Компактный вертикальный высокоскоростной технологический насос, монтируемый на раме, модульный Plug and Play
Технологический насос на раме
,Вертикальный высокоскоростной центробежный насос
,Модульный насос Plug Play
Описание продукта
Наша программа по установке насосов на раме возникла в рамках проекта 2016 года, когда нефтеперерабатывающий завод в Юго-Восточной Азии запросил полностью интегрированный на заводе насосный агрегат для впрыска химикатов, который можно было установить и ввести в эксплуатацию в течение одной 12-часовой смены во время планового ремонта установки. Ограничение графика проекта (установка в течение 48-часового рабочего окна с только одной 12-часовой сменой, отведенной для установки насоса) потребовало фундаментального переосмысления нашего традиционного подхода к поставке насосов.
Получившаяся в результате компактная установка с вертикальным высокоскоростным технологическим насосом на раме, собранная на заводе и испытанная на колонне перед отправкой, была установлена, подключена и введена в эксплуатацию за 7 часов, что способствовало успешному выполнению нефтеперерабатывающим заводом графика ремонтных работ. Эта практическая демонстрация ценности концепции установки на раме привела к официальной разработке нашей модульной линейки насосов «подключи и работай», которая в настоящее время используется более чем в 80 установках для дозирования химикатов, подготовки топливного газа, промывки уплотнений и коммунального водоснабжения.
Каждый насосный агрегат, смонтированный на раме, перед отправкой собирается, выравнивается и тестируется как целостная система в нашем заводском интеграционном отсеке. Заводские приемочные испытания максимально точно воспроизводят условия эксплуатации на площадке в рамках возможностей нашего испытательного центра, включая механические эксплуатационные испытания, проверку системы поддержки уплотнений, функциональные испытания всех контуров контрольно-измерительных приборов и 4-часовую непрерывную работу с полной записью данных.
| Параметр | Спецификация | Заводская проверка |
|---|---|---|
| Конфигурация пакета | Сборка на раме с одним подъемником | Сертифицированное испытание на подъем с отчетом о весе |
| Тип насоса | API 610, 12-е изд., OH6 Вертикальный интегральный редуктор | Тест производительности по API 610 |
| Максимальная скорость потока | 57 м³/ч (250 галлонов в минуту) | Магнитный расходомер, сертификат калибровки |
| Максимальный дифференциальный напор | 442 м (1450 футов) | Датчики давления, испытанные на вес |
| Диапазон мощности двигателя | От 15 до 56 кВт (от 20 до 75 л.с.) | Сертификат испытания двигателя в одиночном режиме |
| След салазок (типичный) | 1,2 м * 2,4 м (4 фута * 8 футов) | Отчет о фактических размерах |
| Система уплотнений | Встроенный картридж API 682, план за услугу | Проверка уплотняющего воздуха, проверка работоспособности системы |
| Инструментарий | Давление, температура, вибрация, уровень | Проверка контура, калибровочные сертификаты |
| Интерфейс управления | Локальная панель с сухими контактами для РСУ | Тест непрерывности двухточечного ввода-вывода |
| Обработка поверхности | SA 2.5 Blast, многослойная система окраски | Измерение ТСП, испытание на адгезию |
| Документация | Полный отчет FAT + исполнительные чертежи | Выдается в течение 2 недель после завершения FAT |
- Полное заводское приемочное тестирование:Основываясь на нашем опыте поддержки ввода в эксплуатацию на объектах клиентов по всему миру, мы разработали комплексный протокол FAT, целью которого является выявление и решение каждой потенциальной проблемы на нашем заводе, а не на объекте клиента. Программа FAT включает предварительный осмотр, прогон отдельного двигателя, совмещенный механический прогон, испытание гидравлических характеристик, функциональное испытание системы поддержки уплотнений, проверку контрольно-измерительного контура и послеиспытательную проверку.
- Цепочка поставок с единой ответственностью:Наш комплексный подход устраняет разочарование клиентов, беря на себя единоличную ответственность за весь пакет: насос, двигатель, муфту, систему уплотнений, контрольно-измерительные приборы, панель управления, опорную плиту, трубопроводы, клапаны и проводку. Это устраняет традиционные проблемы координации на объекте и обеспечивает единую точку контакта для всей гарантийной и послепродажной поддержки.
- Стандартизированное обслуживание нескольких агрегатов:Для клиентов, устанавливающих несколько насосных агрегатов, смонтированных на раме, мы применяем философию стандартизации, которая значительно снижает сложность обслуживания. Все насосы в парке клиента имеют одинаковые типы картриджей уплотнений, размеры подшипников и одинаковые характеристики смазочного масла, что упрощает обучение операторов и снижает количество процедурных ошибок.
- Проектирование быстрого развертывания:Наш насосный агрегат, монтируемый на раме и работающий по принципу «включай и работай», сокращает общую продолжительность установки на объекте с типичных для отрасли 3–5 дней до обычно 4–8 часов. Для каждого проекта мы предоставляем подробные процедуры установки на объекте с указанием примерного количества рабочих часов по дисциплинам, что позволяет точно планировать сроки проекта.
Согласно нашим отчетам о качестве, это произошло примерно с 3% наших насосов, смонтированных на раме, и у нас есть определенный процесс корректирующих действий, которому мы прозрачно следуем. Если измеренные характеристики отклоняются от гарантированных значений более чем на допустимую погрешность испытательного прибора, мы прекращаем испытание и проводим структурированное исследование по устранению неполадок. Корректирующие действия, повторные испытания и окончательные результаты документируются в отчете FAT. Мы не отправляем насос, который не продемонстрировал свою гарантированную производительность на нашем испытательном стенде.
Интеграция системы управления рассматривается на этапе проектирования заказа, а не во время ввода объекта в эксплуатацию, когда график выполнения работ самый высокий. Спецификацию интерфейса системы управления клиента мы запрашиваем во время инженерной экспертизы в течение 4 недель с момента принятия заказа. Наша локальная панель управления настроена в соответствии с этими требованиями к интерфейсу, при этом все терминалы промаркированы в соответствии со списком кабелей клиента. Во время FAT мы моделируем команды DCS и проверяем все сигналы обратной связи с помощью тестового блока, который имитирует входные данные системы управления клиента.
Да, и это одно из эксплуатационных преимуществ, которые наши клиенты выявили при использовании рамного подхода. Весь насосный агрегат остается автономным одноподъемным узлом на протяжении всего срока службы. Мы задокументировали случаи, когда клиенты перемещали насосные агрегаты, смонтированные на раме, на разные технологические установки во время реконфигурации завода, при этом перемещение завершалось во время обычного периода технического обслуживания без необходимости внесения строительных или структурных изменений.
LMV331 Замена высокоскоростного центробежного насоса 315 кВт API 610 OH6 Вертикальный
Вертикальный центробежный насос с высоким напором и низким расходом для подачи котла 442 м TDH 57 м³/ч
Многоступенчатый центробежный насос высокого давления со встроенным редуктором серии HMP API 610
