Zone dangereuse anti-déflagrante de la zone 1 de pompe centrifuge à grande vitesse d'API 610 d'ATEX
Zone dangereuse anti-déflagrante de la zone 1 de pompe centrifuge à grande vitesse d'API 610 d'ATEX
Zone dangereuse anti-déflagrante de la zone 1 de pompe centrifuge à grande vitesse d'API 610 d'ATEX
Nom de marque
Sunstrand
PRODUCT MODEL
ATEX-HSCP-610
certificat
ISO 9001:2015, ATEX II 2G Ex h IIB T3 Gb, API 610
country of origin
CHINE
Nombre de pièces
1 ensemble
unit price
négociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 ensembles par mois
Product Summary
Pompe centrifuge haute vitesse API 610 OH6 antidéflagrante certifiée ATEX pour les opérations dans les zones dangereuses des zones 1 et 2 dans les raffineries, les installations pétrochimiques et les installations de traitement de gaz offshore.
Détails du produit
Mettre en évidence:
Pompe antidéflagrante ATEX
,API 610 Centrifugeuse à grande vitesse
,Pompe de traitement pour zones dangereuses
Certification ATEX:
II 2G Ex h IIB T3 Go
Certification IECEx:
Ex h IIB T3 Go
Évaluation des zones dangereuses:
Zone 1 et zone 2
Classe de température:
T3 (surface maximale 200°C)
Norme de conception:
API 610 OH6
Débit maximal:
85 m³/h (375 GPM)
hauteur maximale:
914 m (3 000 pieds)
Certification du moteur:
Ex d IIB T3 (Antidéflagrant)
Système de joint:
API 682 Plan 53B double pression
Conformité à la NACE:
MR0175/ISO 15156 disponible
Description du produit
Zone dangereuse anti-déflagrante de la zone 1 de pompe centrifuge à grande vitesse d'API 610 d'ATEX
Pompe centrifuge à grande vitesse antidéflagrante ATEX API 610 pour le service en zone dangereuse
Notre parcours vers la fabrication d'équipements rotatifs certifiés ATEX a commencé en 2014 lorsqu'un important opérateur de raffinerie européen nous a mis au défi de développer un ensemble de pompes API 610 OH6 entièrement conforme à la directive ATEX 2014/34/UE pour une unité d'hydrotraitement classée Zone 1. Depuis la livraison de cette première unité certifiée, qui a désormais accumulé plus de 40 000 heures de fonctionnement sans un seul incident lié à la sécurité, nous avons élargi notre portefeuille de pompes pour zones dangereuses grâce à un investissement systématique dans la formation aux compétences ATEX pour nos équipes d'ingénierie, de fabrication et d'assurance qualité.
Notre programme actuel de pompes certifiées ATEX est soutenu par un ingénieur dédié à la conformité aux zones dangereuses, titulaire de la certification CompEx Foundation, d'une méthodologie documentée d'évaluation des risques d'inflammation et d'une relation établie avec un organisme notifié par l'UE (SGS Baseefa) pour l'évaluation de la conformité et les audits de surveillance continus.
Le processus de certification des pompes antidéflagrantes suit une procédure rigoureuse de compilation de dossiers techniques que nous avons affinée au cours de 8 années d’interaction continue avec les organismes notifiés. Chaque variante de pompe est soumise à une évaluation formelle des risques d'inflammation conformément à la norme EN 80079-36 évaluant 13 sources d'inflammation potentielles identifiées dans la norme, notamment les surfaces chaudes, les étincelles générées mécaniquement, l'électricité statique, les courants électriques vagabonds et la compression adiabatique, à la fois dans des conditions de fonctionnement normal et dans des conditions de dysfonctionnement raisonnablement prévisibles.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Référence des certifications |
|---|---|---|
| Marquage ATEX (ensemble pompe) | II 2G Ex h IIB T3 Go | Certificat d'examen UE de type |
| Certification IECEx | Ex h IIB T3 Go | Certificat de conformité IECEx |
| Zones applicables | Zone 1 (Catégorie 2G) et Zone 2 (Catégorie 3G) | Selon la directive ATEX Annexe I |
| Classe de température | T3 (température de surface maximale de 200°C) | Vérifié par des tests d'échauffement |
| Groupe Gazier | IIB (Gaz représentatif : éthylène) | EN 80079-36 Article 5.2 |
| Norme de conception de pompe | API 610 12e édition, catégorie OH6 | Conception selon API 610 Annexe A |
| Débit maximal | 85 m³/h (375 GPM) | Test de performance enregistré |
| Tête différentielle maximale | 914 m (3 000 pieds) | Émetteurs testés contre le poids mort |
| Certification moteur | Ex d IIB T3 Gb (boîtier antidéflagrant) | Certificat ATEX moteur séparé |
| Couplage | Certifié ATEX, antistatique, sans étincelles | Déclaration ATEX du fabricant |
| Option de service acide NACE | Conforme MR0175/ISO 15156 | Certification des matériaux selon NACE |
Ingénierie de conformité pour les zones dangereuses
- Processus d’évaluation systématique des risques d’inflammation :Notre méthodologie documentée d'évaluation des risques d'inflammation, développée en consultation avec notre organisme notifié et affinée grâce à son application sur plus de 60 projets de pompes ATEX, évalue systématiquement chaque source d'inflammation potentielle à l'aide d'une liste de contrôle structurée alignée sur la norme EN 80079-36 Tableau 2. Pour les risques de surface chaude, nous effectuons une analyse d'augmentation de température dans le pire des cas en tenant compte de la température maximale du fluide de traitement, de la génération de chaleur de friction des roulements dans une lubrification dégradée et de la génération de chaleur de la face de la garniture mécanique dans des conditions de fonctionnement à sec.
