logo

Verticale centrifuge pomp met hoge kop en lage stroom voor ketelvoeding 442 m TDH 57 m3/uur

Verticale centrifuge pomp met hoge kop en lage stroom voor ketelvoeding 442 m TDH 57 m3/uur
Verticale centrifuge pomp met hoge kop en lage stroom voor ketelvoeding 442 m TDH 57 m3/uur
Merknaam
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HHLF-BF442
certificaat
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
CHINA
MOQ
1 set
unit price
onderhandelbaar
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
12 sets per maand
Product Summary
Verticale centrifugaalpomp met hoge opvoerhoogte en laag debiet, ontworpen voor ketelvoedingswater, 442 m TDH bij 57 m³/uur, API 610 OH6-configuratie, geschikt voor energieopwekking en industriële nutstoepassingen.
Productgegevens
Markeren:

Hoge- en lage-stroompomp

,

Centrifuge pomp voor boilervoeding

,

Verticale procesvoederpomp

Maximale stroom: 57 m³/u (250 GPM)
Maximale TDH: 442 m (1450 voet)
Motorvermogen: 56 kW (75 pk)
Ontwerpcode: API610OH6
Temperatuurbereik: -130°C tot +260°C
Behuizingsmateriaal: Koolstofstaal / 316 RVS
Type waaier: Open, eentraps, CFD-geoptimaliseerd
Verbindingssysteem: API 682 enkele cartridge
Sollicitatie: Ketelvoeding, nutsvoorzieningen, energieopwekking

Productbeschrijving

Verticale centrifugaalpomp met hoge opvoerhoogte en laag debiet voor ketelvoeding 442 m TDH 57 m³/uur
Verticale centrifugaalpomp met hoge opvoerhoogte en laag debiet voor ketelvoeding

Na sinds 2012 ketelvoedingspomppakketten te hebben geleverd aan onafhankelijke energieproducenten en industriële warmtekrachtkoppelingsinstallaties, heeft ons technische team directe operationele feedback verzameld van meer dan 80 ketelvoedingswaterinstallaties die elk aspect van dit verticale centrifugaalpompontwerp met hoge opvoerhoogte en laag debiet informeert.

De OH6-architectuur met integrale tandwieloverbrenging werd specifiek geselecteerd voor toepassingen met ketelvoeding nadat onze betrouwbaarheidsanalyse van veldonderhoudsgegevens aantoonde dat de eentraps tandwielconfiguratie een gemiddelde tijd tussen revisies van meer dan 25.000 uur behaalt, vergeleken met 12.000-16.000 uur voor conventionele meertrapspompen met ringsectie die onder gelijkwaardige bedrijfsomstandigheden werken.

Deze betrouwbaarheidsgegevens, verzameld via ons gestructureerde servicerapportagesysteem voor de aftermarket, valideren het fundamentele voordeel van het elimineren van inter-stage bussen, meerdere sets slijtringen en lekkagepaden van balanstrommels - de dominante storingsmodi die zijn geïdentificeerd in onze database met hoofdoorzakenanalyse van incidenten met meertraps ketelvoedingspompen.

In onze productiefaciliteit ondergaat elke ketelvoedingspompbehuizing een hydrostatische druktest tot 1,5 keer de maximaal toegestane werkdruk, waarbij de drukvervalsnelheid wordt bewaakt en geregistreerd gedurende een stabilisatieperiode van 30 minuten, waarmee de minimumvereiste van API 610 wordt overschreden.

De nauwkeurig geslepen tandwielset is vervaardigd uit gehard 18CrNiMo7-6 gelegeerd staal met een oppervlakteafwerking van de tandflanken onder 0,4 µm Ra, geverifieerd door een profielometermeting na het naslijpen. Na de montage van de versnellingsbak worden de tandcontactpatronen onder lichte belasting gecontroleerd met behulp van markeringspasta en fotografisch gedocumenteerd in het montagerapport.

Het volledige pompmotorsamenstel wordt vervolgens gedurende minimaal 4 uur aaneengesloten onderworpen aan een mechanische looptest, waarbij trillingsmetingen worden gedaan aan de lagerhuizen met behulp van gekalibreerde versnellingsmeters volgens de API 610-acceptatiecriteria.

