Pompa centrifuga ad alta velocità API 610 antideflagrante ATEX Zona 1 Area pericolosa
Pompa centrifuga ad alta velocità API 610 antideflagrante ATEX Zona 1 Area pericolosa
Pompa centrifuga ad alta velocità API 610 antideflagrante ATEX Zona 1 Area pericolosa
Marchio
Sunstrand
PRODUCT MODEL
ATEX-HSCP-610
certificato
ISO 9001:2015, ATEX II 2G Ex h IIB T3 Gb, API 610
country of origin
CINA
MOQ
1 set
unit price
negoziabile
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 insiemi al mese
Product Summary
Pompa centrifuga ad alta velocità API 610 OH6 antideflagrante certificata ATEX per il funzionamento in aree pericolose di Zona 1 e Zona 2 in raffinerie, impianti petrolchimici e impianti di trattamento del gas offshore.
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Pompa antideflagrante ATEX
,API 610 Centrifugo ad alta velocità
,Pompa di processo per aree pericolose
Certificazione ATEX:
II 2G Ex h IIB T3 Gb
Certificazione IECEx:
Ex h IIB T3 Gb
Classificazione delle zone pericolose:
Zona 1 e zona 2
Classe di temperatura:
T3 (superficie massima 200°C)
Norma di progettazione:
API 610OH6
Flusso massimo:
85 m³/ora (375 GPM)
prevalenza massima:
914 m (3.000 piedi)
Certificazione del motore:
Ex d IIB T3 (a prova di fiamma)
Sistema della guarnizione:
API 682 Piano 53B doppio pressurizzato
Conformità NACE:
MR0175/ISO 15156 Disponibile
Descrizione del prodotto
ATEX resistenza all'esplosione API 610 Pompa centrifuga ad alta velocità Zona 1 Zona pericolosa
ATEX API 610 Pompa centrifuga ad alta velocità a prova di esplosione per il servizio in aree pericolose
Our journey into ATEX-certified rotating equipment manufacturing began in 2014 when a major European refinery operator challenged us to develop an API 610 OH6 pump package with full ATEX Directive 2014/34/EU compliance for a Zone 1 classified hydroprocessing unitDa quando è stata consegnata la prima unità certificata, che ha ora accumulato oltre 40 unità.000 ore di funzionamento senza un singolo incidente relativo alla sicurezza abbiamo ampliato il nostro portafoglio di pompe per aree pericolose attraverso investimenti sistematici nella formazione ATEX per i nostri ingegneri, produzione e team di controllo qualità.
Il nostro attuale programma di pompe certificato ATEX è supportato da un ingegnere dedicato alla conformità alle aree pericolose che detiene la certificazione CompEx Foundation, una metodologia documentata di valutazione del rischio di accensione,e un rapporto stabilito con un organismo notificato dell'UE (SGS Baseefa) per la valutazione della conformità e gli audit di sorveglianza in corso.
Il processo di certificazione delle pompe a prova di esplosione segue una rigorosa procedura di compilazione dei documenti tecnici che abbiamo perfezionato attraverso 8 anni di interazione continua con gli organismi notificati.Ogni variante di pompa è sottoposta a una valutazione formale del rischio di accensione in base alla norma EN 80079-36, valutando 13 potenziali fonti di accensione identificate nella norma, comprese le superfici calde., scintille generate meccanicamente, elettricità statica, correnti elettriche vaganti e compressione adiabatica, sia in condizioni di funzionamento normali che in condizioni di malfunzionamento ragionevolmente prevedibili.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specificità | Riferimento di certificazione |
|---|---|---|
| Marcatura ATEX (assemblaggio della pompa) | II 2G Ex h IIB T3 Gb | Certificato UE di esame del tipo |
| Certificazione IECEx | Ex h IIB T3 Gb | Certificato di conformità IECEx |
| Zone applicabili | Zona 1 (categoria 2G) e zona 2 (categoria 3G) | Per la direttiva ATEX allegato I |
| Classe di temperatura | T3 (temperatura massima superficiale di 200°C) | Verificato mediante prova di aumento della temperatura |
| Gruppo del gas | IIB (gas rappresentativo: etilene) | EN 80079-36, clausola 5.2 |
| Standard di progettazione della pompa | API 610 12a edizione, categoria OH6 | Progettazione secondo API 610 allegato A |
| Tasso di flusso massimo | 85 m3/h (375 GPM) | Prova delle prestazioni registrata |
| Testa differenziale massima | 914 m (3.000 ft) | Trasmettitori testati con peso morto |
| Certificazione del motore | Ex d IIB T3 Gb (contenitore a prova di fiamma) | Certificato ATEX per motore separato |
| Accoppiamento | Certificato ATEX, antistatico, senza scintille | Dichiarazione ATEX del fabbricante |
| NACE Opzione di servizio acido | MR0175/ISO 15156 Conforme | Certificazione dei materiali per NACE |
Ingegneria della conformità alle zone pericolose
- Processo sistematico di valutazione del rischio di accensione:Our documented ignition hazard assessment methodology—developed in consultation with our notified body and refined through application on over 60 ATEX pump projects—systematically evaluates each potential ignition source using a structured checklist aligned with EN 80079-36 Table 2Per i rischi di superficie calda, eseguiamo un'analisi dell'aumento della temperatura nel peggiore dei casi, considerando la temperatura massima del fluido di processo, la generazione di calore da attrito sotto lubrificazione degradata,e generazione di calore per la faccia del sigillo meccanico in condizioni di funzionamento a secco.