- Gestion de la conformité ATEX au niveau des composants :Sur la base de notre expérience pratique dans la gestion des chaînes d'approvisionnement ATEX, chaque composant incorporé dans l'ensemble de pompe antidéflagrant (moteur, accouplement, instruments, presse-étoupes, composants du système de support de joint) provient de son propre certificat ATEX ou IECEx valide. Notre équipe d'assurance qualité maintient un registre contrôlé des certificats de composants avec suivi des dates d'expiration, garantissant que les unités de production intègrent toujours les composants actuellement certifiés.
- Contrôles de fabrication spécifiques ATEX :Nos procédures de production pour les pompes certifiées ATEX incluent des contrôles spécifiques que nous avons développés sur la base des enseignements tirés des résultats des audits des organismes notifiés : les dimensions critiques du chemin de flamme sur les boîtiers de roulements et les chambres d'étanchéité sont mesurées et enregistrées sur des rapports d'inspection dimensionnelle ; il est vérifié que tous les composants non métalliques ont une résistivité de surface inférieure à 1 GΩ pour éviter l'accumulation de charges statiques ; et l'ensemble complet de la pompe est soumis à une liste de contrôle finale de vérification de la conformité ATEX signée par notre ingénieur de conformité pour les zones dangereuses.
- Assistance à vie pour la conformité ATEX :Reconnaissant que la validité de la certification ATEX s'étend tout au long de la durée de vie opérationnelle de l'équipement, nous fournissons un manuel d'utilisation complet avec des procédures de maintenance spécifiques, des listes de pièces de rechange approuvées et des intervalles d'inspection requis pour maintenir la validité de la certification ATEX. Nos ingénieurs de service sont formés aux exigences de maintenance ATEX et nous proposons des services d'inspection de recertification après révision.
Foire aux questions
Q1 : Votre certification ATEX couvre-t-elle l'ensemble complet de la pompe, y compris le moteur, l'accouplement et l'instrumentation ?
A1 : Oui, il s'agit d'un point critique basé sur notre expérience des processus d'acceptation HSE des utilisateurs finaux. Notre certification ATEX couvre l’ensemble de la pompe complète, pas seulement la pompe nue. Le dossier technique soumis et approuvé par notre organisme notifié comprend le corps de pompe et l'ensemble tournant, le moteur antidéflagrant (avec son propre certificat ATEX incorporé par référence), l'accouplement flexible antistatique (avec déclaration ATEX du fabricant), le système de support de joint API 682, ainsi que tous les instruments et capteurs montés sur l'ensemble pompe. Une seule déclaration de conformité UE est fournie couvrant l'ensemble complet, ce qui simplifie la documentation du registre des équipements pour zones dangereuses de l'utilisateur final et élimine le besoin de gérer plusieurs certificats distincts pour des composants individuels.
Q2 : Que se passe-t-il si nous devons remplacer un composant pendant la durée de vie opérationnelle de la pompe ? Cela affecte-t-il la certification ATEX ?
A2 : Il s'agit d'une question que nous abordons de manière proactive dans notre manuel d'utilisation, en fonction de notre compréhension des exigences du cycle de vie ATEX. Le remplacement des composants d'usure consommables par des pièces de rechange d'origine fournies par le fabricant et fabriquées selon les mêmes spécifications documentées dans le dossier technique n'affecte pas la validité de la certification ATEX. L'exigence essentielle est que les composants de remplacement doivent être identiques en termes de matériau, de dimensions et de finition de surface aux composants initialement certifiés. Nous maintenons une liste de pièces de rechange contrôlées dans le manuel d'utilisation identifiant les pièces critiques ATEX et qui doivent être remplacées uniquement par des pièces d'origine du fabricant par opposition à des composants industriels standard pouvant provenir de sources locales, à condition qu'elles répondent aux spécifications matérielles et dimensionnelles documentées dans le manuel.
Q3 : La pompe peut-elle être fournie avec une certification de groupe de gaz IIB+H2 ou IIC pour les atmosphères contenant de l'hydrogène ?
A3 : Sur la base de notre évaluation technique et de nos discussions avec notre organisme notifié, la certification standard IIB T3 peut être améliorée en IIB+H2 (convient aux atmosphères contenant de l'hydrogène) ou IIC (convient à l'acétylène et au disulfure de carbone) par le biais d'une évaluation supplémentaire. La mise à niveau nécessite : une réévaluation des dimensions de l'espacement du chemin de flamme sur tous les boîtiers antidéflagrants par rapport aux exigences plus restrictives de l'IIC ; des points de surveillance de la température supplémentaires avec des seuils d'alarme inférieurs pour maintenir la classe de température requise ; et une sélection de matériaux spécifiques pour les composants exposés à l'hydrogène afin de répondre aux problèmes de fragilisation par l'hydrogène conformément à la norme API 941. Nous avons fourni des pompes certifiées IIC pour le service de recyclage de l'hydrogène dans les unités d'hydrotraitement et pouvons fournir une proposition technique détaillée comprenant la portée de la certification modifiée, l'impact sur les coûts et la prolongation du calendrier pendant la phase d'ingénierie du projet.
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