Technische specificaties
Parameter Specificatie Verificatie
Maximale stroomsnelheid 57 m³/u (250 GPM) bij 60 Hz Magnetische debietmeter, kalibratiecertificaat meegeleverd
Maximale totale dynamische opvoerhoogte 442 m (1450 voet) Op gewicht geteste druktransmitters
Motorvermogen 56 kW (75 pk), 2-polig IEC-frame Meting van de koppelmeter tijdens de stringtest
Ontwerpstandaard API 610 12e editie, OH6-categorie Controlelijst voor ontwerpbeoordeling gedocumenteerd
Maximale werkdruk 10,0 MPa (1.440 psi) bij 38°C Hydrostatisch testrapport met druk-tijdgegevens
Limieten vloeistoftemperatuur -130°C tot +260°C (-200°F tot +500°F) Materiaalkeuze volgens API 610 Tabel 2
Materialen beschikbaar Koolstofstaal (S-5), 316 RVS (A-8), duplex PMI geverifieerd, EN 10204 3.1 certificaten
Afdichtingsconfiguratie API 682 4e editie. Enkele cartridge (plan 11/13) Luchttest bij 1,0 bar(g), afmetingen afdichtingskamer
NPSHr bij BEP Geoptimaliseerde inductor voor lage NPSHa-omstandigheden 3% head drop-methode, getuige testgegevens
Ontwerplevensduur dragen L10h ≥ 25.000 uur onder nominale omstandigheden Berekend volgens ISO 281, geverifieerd door demontage-inspectie
Operationele ervaring en betrouwbaarheidstechniek
  • In de praktijk bewezen betrouwbaarheidsrecord voor ketelvoeding:Door het systematisch verzamelen van gegevens over onderhoudsgebeurtenissen van onze geïnstalleerde basis, hebben we gedocumenteerd dat de eentraps OH6-centrifugaalpomp voor ketelvoeding een gemiddelde tijd tussen revisies haalt van meer dan 25.000 bedrijfsuren in schoon ketelvoedingswater met de juiste zuurstofverwijdering en chemische behandeling. Dit is vergelijkbaar met door de industrie gepubliceerde gegevens die een MTBO van 12.000-16.000 uur aangeven voor meertraps ringsectiepompen met een gelijkwaardige werking, wat neerkomt op een verbetering van het onderhoudsinterval met 56-108%. De belangrijkste factoren zijn het elimineren van de verslechtering van de speling tussen de slijtringen en de vermindering van het totale aantal lagers van doorgaans 5-7 sets naar slechts 3 sets (2 radiaal + 1 stuwkracht).
  • CFD-gevalideerd stabiel bedrijfsbereik:De hydraulische profielen van de waaier en diffusor zijn ontwikkeld door middel van computationele vloeistofdynamica-analyse met behulp van het k-ε-turbulentiemodel en gevalideerd aan de hand van fysieke testgegevens van onze geïnstrumenteerde testlus. De resulterende opvoercapaciteitscurve stijgt voortdurend richting afsluiting zonder bewijs van zadelinstabiliteit, geverifieerd door testen op 11 stroompunten van minimale continue stabiele stroom tot het einde van de curve. Deze stabiele eigenschap is essentieel voor ketelvoedingstoepassingen waarbij modulerende voedingswaterregelkleppen een continu variërende systeemweerstand creëren.
  • Low-NPSH-inducertechnologie:Om de lage netto positieve zuighoogtemarges aan te pakken die doorgaans voorkomen in ketelvoedingssystemen die werken met ontlucht water nabij de verzadigingstemperatuur, is de pomp voorzien van een axiale inductietrap vóór de centrifugaalwaaier. Deze inductor is ontwikkeld door middel van iteratieve CFD-optimalisatie en geverifieerd door middel van NPSH-testen met behulp van het 3% drukvalcriterium volgens HI-standaard 14.6, waarbij NPSHr-waarden ongeveer 40% lager zijn dan die van een gelijkwaardige pomp zonder de inductortrap bij identieke stroomomstandigheden.
