Bomba de proceso de alta velocidad vertical compacta montada sobre patín Modular Plug and Play
Bomba de proceso montada sobre patines
,Centrífuga vertical de alta velocidad
,Bomba modular Plug Play
Descripción del producto
Nuestro programa de bombas montadas sobre patines se originó a partir de un proyecto de 2016 en el que una refinería del Sudeste Asiático solicitó un paquete de bombas de inyección de químicos completamente integrado en fábrica que pudiera instalarse y ponerse en funcionamiento en un solo turno de 12 horas durante una parada planificada de la unidad. La restricción del cronograma del proyecto (instalación durante un período de tiempo total de 48 horas con solo un turno de 12 horas asignado para la instalación de la bomba) requirió un replanteamiento fundamental de nuestro enfoque tradicional de entrega de bombas.
El paquete de bomba de proceso de alta velocidad vertical compacto montado sobre patines resultante, ensamblado en fábrica y probado en cadena antes del envío, se posicionó, conectó y puso en servicio en 7 horas, lo que contribuyó al logro exitoso de su cronograma de respuesta por parte de la refinería. Esta demostración práctica del valor del concepto montado sobre patines condujo al desarrollo formal de nuestra línea de productos de bombas modulares plug-and-play, que ahora se ha adoptado en más de 80 instalaciones en dosificación de productos químicos, acondicionamiento de gas combustible, lavado de sellos y servicios de agua potable.
Cada paquete de bombas montadas sobre patines se ensambla, alinea y prueba como un sistema completo en nuestra bahía de integración de fábrica antes del envío. La prueba de aceptación en fábrica replica las condiciones operativas del sitio lo más fielmente posible dentro de las capacidades de nuestras instalaciones de pruebas, incluidas pruebas de funcionamiento mecánico, verificación del sistema de soporte del sello, pruebas funcionales de todos los bucles de instrumentación y una ejecución ininterrumpida de 4 horas con registro completo de datos.
| Parámetro | Especificación | Verificación de fábrica |
|---|---|---|
| Configuración del paquete | Conjunto montado sobre patines de elevación única | Prueba de elevación certificada con informe de peso. |
| Tipo de bomba | API 610 12ª Ed., OH6 Vertical Integralmente Engranado | Prueba de rendimiento según API 610 |
| Caudal máximo | 57 m³/h (250 GPM) | Medidor de flujo magnético, certificado de calibración |
| Altura diferencial máxima | 442 m (1450 pies) | Transmisores de presión, probados con peso muerto |
| Rango de potencia del motor | 15 a 56 kW (20 a 75 CV) | Certificado de prueba de funcionamiento en solitario del motor |
| Huella de deslizamiento (típica) | 1,2 m * 2,4 m (4 pies * 8 pies) | Informe dimensional según construcción |
| Sistema de sellado | Cartucho Integral API 682, Plan por Servicio | Prueba de aire de sellado, verificación del funcionamiento del sistema |
| Instrumentación | Presión, Temperatura, Vibración, Nivel | Verificación de bucle, certificados de calibración. |
| Interfaz de control | Panel Local con Contactos Secos para DCS | Prueba de continuidad punto a punto de E/S |
| Tratamiento superficial | Sistema de pintura multicapa SA 2.5 Blast | Medición DFT, prueba de adherencia. |
| Documentación | Informe FAT completo + planos de construcción | Emitido dentro de las 2 semanas posteriores a la finalización de FAT |
- Pruebas completas de aceptación en fábrica:Basándonos en nuestra experiencia con el soporte de puesta en marcha en los sitios de clientes en todo el mundo, hemos desarrollado un protocolo FAT integral que tiene como objetivo identificar y resolver todos los problemas potenciales en nuestra fábrica en lugar de en el sitio del cliente. El programa FAT incluye inspección previa a la prueba, funcionamiento del motor solo, funcionamiento mecánico acoplado, prueba de rendimiento hidráulico, prueba funcional del sistema de soporte del sello, verificación del circuito de instrumentación e inspección posterior a la prueba.
- Cadena de suministro con responsabilidad de un solo punto:Nuestro enfoque integrado de deslizamiento aborda la frustración del cliente al asumir la responsabilidad de un solo punto por el paquete completo: bomba, motor, acoplamiento, sistema de sello, instrumentación, panel de control, placa base, tuberías, válvulas y cableado. Esto elimina los desafíos tradicionales de coordinación del sitio y proporciona un punto de contacto para toda la garantía y soporte posventa.
- Mantenimiento estandarizado en múltiples unidades:Para los clientes que instalan múltiples paquetes de bombas montadas sobre patines, aplicamos una filosofía de estandarización que reduce significativamente la complejidad del mantenimiento. Todas las bombas dentro de la flota de un cliente comparten tipos de cartuchos de sello, tamaños de cojinetes y especificaciones de aceite lubricante idénticas, lo que simplifica la capacitación del operador y reduce los errores de procedimiento.
- Ingeniería de implementación rápida:Nuestro paquete de bombas plug-and-play montadas sobre patines reduce la duración total de la instalación en el sitio de 3 a 5 días típicos de la industria a 4 a 8 horas. Para cada proyecto, proporcionamos procedimientos detallados de instalación en el sitio con horas de trabajo estimadas por disciplina, lo que permite una programación precisa dentro de los plazos del proyecto.
Esto ha ocurrido en aproximadamente el 3% de nuestras bombas FAT montadas sobre patines según nuestros registros de calidad, y tenemos un proceso de acción correctiva definido que seguimos de manera transparente. Si el rendimiento medido se desvía de los valores garantizados en más de la tolerancia de incertidumbre del instrumento de prueba, detenemos la prueba y llevamos a cabo una investigación estructurada de resolución de problemas. La acción correctiva, la nueva prueba y los resultados finales están documentados en el informe FAT. No enviamos una bomba que no haya demostrado su rendimiento garantizado en nuestro banco de pruebas.
La integración del sistema de control se aborda durante la fase de ingeniería del pedido, no durante la puesta en servicio en el sitio, cuando la presión del cronograma es mayor. Solicitamos la especificación de la interfaz del sistema de control del cliente durante la revisión de ingeniería dentro de las 4 semanas posteriores a la aceptación del pedido. Nuestro panel de control local está configurado para cumplir con estos requisitos de interfaz, con todos los terminales etiquetados según el cronograma de cableado del cliente. Durante FAT, simulamos comandos DCS y verificamos todas las señales de retroalimentación utilizando una caja de prueba que imita las entradas del sistema de control del cliente.
Sí, y esta es una de las ventajas operativas que nuestros clientes han identificado a partir del enfoque montado sobre patines. Todo el paquete de bomba sigue siendo un conjunto autónomo de elevación única durante toda su vida operativa. Hemos documentado casos en los que los clientes han reubicado paquetes de bombas montadas sobre patines a diferentes unidades de proceso durante reconfiguraciones de la planta, y la reubicación se completó durante una ventana de mantenimiento normal sin requerir modificaciones civiles o estructurales.
LMV331 Reemplazo de la bomba centrífuga de alta velocidad 315 kW API 610 OH6 Vertical
Bomba centrífuga vertical de caudal bajo para alimentación de la caldera 442 m TDH 57 m3/h
Serie API 610 de alta presión de la bomba centrífuga integralmente adaptada de la etapa multi HMP
