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Bomba centrífuga vertical de baixa vazão para alimentação de caldeiras 442 m TDH 57 m3/h

Bomba centrífuga vertical de baixa vazão para alimentação de caldeiras 442 m TDH 57 m3/h
Bomba centrífuga vertical de baixa vazão para alimentação de caldeiras 442 m TDH 57 m3/h
Nome da marca
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HHLF-BF442
Certificado
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
CHINA
MOQ
1 conjunto
unit price
negociável
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
12 GRUPOS POR O MÊS
Product Summary
Bomba centrífuga vertical de alta altura manométrica e baixo fluxo projetada para serviço de água de alimentação de caldeiras, 442 m TDH a 57 m³/h, configuração API 610 OH6, adequada para geração de energia e aplicações de serviços públicos industriais.
Detalhes do produto
Destacar:

Bomba de fluxo baixo de cabeça alta

,

Bomba centrífuga de alimentação da caldeira

,

Bomba de alimentação de processo vertical

Fluxo máximo: 57 m³/h (250 GPM)
TDH máximo: 442 m (1.450 pés)
Potência do motor: 56 kW (75 CV)
Código de projeto: API 610 OH6
Faixa de temperatura: -130°C a +260°C
Material de revestimento: Aço Carbono / 316 SS
Tipo de impulsor: Aberto, de estágio único, otimizado para CFD
Sistema do selo: Cartucho Único API 682
Aplicativo: Alimentação de caldeiras, utilidades, geração de energia

Descrição do produto

Bomba centrífuga vertical de baixa vazão para alimentação de caldeiras 442 m TDH 57 m3/h
Bomba centrífuga vertical de alta cabeça e baixo caudal para serviço de alimentação da caldeira

Tendo fornecido pacotes de bombas de alimentação de caldeiras a produtores de energia independentes e instalações industriais de cogeração desde 2012,nossa equipe de engenharia acumulou feedback operacional direto de mais de 80 instalações de água de alimentação de caldeira que informa todos os aspectos deste design de bomba centrífuga vertical de alta cabeça de baixo fluxo.

The OH6 integrally geared architecture was specifically selected for boiler feed applications after our reliability analysis of field maintenance records demonstrated that the single-stage geared configuration achieves a mean time between overhaul of 25,000+ horas, em comparação com 12000-16000 horas para bombas convencionais de secção de anel em vários estágios que operam em condições de serviço equivalentes.

Estes dados de fiabilidade, recolhidos através do nosso sistema estruturado de relatórios de serviço pós-venda, validam a vantagem fundamental de eliminar buchas interestádio, conjuntos de anéis de desgaste múltiplos,e equilíbrio de rotas de vazamento do tambor, os modos de falha dominantes identificados na nossa base de dados de análise das causas raiz dos incidentes com bombas de alimentação de caldeiras em vários estágios.

Nas nossas instalações de fabrico, cada caixa da bomba de alimentação da caldeira é submetida a testes de pressão hidrostática a 1.5 vezes a pressão de trabalho máxima admissível com a taxa de decomposição da pressão monitorizada e registada durante um período de estabilização de 30 minutos, que exceda o requisito mínimo da API 610.

O conjunto de engrenagens helicoidais de moagem de precisão é fabricado em aço ligado 18CrNiMo7-6 endurecido com acabamento da superfície do flanco do dente inferior a 0,4 μm Ra,Verificado por medição por profilômetro após moagem finalApós a montagem da caixa de engrenagens, os padrões de contacto dos dentes são verificados sob carga leve utilizando um composto de marcação e documentados fotograficamente no registo de montagem.

The complete pump-motor assembly is then subjected to a mechanical running test for a minimum of 4 continuous hours with vibration measurements taken at the bearing housings using calibrated accelerometers per API 610 acceptance criteria.

