소형 스키드 장착형 수직 고속 공정 펌프 모듈형 플러그 앤 플레이
스키드 장착 프로세스 펌프
,수직형 고속 원심분리기
,모듈형 플러그 플레이 펌프
제품 설명
당사의 스키드 장착형 펌프 프로그램은 동남아시아의 한 정유소가 계획된 장치 처리 기간 동안 12시간 교대 근무 내에 설치 및 시운전할 수 있는 완전히 공장 통합형 화학 주입 펌프 패키지를 요청한 2016년 프로젝트에서 시작되었습니다. 프로젝트의 일정 제약(펌프 설치에 12시간의 교대 근무 시간만 할당되고 총 소요 시간이 48시간 동안 설치됨)으로 인해 기존의 펌프 공급 방식을 근본적으로 재고해야 했습니다.
그 결과 소형 스키드 장착형 수직형 고속 공정 펌프 패키지는 공장에서 조립되고 선적 전 스트링 테스트를 거쳤으며 7시간 만에 배치, 연결 및 시운전이 완료되어 정유소의 성공적인 처리 일정 달성에 기여했습니다. 스키드 장착형 개념의 가치에 대한 이러한 실제적인 시연을 통해 당사의 모듈식 플러그 앤 플레이 펌프 제품 라인이 공식적으로 개발되었습니다. 이 제품 라인은 현재 화학 물질 투여, 연료 가스 조절, 씰 플러시 및 유틸리티 용수 서비스 분야의 80개 이상의 설치에 채택되었습니다.
모든 스키드 장착형 펌프 패키지는 배송 전에 공장 통합 베이에서 완전한 시스템으로 조립, 정렬 및 테스트됩니다. 공장 승인 테스트는 기계적 작동 테스트, 씰 지원 시스템 검증, 모든 계측 루프의 기능 테스트, 포괄적인 데이터 기록을 통한 4시간 연속 실행을 포함하여 테스트 시설 기능 내에서 현장 작동 조건을 최대한 가깝게 복제합니다.
| 매개변수 | 사양 | 공장 검증 |
|---|---|---|
| 패키지 구성 | 단일 리프트 스키드 장착형 어셈블리 | 중량 보고서를 통한 인증된 리프트 테스트 |
| 펌프 유형 | API 610 12판, OH6 수직 일체형 기어드 | API 610에 따른 성능 테스트 |
| 최대 유량 | 57m³/h(250GPM) | 자기 유량계, 교정 인증서 |
| 최대 차동 헤드 | 442m(1,450피트) | 압력 트랜스미터, 분동 테스트됨 |
| 모터 출력 범위 | 15~56kW(20~75HP) | 모터 단독 주행 시험 성적서 |
| 미끄럼 발자국(일반) | 1.2m * 2.4m(4피트 * 8피트) | 준공 치수 보고서 |
| 씰 시스템 | 통합 API 682 카트리지, 서비스별 계획 | 씰 에어 테스트, 시스템 기능 점검 |
| 수단 | 압력, 온도, 진동, 레벨 | 루프 점검, 교정 인증서 |
| 제어 인터페이스 | DCS용 건식 접점이 있는 로컬 패널 | I/O 지점 간 연속성 테스트 |
| 표면 처리 | SA 2.5 Blast, 다중 코팅 페인트 시스템 | DFT 측정, 접착력 테스트 |
| 선적 서류 비치 | 전체 FAT 보고서 + 준공 도면 | FAT 완료 후 2주 이내에 발급 |
- 완벽한 공장 승인 테스트:전 세계 클라이언트 사이트의 시운전 지원 경험을 바탕으로 우리는 클라이언트 사이트가 아닌 공장의 모든 잠재적인 문제를 식별하고 해결하는 것을 목표로 하는 포괄적인 FAT 프로토콜을 개발했습니다. FAT 프로그램에는 사전 테스트 검사, 단독 모터 실행, 결합된 기계적 실행, 유압 성능 테스트, 씰 지원 시스템 기능 테스트, 계측 루프 점검 및 테스트 후 검사가 포함됩니다.
- 단일 지점 책임 공급망:당사의 통합 스키드 접근 방식은 펌프, 모터, 커플링, 씰 시스템, 계측기, 제어 패널, 베이스플레이트, 배관, 밸브 및 배선 등 전체 패키지에 대해 단일 지점 책임을 가짐으로써 고객 불만을 해결합니다. 이는 전통적인 현장 조정 문제를 제거하고 모든 보증 및 애프터마켓 지원을 위한 단일 연락 창구를 제공합니다.
- 여러 장치에 대한 표준화된 유지 관리:여러 스키드 장착형 펌프 패키지를 설치하는 고객을 위해 유지 관리 복잡성을 크게 줄이는 표준화 철학을 적용합니다. 고객의 모든 펌프는 공통 씰 카트리지 유형, 베어링 크기 및 동일한 윤활유 사양을 공유하므로 작업자 교육이 단순화되고 절차 오류가 줄어듭니다.
- 신속한 배포 엔지니어링:당사의 스키드 장착형 플러그 앤 플레이 펌프 패키지는 업계의 일반적인 3~5일에서 일반적으로 4~8시간으로 총 현장 설치 기간을 단축합니다. 각 프로젝트에 대해 분야별 예상 작업 시간이 포함된 상세한 현장 설치 절차를 제공하여 프로젝트 일정 내에서 정확한 일정을 계획할 수 있습니다.
이는 품질 기록을 기준으로 스키드 장착형 펌프 FAT의 약 3%에서 발생했으며, 투명하게 따르는 정의된 시정 조치 프로세스를 갖추고 있습니다. 측정된 성능이 테스트 장비의 불확실성 허용치 이상으로 보증된 값에서 벗어나는 경우 테스트를 중단하고 구조화된 문제 해결 조사를 수행합니다. 시정 조치, 재테스트 및 최종 결과는 FAT 보고서에 문서화되어 있습니다. 테스트 스탠드에서 성능이 보장되지 않은 펌프는 배송하지 않습니다.
제어 시스템 통합은 일정 압력이 가장 높은 현장 시운전 단계가 아닌 주문 엔지니어링 단계에서 해결됩니다. 주문 접수 후 4주 이내에 엔지니어링 검토 과정에서 고객의 제어 시스템 인터페이스 사양을 요청합니다. 당사의 로컬 제어판은 이러한 인터페이스 요구 사항에 맞게 구성되어 있으며 모든 터미널에는 클라이언트의 케이블 일정에 따라 레이블이 지정되어 있습니다. FAT 동안 우리는 DCS 명령을 시뮬레이션하고 클라이언트의 제어 시스템 입력을 모방하는 테스트 상자를 사용하여 모든 피드백 신호를 확인합니다.
그렇습니다. 이는 고객이 스키드 장착 방식에서 확인한 운영상의 이점 중 하나입니다. 전체 펌프 패키지는 작동 수명 내내 독립형 단일 리프트 어셈블리로 유지됩니다. 우리는 고객이 플랜트 재구성 중에 스키드 장착형 펌프 패키지를 다른 프로세스 장치로 재배치하고 토목 또는 구조적 수정 없이 정상적인 유지 관리 기간 동안 재배치를 완료한 사례를 문서화했습니다.
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