- Gestione della conformità ATEX a livello di componente:Sulla base della nostra esperienza pratica nella gestione delle catene di approvvigionamento ATEX, ogni componente incorporato nell'assemblaggio della pompa a prova di esplosionei componenti del sistema di supporto delle guarnizioni ◄ sono ottenuti con il proprio certificato ATEX o IECEx validoIl nostro team di garanzia della qualità mantiene un registro controllato dei certificati dei componenti con il monitoraggio della data di scadenza, garantendo che le unità di produzione incorporino sempre componenti certificati attualmente.
- Controlli di fabbricazione specifici ATEX:Le nostre procedure di produzione per le pompe certificate ATEX comprendono controlli specifici che abbiamo sviluppato sulla base dei risultati degli audit degli organismi notificati:le dimensioni critiche del percorso di fiamma dei cuscinetti dei cuscinetti e delle camere di tenuta sono misurate e registrate nei rapporti di ispezione dimensionale;· tutti i componenti non metallici sono verificati per avere una resistività superficiale inferiore a 1 GΩ per evitare l'accumulo di carica statica;e l'assemblaggio completo della pompa viene sottoposto a una lista finale di verifica della conformità ATEX firmata dal nostro ingegnere per la conformità alle aree pericolose.
- Supporto alla conformità ATEX a vita:Riconoscendo che la validità della certificazione ATEX si estende per tutta la vita operativa dell'apparecchiatura, forniamo un manuale utente completo con specifiche procedure di manutenzione,elenchi di ricambi approvatiI nostri ingegneri di assistenza sono addestrati nei requisiti di manutenzione ATEX,e offriamo servizi di ispezione di ricertificazione post-revisione.
Domande frequenti
D1: La vostra certificazione ATEX copre l'intero pacchetto di pompe, compresi motore, accoppiamento e strumentazione?
R1: Sì, questo è un punto critico sulla base della nostra esperienza con i processi di accettazione HSE dell'utente finale.Il fascicolo tecnico presentato e approvato dal nostro organismo notificato comprende l'involucro della pompa e l'insieme rotante, il motore a prova di fiamma (con il proprio certificato ATEX incorporato per riferimento), l'accoppiamento flessibile antistatico (con la dichiarazione ATEX del costruttore), il sistema di supporto delle guarnizioni API 682,e tutti gli strumenti e i sensori montati sul pacchetto pompa. viene fornita una singola dichiarazione di conformità UE che copre l'insieme completo,che semplifica la documentazione del registro delle apparecchiature per aree pericolose dell'utente finale ed elimina la necessità di gestire più certificati separati per singoli componenti.
D2: Cosa succede se dobbiamo sostituire un componente durante la vita operativa della pompa?
R2: Questa è una domanda che affrontiamo in modo proattivo nel nostro manuale dell'utente sulla base della nostra comprensione dei requisiti del ciclo di vita ATEX. Replacement of consumable wear components with genuine manufacturer-supplied spare parts manufactured to the same specifications documented in the technical file does not affect the ATEX certification validityIl requisito fondamentale è che i componenti di ricambio siano identici in materia, dimensioni e finitura superficiale ai componenti originariamente certificati. We maintain a controlled spare parts list in the user manual identifying which parts are ATEX-critical and must only be replaced with genuine manufacturer parts versus standard industrial components that may be sourced locally provided they meet the material and dimensional specifications documented in the manual.
D3: La pompa può essere fornita con la certificazione del gruppo di gas IIB+H2 o IIC per atmosfere contenenti idrogeno?
A3: sulla base della nostra valutazione tecnica e delle discussioni con il nostro organismo notificato,la certificazione standard IIB T3 può essere aggiornata a IIB+H2 (adatta per atmosfere contenenti idrogeno) o IIC (adatta per l'acetilene e il disolfuro di carbonio) mediante una valutazione supplementareL' aggiornamento richiede: una rivalutazione delle dimensioni delle spaziature tra le tracce di fiamma su tutti gli involucri ignifughi rispetto ai requisiti più restrittivi dell' IIC;punti di monitoraggio della temperatura aggiuntivi con soglie di allarme inferiori per mantenere la classe di temperatura richiesta; e selezione specifica dei materiali per i componenti esposti all'idrogeno per affrontare i problemi di fragilità dell'idrogeno secondo API 941.Abbiamo fornito pompe certificate IIC per il servizio di riciclo dell'idrogeno nelle unità di idroprocessamento e possiamo fornire una proposta tecnica dettagliata, compresa la modifica del campo di applicazione della certificazione, l'impatto sui costi e l'estensione del calendario durante la fase di progettazione del progetto.
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