12e editie, OH6-categorie | Controlelijst voor ontwerpbeoordeling gedocumenteerd |
| Maximale werkdruk | 10,0 MPa (1.440 psi) bij 38°C | Hydrostatisch testrapport met druk-tijdgegevens |
| Limieten vloeistoftemperatuur | -130°C tot +260°C (-200°F tot +500°F) | Materiaalkeuze volgens API 610 Tabel 2 |
| Materialen beschikbaar | Koolstofstaal (S-5), 316 RVS (A-8), duplex | PMI geverifieerd, EN 10204 3.1 certificaten |
| Afdichtingsconfiguratie | API 682 4e editie. Enkele cartridge (plan 11/13) | Luchttest bij 1,0 bar(g), afmetingen afdichtingskamer |
| NPSHr bij BEP | Geoptimaliseerde inductor voor lage NPSHa-omstandigheden | 3% head drop-methode, getuige testgegevens |
| Ontwerplevensduur dragen | L10h ≥ 25.000 uur onder nominale omstandigheden | Berekend volgens ISO 281, geverifieerd door demontage-inspectie |
- In de praktijk bewezen betrouwbaarheidsrecord voor ketelvoeding:Door het systematisch verzamelen van gegevens over onderhoudsgebeurtenissen van onze geïnstalleerde basis, hebben we gedocumenteerd dat de eentraps OH6-centrifugaalpomp voor ketelvoeding een gemiddelde tijd tussen revisies haalt van meer dan 25.000 bedrijfsuren in schoon ketelvoedingswater met de juiste zuurstofverwijdering en chemische behandeling. Dit is vergelijkbaar met door de industrie gepubliceerde gegevens die een MTBO van 12.000-16.000 uur aangeven voor meertraps ringsectiepompen met een gelijkwaardige werking, wat neerkomt op een verbetering van het onderhoudsinterval met 56-108%. De belangrijkste factoren zijn het elimineren van de verslechtering van de speling tussen de slijtringen en de vermindering van het totale aantal lagers van doorgaans 5-7 sets naar slechts 3 sets (2 radiaal + 1 stuwkracht).
- CFD-gevalideerd stabiel bedrijfsbereik:De hydraulische profielen van de waaier en diffusor zijn ontwikkeld door middel van computationele vloeistofdynamica-analyse met behulp van het k-ε-turbulentiemodel en gevalideerd aan de hand van fysieke testgegevens van onze geïnstrumenteerde testlus. De resulterende opvoercapaciteitscurve stijgt voortdurend richting afsluiting zonder bewijs van zadelinstabiliteit, geverifieerd door testen op 11 stroompunten van minimale continue stabiele stroom tot het einde van de curve. Deze stabiele eigenschap is essentieel voor ketelvoedingstoepassingen waarbij modulerende voedingswaterregelkleppen een continu variërende systeemweerstand creëren.
- Low-NPSH-inducertechnologie:Om de lage netto positieve zuighoogtemarges aan te pakken die doorgaans voorkomen in ketelvoedingssystemen die werken met ontlucht water nabij de verzadigingstemperatuur, is de pomp voorzien van een axiale inductietrap vóór de centrifugaalwaaier. Deze inductor is ontwikkeld door middel van iteratieve CFD-optimalisatie en geverifieerd door middel van NPSH-testen met behulp van het 3% drukvalcriterium volgens HI-standaard 14.6, waarbij NPSHr-waarden ongeveer 40% lager zijn dan die van een gelijkwaardige pomp zonder de inductortrap bij identieke stroomomstandigheden.
- Levering compleet kant-en-klaar pakket:Elke ketelvoedingspomp wordt geleverd als een volledig gedocumenteerd pakket, inclusief de pomp, IEC- of NEMA-motor, API 682-afdichtingssysteem met Plan 11 of 23, afhankelijk van de voedingswatertemperatuur, constructiestalen grondplaat met epoxymortelvoorbereiding, gefabriceerde lekbak, koppelingsbescherming volgens ISO 13857 en een kwaliteitsdocumentatiepakket dat voldoet aan de typische EPC-vereisten van aannemers voor roterende apparatuur van energiecentrales.