  • Levering compleet kant-en-klaar pakket:Elke ketelvoedingspomp wordt geleverd als een volledig gedocumenteerd pakket, inclusief de pomp, IEC- of NEMA-motor, API 682-afdichtingssysteem met Plan 11 of 23, afhankelijk van de voedingswatertemperatuur, constructiestalen grondplaat met epoxymortelvoorbereiding, gefabriceerde lekbak, koppelingsbescherming volgens ISO 13857 en een kwaliteitsdocumentatiepakket dat voldoet aan de typische EPC-vereisten van aannemers voor roterende apparatuur van energiecentrales.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is uw feitelijke praktijkervaring met deze pompen in de ketelvoedingsservice, en kunt u betrouwbaarheidsgegevens verstrekken?
A1: Sinds 2012 hebben we meer dan 80 ketelvoedingspompeenheden geleverd voor industriële warmtekrachtkoppeling, stadsverwarming en kleine tot middelgrote energieopwekkingstoepassingen. Ons aftermarket-serviceteam onderhoudt een gestructureerde betrouwbaarheidsdatabase waarin elke onderhoudsgebeurtenis, vervanging van componenten en storingsonderzoeken voor onze geïnstalleerde apparatuur worden bijgehouden. Op basis van deze database laten onze ketelvoedingspompen een gemiddelde tijd tussen revisie zien van meer dan 25.000 uur bij goed behandeld ketelvoedingswater (opgeloste zuurstof onder 7 ppb, pH 8,5-9,5, geleidbaarheid onder 0,2 µS/cm). We zijn transparant over zowel successen als uitdagingen, en met inachtneming van de vertrouwelijkheid van de klant kunnen we geanonimiseerde betrouwbaarheidsgegevens en referentiecasestudies delen tijdens de technische evaluatiefase.
Vraag 2: Hoe zorgt uw bedrijf ervoor dat de pomp geen cavitatieschade ondervindt tijdens de werking van de ketel met lage belasting?
A2: De cavitatieweerstand bij ketelvoeding wordt voornamelijk bepaald door de vereiste netto positieve zuighoogte van de pomp bij deellast. Ons ontwerp met een ketelvoedingspomp met inducer is specifiek getest bij minimale continue stabiele stroomomstandigheden (ongeveer 25% van BEP) om te verifiëren dat de NPSHr-waarden onder de systeem-NPSH blijven die beschikbaar is onder de slechtste bedrijfsscenario's, inclusief maximale drukdalingen in de ontluchter en de hoogste schommelingen in de voedingswatertemperatuur. De volledige NPSHr-curve, van minimaal debiet tot het einde van de curve, staat op het gegevensblad van de pomp en wordt geverifieerd tijdens de prestatietest. Elke pomp wordt geleverd met een aanbevolen minimumdebiet voor de recirculatieleiding (instelpunt van de automatische recirculatieklep), berekend om de pomp te beschermen tijdens inbedrijfstelling, opstarten en werking bij lage belasting.
Vraag 3: Welke voortdurende technische ondersteuning biedt u na de levering en inbedrijfstelling van de pomp?
A3: Ons standaard aftermarket-ondersteuningspakket omvat: 24/7 telefonische technische ondersteuning voor operationele probleemoplossing, beoordeling van trillingsgegevens op afstand (klanten kunnen gratis trillingsspectra e-mailen voor onze technische analyse), jaarlijkse on-site pompgezondheidsbeoordelingen door onze buitendienstingenieurs, en een gegarandeerd beschikbaarheidsprogramma voor reserveonderdelen met een veiligheidsvoorraad van kritische roterende elementen die in onze fabriek worden onderhouden. Onze inbedrijfstellingsmonteurs zijn beschikbaar voor supervisie op locatie tijdens de initiële pompinstallatie en het opstarten tegen dagelijkse servicetarieven, met een typische inbedrijfstellingsduur van 3-5 werkdagen voor een enkel ketelvoedingspomppakket, inclusief uitlijningsverificatie, inbedrijfstelling van het afdichtingssysteem, instrumentluscontroles en initiële basisregistratie van de prestaties.
Gerelateerde producten