Kompakte, auf einem Rahmen montierte, vertikale Hochgeschwindigkeits-Prozesspumpe, modulares Plug-and-Play
Prozesspumpe mit Schieberegler
,Vertikale Hochgeschwindigkeitszentrifuge
,Modulare Steck- und Spielpumpe
Beschreibung des Produkts
Our skid mounted pump program originated from a 2016 project where a Southeast Asian refinery requested a completely factory-integrated chemical injection pump package that could be installed and commissioned within a single 12-hour shift during a planned unit turnaround. The project's schedule constraint—installation during a 48-hour total turnaround window with only one 12-hour shift allocated for pump installation—necessitated a fundamental rethinking of our traditional pump delivery approach.
Das daraus resultierende kompaktes, vertikal hochgeschwindiges Prozesspumpenpaket, das im Werk montiert und vor dem Versand getestet wurde, wurde in 7 Stunden positioniert, angeschlossen und in Betrieb genommen.Beitrag zur erfolgreichen Erreichung des Umschaltplans durch die RaffinerieDiese praktische Demonstration des Wertes des Schlittschlittenkonzepts führte zur formalen Entwicklung unserer modularen Plug-and-Play-Pumpen-Produktlinie.die jetzt für mehr als 80 Anlagen bei der chemischen Dosierung angewendet wurde, Treibstoffgas-Konditionierung, Versiegelung Spülung und Wasserversorgung.
Jedes Pumppaket wird vor dem Versand in unserer Fabrik als komplettes System zusammengebaut, ausgerichtet und getestet.Die Fabrik-Akzeptanz-Prüfung reproduziert die Betriebsbedingungen am Standort so genau wie möglich innerhalb unserer Testanlage Möglichkeiten, einschließlich mechanischer Laufprüfungen, Überprüfung des Dichtungsunterstützungssystems, Funktionstests aller Instrumentenschleife und eines vierstündigen ununterbrochenen Laufs mit umfassender Datenerfassung.
| Parameter | Spezifikation | Fabriküberprüfung |
|---|---|---|
| Konfiguration des Pakets | Einfach aufzuhängende Schlittenmontage | Zertifizierte Hubprüfung mit Gewichtsbericht |
| Typ der Pumpe | API 610 12. Ausgabe, OH6 vertikal integriert | Leistungstest nach API 610 |
| Höchststromrate | 57 m3/h (250 GPM) | Magnetische Durchflussmesser, Kalibrierzeugnis |
| Höchstdifferenzkopf | 442 m (1,450 ft) | Drucktransmitter, mit Totengewicht getestet |
| Leistungsbereich des Motors | 15 bis 56 kW (20 bis 75 PS) | Prüfbescheinigung für den Einsteuerungsbetrieb mit Motor |
| Schlupfspuren (typisch) | 1.2 m * 2,4 m (4 ft * 8 ft) | Dimensionaler Bericht nach Bau |
| Siegelsystem | Integral API 682 Patrone, Plan pro Service | Verschlussluftprüfung, Prüfung der Systemfunktion |
| Geräte | Druck, Temperatur, Vibration und Niveau | Schleifenprüfung, Kalibrierzertifikate |
| Steuerungsschnittstelle | Lokales Panel mit trockenen Kontakten für DCS | Punkt-zu-Punkt-E/A Kontinuitätsprüfung |
| Oberflächenbehandlung | SA 2.5 Blast-Mehrschichtfarbsystem | DFT-Messung, Haftungstest |
| Dokumentation | Vollständiger FAT-Bericht + gebaute Zeichnungen | Ausgestellt innerhalb von zwei Wochen nach Fertigstellung der FAT |
- Vollständige Fabrikprüfungen:Basierend auf unserer Erfahrung mit der Inbetriebnahme Unterstützung an Kunden Standorten weltweit,Wir haben ein umfassendes FAT-Protokoll entwickelt, das darauf abzielt, jedes mögliche Problem in unserer Fabrik zu identifizieren und zu lösen, anstatt auf dem Standort des Kunden.Das FAT-Programm umfaßt die Vorprüfung, den Solo-Motorlauf, den gekoppelten mechanischen Lauf, die hydraulische Leistungstest, den Funktionstest des Dichtungsunterstützungssystems, die Schleifprüfung der Instrumente,und Nachprüfung.
- Lieferkette mit einer einzigen Verantwortungsstelle:Unser integrierter Ansatz richtet sich gegen Kundenfrustrationen, indem wir die Verantwortung für das komplette Paket in einem einzigen Punkt übernehmen: Pumpe, Motor, Kupplung, Dichtungssystem, Instrumente, Steuerungsplatte, Unterlage,Dies beseitigt die traditionellen Herausforderungen bei der Koordinierung des Standortes und bietet eine einzige Anlaufstelle für alle Garantie- und Nachhilfeleistungen.
- Standardisierte Wartung in mehreren Einheiten:Für Kunden, die mehrere Pumppakete installieren, wenden wir eine Standardisierungsphilosophie an, die die Wartungskomplexität erheblich reduziert.Alle Pumpen innerhalb der Flotte eines Kunden teilen gemeinsame Dichtungspatrone, Lagergrößen und identische Spezifikationen für Schmieröl, wodurch die Ausbildung der Bediener vereinfacht und Verfahrensfehler verringert werden.
- Schnelle Einsatztechnik:Das Projekt ist in der Regel mit einem Anschluss- und Anlaufpumpen-Paket ausgestattet, das die Installationsdauer von 3-5 Tagen auf 4-8 Stunden reduziert.Wir bieten detaillierte Standortinstallationsverfahren mit geschätzten Arbeitsstunden nach Disziplin., so dass eine genaue Planung innerhalb der Projektzeiten möglich ist.
Dies ist bei etwa 3% unserer Fettpumpen aufgetreten, basierend auf unseren Qualitätsnachweisen, und wir haben einen definierten Korrekturvorgang, dem wir transparent folgen.Wenn die gemessene Leistung von den garantierten Werten um mehr abweicht, als die Unsicherheitsquote des Prüfinstruments zulässtDie Korrekturmaßnahmen, die erneuten Tests und die endgültigen Ergebnisse werden im FAT-Bericht dokumentiert.Wir liefern keine Pumpe aus, die auf unserem Prüfstand nicht ihre garantierte Leistung gezeigt hat..
Die Integration der Steuerungssysteme erfolgt während der Bauphase der Bestellung, nicht während der Inbetriebnahme der Baustelle, wenn der Druck auf den Zeitplan am höchsten ist.Wir verlangen die Spezifikationen der Schnittstelle des Steuerungssystems des Kunden während der technischen Überprüfung innerhalb von 4 Wochen nach Annahme der Bestellung. Unser lokales Bedienfeld ist so konfiguriert, dass es diesen Schnittstellenanforderungen entspricht, wobei alle Endgeräte nach dem Kabelplan des Clients gekennzeichnet sind.Wir simulieren DCS-Befehle und überprüfen alle Rückkopplungssignale mit einer Testbox, die die Eingänge des Steuerungssystems des Clients imitiert..
Ja, und das ist einer der Betriebsvorteile, die unsere Kunden aus dem Schlittenansatz herausgefunden haben.Einhebeanlage während ihrer gesamten LebensdauerWir haben Fälle dokumentiert, in denen Kunden während der Anlagenrekonfiguration Pumppakete mit Schiebereglern in verschiedene Prozess-Einheiten verlegt haben.mit der Umsiedlung, die während eines normalen Wartungszeitraums ohne zivile oder strukturelle Änderungen abgeschlossen wurde.
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