Especificações técnicas
Parâmetro Especificações Verificação
Taxa máxima de fluxo 57 m3/h (250 GPM) a 60 Hz Medidor de caudal magnético, certificado de calibração fornecido
Cabeça dinâmica total máxima 442 m (1,450 pés) Transmissores de pressão de peso morto
Classificação de potência do motor 56 kW (75 cv), quadro IEC de dois polos Medição do parímetro durante o ensaio de corda
Padrão de concepção API 610 12a edição, categoria OH6 Lista de verificação de revisão do projeto documentada
Pressão de trabalho máxima 100,0 MPa (1,440 psi) a 38°C Relatório de ensaio hidrostático com dados de pressão-tempo
Limites de temperatura do fluido -130°C a +260°C (-200°F a +500°F) Seleção de materiais de acordo com a API 610, quadro 2
Materiais disponíveis Aço carbono (S-5), 316 SS (A-8), duplex Certificado PMI, EN 10204 3.1
Configuração do selo API 682 4a edição Cartucho único (Plano 11/13) Ensaio a ar a 1,0 bar ((g), dimensões da câmara de vedação
NPSHr em BEP Indutor otimizado para condições baixas de NPSHa Método de queda da cabeça de 3%, dados de ensaio testemunhados
Design que leva a vida L10h ≥ 25 000 horas em condições nominais Calculado de acordo com a norma ISO 281, verificado por inspecção de demolição
Experiência operacional e engenharia de fiabilidade
  • Registo de fiabilidade da alimentação da caldeira comprovado em campo:Através da recolha sistemática de dados de eventos de manutenção da nossa base instalada,Temos documentado que a bomba centrífuga de alimentação de caldeira OH6 de um estágio atinge um tempo médio entre a revisão superior a 25O número de horas de funcionamento de uma caldeira limpa com água de abastecimento de oxigénio e tratamento químico adequados é de 12 000 a 16 000 horas, em comparação com os dados publicados pela indústria.000 horas MTBO para bombas de secção de anel de vários estágios em serviço equivalente, representando uma melhoria de 56-108% no intervalo de manutenção.Os principais fatores são a eliminação da degradação da clareza do anel de desgaste entre os estágios e a redução da contagem total de rolamentos de tipicamente 5-7 conjuntos para apenas 3 conjuntos (2 radial + 1 empuxo).
  • O valor da posição em risco deve ser calculado em função do valor da posição em risco.The impeller and diffuser hydraulic profiles were developed through computational fluid dynamics analysis using the k-ε turbulence model and validated against physical test data from our instrumented test loopA curva de capacidade da cabeça resultante está a subir continuamente em direcção ao fechamento sem evidências de instabilidade da sela.Verificado por ensaios em 11 pontos de fluxo desde o fluxo estável contínuo mínimo até ao final da curvaEsta característica estável é essencial para aplicações de alimentação de caldeiras onde as válvulas de controlo de água de alimentação de modulação criam resistência do sistema variável continuamente.
  • Tecnologia de indução de baixa NPSH:Para resolver as baixas margens líquidas positivas da cabeça de sucção normalmente encontradas em sistemas de alimentação de caldeiras que operam com água desaerada perto da temperatura de saturação,a bomba incorpora um estágio de indução axial à frente do impulsionador centrífugoEste inductor foi desenvolvido através de otimização CFD iterativa e verificado através de testes NPSH usando o critério de queda de cabeça de 3% por HI Standard 14.6, demonstrando valores de NPSHr aproximadamente 40% inferiores a uma bomba equivalente sem o estágio de indução em condições de fluxo idênticas.
  • Fornecimento completo do pacote chave na mão:Cada bomba de alimentação da caldeira é fornecida como um pacote totalmente documentado que inclui a bomba, o motor IEC ou NEMA, o sistema de vedação API 682 com plano 11 ou 23, consoante a temperatura da água de alimentação,Placas de aço estrutural com preparação de colagem epóxi, panela de gotejamento fabricada, proteção de engate de acordo com a norma ISO 13857 e um pacote de documentação de qualidade que satisfaça os requisitos típicos do empreiteiro EPC para equipamentos rotativos de centrais elétricas.
Perguntas Frequentes
Q1: Qual é a sua experiência de campo real com estas bombas no serviço de alimentação da caldeira e pode fornecer dados de fiabilidade?
R1: Desde 2012, fornecemos mais de 80 unidades de bomba de alimentação de caldeira para aplicações de cogeração industrial, aquecimento urbano e geração de energia de pequenas e médias empresas.A nossa equipa de serviço pós-venda mantém uma base de dados de fiabilidade estruturada que acompanha todos os eventos de manutençãoCom base nesta base de dados, as nossas bombas de alimentação da caldeira demonstram um tempo médio entre a revisão de 25,000+ horas no serviço de água de alimentação da caldeira devidamente tratada (oxigénio dissolvido inferior a 7 ppb), pH 8,5-9.5A empresa é transparente tanto sobre os sucessos como sobre os desafios e está sujeita à confidencialidade do cliente.Podemos partilhar dados de fiabilidade anónimos e estudos de caso de referência durante a fase de avaliação técnica.
Q2: Como a sua empresa garante que a bomba não sofre danos por cavitação durante a operação da caldeira com baixa carga?
A: A resistência à cavitação no serviço de alimentação da caldeira é determinada principalmente pelas características necessárias da cabeça de sucção positiva líquida da bomba em condições de carga parcial. Our inducer-equipped boiler feed pump design has been specifically tested at minimum continuous stable flow conditions (approximately 25% of BEP) to verify NPSHr values remain below the system NPSH available under worst-case operating scenarios including maximum deaerator pressure dips and highest feedwater temperature excursionsA curva NPSHr completa desde o caudal mínimo até ao final da curva é fornecida na ficha de dados da bomba e verificada durante o ensaio de desempenho testemunhado.Cada bomba é fornecida com uma recomendação de linha de recirculação de caudal mínimo (ponto de fixação da válvula de recirculação automática) calculada para proteger a bomba durante a colocação em serviço., arranque e funcionamento com baixa carga.
Q3: Que apoio técnico contínuo fornece após a entrega e colocação em serviço da bomba?
A3: O nosso pacote de suporte pós-venda padrão inclui: suporte técnico telefónico 24 horas por dia, 7 dias por semana para solução de problemas operacionais,Revisão remota dos dados de vibração (os clientes podem enviar por e-mail espectros de vibração para a nossa análise de engenharia gratuitamente), avaliações anuais do estado da bomba no local pelos nossos engenheiros de serviço de campo, e um programa de disponibilidade garantida de peças sobressalentes com estoque de segurança de elementos críticos rotativos mantidos na nossa fábrica.Nossos engenheiros de comissionamento estão disponíveis para supervisão do local durante a instalação inicial da bomba e inicialização em taxas de serviço diárias, com durações de comissionamento típicas de 3 a 5 dias úteis para um único pacote de bombas de alimentação para caldeira, incluindo verificação de alinhamento, comissionamento do sistema de vedação, verificações do circuito de instrumentos,e registo inicial do desempenho.
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