Bomba centrífuga vertical de baixa vazão para alimentação de caldeiras 442 m TDH 57 m3/h
Bomba de fluxo baixo de cabeça alta
,Bomba centrífuga de alimentação da caldeira
,Bomba de alimentação de processo vertical
Descrição do produto
Tendo fornecido pacotes de bombas de alimentação de caldeiras a produtores de energia independentes e instalações industriais de cogeração desde 2012,nossa equipe de engenharia acumulou feedback operacional direto de mais de 80 instalações de água de alimentação de caldeira que informa todos os aspectos deste design de bomba centrífuga vertical de alta cabeça de baixo fluxo.
The OH6 integrally geared architecture was specifically selected for boiler feed applications after our reliability analysis of field maintenance records demonstrated that the single-stage geared configuration achieves a mean time between overhaul of 25,000+ horas, em comparação com 12000-16000 horas para bombas convencionais de secção de anel em vários estágios que operam em condições de serviço equivalentes.
Estes dados de fiabilidade, recolhidos através do nosso sistema estruturado de relatórios de serviço pós-venda, validam a vantagem fundamental de eliminar buchas interestádio, conjuntos de anéis de desgaste múltiplos,e equilíbrio de rotas de vazamento do tambor, os modos de falha dominantes identificados na nossa base de dados de análise das causas raiz dos incidentes com bombas de alimentação de caldeiras em vários estágios.
Nas nossas instalações de fabrico, cada caixa da bomba de alimentação da caldeira é submetida a testes de pressão hidrostática a 1.5 vezes a pressão de trabalho máxima admissível com a taxa de decomposição da pressão monitorizada e registada durante um período de estabilização de 30 minutos, que exceda o requisito mínimo da API 610.
O conjunto de engrenagens helicoidais de moagem de precisão é fabricado em aço ligado 18CrNiMo7-6 endurecido com acabamento da superfície do flanco do dente inferior a 0,4 μm Ra,Verificado por medição por profilômetro após moagem finalApós a montagem da caixa de engrenagens, os padrões de contacto dos dentes são verificados sob carga leve utilizando um composto de marcação e documentados fotograficamente no registo de montagem.
The complete pump-motor assembly is then subjected to a mechanical running test for a minimum of 4 continuous hours with vibration measurements taken at the bearing housings using calibrated accelerometers per API 610 acceptance criteria.
| Parâmetro | Especificações | Verificação |
|---|---|---|
| Taxa máxima de fluxo | 57 m3/h (250 GPM) a 60 Hz | Medidor de caudal magnético, certificado de calibração fornecido |
| Cabeça dinâmica total máxima | 442 m (1,450 pés) | Transmissores de pressão de peso morto |
| Classificação de potência do motor | 56 kW (75 cv), quadro IEC de dois polos | Medição do parímetro durante o ensaio de corda |
| Padrão de concepção | API 610 12a edição, categoria OH6 | Lista de verificação de revisão do projeto documentada |
| Pressão de trabalho máxima | 100,0 MPa (1,440 psi) a 38°C | Relatório de ensaio hidrostático com dados de pressão-tempo |
| Limites de temperatura do fluido | -130°C a +260°C (-200°F a +500°F) | Seleção de materiais de acordo com a API 610, quadro 2 |
| Materiais disponíveis | Aço carbono (S-5), 316 SS (A-8), duplex | Certificado PMI, EN 10204 3.1 |
| Configuração do selo | API 682 4a edição Cartucho único (Plano 11/13) | Ensaio a ar a 1,0 bar ((g), dimensões da câmara de vedação |
| NPSHr em BEP | Indutor otimizado para condições baixas de NPSHa | Método de queda da cabeça de 3%, dados de ensaio testemunhados |
| Design que leva a vida | L10h ≥ 25 000 horas em condições nominais | Calculado de acordo com a norma ISO 281, verificado por inspecção de demolição |
- Registo de fiabilidade da alimentação da caldeira comprovado em campo:Através da recolha sistemática de dados de eventos de manutenção da nossa base instalada,Temos documentado que a bomba centrífuga de alimentação de caldeira OH6 de um estágio atinge um tempo médio entre a revisão superior a 25O número de horas de funcionamento de uma caldeira limpa com água de abastecimento de oxigénio e tratamento químico adequados é de 12 000 a 16 000 horas, em comparação com os dados publicados pela indústria.000 horas MTBO para bombas de secção de anel de vários estágios em serviço equivalente, representando uma melhoria de 56-108% no intervalo de manutenção.Os principais fatores são a eliminação da degradação da clareza do anel de desgaste entre os estágios e a redução da contagem total de rolamentos de tipicamente 5-7 conjuntos para apenas 3 conjuntos (2 radial + 1 empuxo).
- O valor da posição em risco deve ser calculado em função do valor da posição em risco.The impeller and diffuser hydraulic profiles were developed through computational fluid dynamics analysis using the k-ε turbulence model and validated against physical test data from our instrumented test loopA curva de capacidade da cabeça resultante está a subir continuamente em direcção ao fechamento sem evidências de instabilidade da sela.Verificado por ensaios em 11 pontos de fluxo desde o fluxo estável contínuo mínimo até ao final da curvaEsta característica estável é essencial para aplicações de alimentação de caldeiras onde as válvulas de controlo de água de alimentação de modulação criam resistência do sistema variável continuamente.
- Tecnologia de indução de baixa NPSH:Para resolver as baixas margens líquidas positivas da cabeça de sucção normalmente encontradas em sistemas de alimentação de caldeiras que operam com água desaerada perto da temperatura de saturação,a bomba incorpora um estágio de indução axial à frente do impulsionador centrífugoEste inductor foi desenvolvido através de otimização CFD iterativa e verificado através de testes NPSH usando o critério de queda de cabeça de 3% por HI Standard 14.6, demonstrando valores de NPSHr aproximadamente 40% inferiores a uma bomba equivalente sem o estágio de indução em condições de fluxo idênticas.
- Fornecimento completo do pacote chave na mão:Cada bomba de alimentação da caldeira é fornecida como um pacote totalmente documentado que inclui a bomba, o motor IEC ou NEMA, o sistema de vedação API 682 com plano 11 ou 23, consoante a temperatura da água de alimentação,Placas de aço estrutural com preparação de colagem epóxi, panela de gotejamento fabricada, proteção de engate de acordo com a norma ISO 13857 e um pacote de documentação de qualidade que satisfaça os requisitos típicos do empreiteiro EPC para equipamentos rotativos de centrais elétricas.