Explosionsgeschützte ATEX-Hochgeschwindigkeitskreiselpumpe API 610 für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1
Explosionsgeschützte ATEX-Hochgeschwindigkeitskreiselpumpe API 610 für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1
Explosionsgeschützte ATEX-Hochgeschwindigkeitskreiselpumpe API 610 für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1
Markenbezeichnung
Sunstrand
PRODUCT MODEL
ATEX-HSCP-610
Zertifikat
ISO 9001:2015, ATEX II 2G Ex h IIB T3 Gb, API 610
country of origin
CHINA
MOQ
1 Satz
unit price
verhandelbar
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 Sätze pro Monat
Product Summary
ATEX-zertifizierte explosionsgeschützte Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe API 610 OH6 für den Einsatz in Gefahrenbereichen der Zone 1 und Zone 2 in Raffinerien, Petrochemie- und Offshore-Gasverarbeitungsanlagen.
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Explosionsgeschützte ATEX-Pumpe
,API 610 Hochgeschwindigkeits-Zentrifuge
,Prozesspumpe für explosionsgefährdete Bereiche
ATEX-Zertifizierung:
II 2G Ex h IIB T3 Gb
IECEx-Zertifizierung:
Ex h IIB T3 Gb
Gefahrenzoneneinstufung:
Zone 1 und Zone 2
Temperaturklasse:
T3 (200°C maximale Oberfläche)
Designstandard:
API 610 OH6
Maximaler Fluss:
85 m³/h (375 GPM)
maximale Förderhöhe:
914 m (3.000 Fuß)
Zertifizierung von Motoren:
Ex d IIB T3 (druckfest)
Dichtungssystem:
API 682 Plan 53B Druck-Dual
NACE-Konformität:
MR0175/ISO 15156 verfügbar
Beschreibung des Produkts
Explosionsgeschützte ATEX-Hochgeschwindigkeitskreiselpumpe API 610 für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1
ATEX explosionsgeschützte API 610 Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Unsere Reise in die ATEX-zertifizierte Herstellung rotierender Anlagen begann im Jahr 2014, als ein großer europäischer Raffineriebetreiber uns aufforderte, ein API 610 OH6-Pumpenpaket mit vollständiger ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für eine als Zone 1 klassifizierte Hydroaufbereitungsanlage zu entwickeln. Seit der Auslieferung dieser ersten zertifizierten Einheit, die mittlerweile über 40.000 Betriebsstunden ohne einen einzigen sicherheitsrelevanten Vorfall absolviert hat, haben wir unser Pumpenportfolio für explosionsgefährdete Bereiche durch systematische Investitionen in ATEX-Kompetenzschulungen für unsere Engineering-, Fertigungs- und Qualitätssicherungsteams erweitert.
Unser aktuelles ATEX-zertifiziertes Pumpenprogramm wird von einem engagierten Techniker für die Einhaltung von Gefahrenbereichen unterstützt, der über eine CompEx Foundation-Zertifizierung, eine dokumentierte Methode zur Bewertung der Zündgefahr und eine etablierte Beziehung zu einer von der EU benannten Stelle (SGS Baseefa) für Konformitätsbewertung und laufende Überwachungsaudits verfügt.
Der Zertifizierungsprozess für explosionsgeschützte Pumpen folgt einem strengen Verfahren zur Zusammenstellung technischer Unterlagen, das wir durch 8 Jahre kontinuierliche Zusammenarbeit mit benannten Stellen verfeinert haben. Jede Pumpenvariante wird einer formalen Zündgefahrenbewertung gemäß EN 80079-36 unterzogen, bei der 13 in der Norm identifizierte potenzielle Zündquellen bewertet werden – darunter heiße Oberflächen, mechanisch erzeugte Funken, statische Elektrizität, elektrische Streuströme und adiabatische Kompression – sowohl im Normalbetrieb als auch unter vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlfunktionen.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Zertifizierungsreferenz |
|---|---|---|
| ATEX-Kennzeichnung (Pumpenbaugruppe) | II 2G Ex h IIB T3 Gb | EU-Baumusterprüfbescheinigung |
| IECEx-Zertifizierung | Ex h IIB T3 Gb | IECEx-Konformitätszertifikat |
| Anwendbare Zonen | Zone 1 (Kategorie 2G) und Zone 2 (Kategorie 3G) | Gemäß Anhang I der ATEX-Richtlinie |
| Temperaturklasse | T3 (200°C maximale Oberflächentemperatur) | Verifiziert durch Temperaturanstiegstests |
| Gasgruppe | IIB (Repräsentatives Gas: Ethylen) | EN 80079-36 Abschnitt 5.2 |
| Pumpendesignstandard | API 610 12. Ausgabe, Kategorie OH6 | Design gemäß API 610 Anhang A |
| Maximale Durchflussrate | 85 m³/h (375 GPM) | Leistungstest aktenkundig |
| Maximale Differenzdruckhöhe | 914 m (3.000 Fuß) | Auf Eigengewicht geprüfte Sender |
| Motorzertifizierung | Ex d IIB T3 Gb (Druckfeste Kapselung) | Separates ATEX-Zertifikat für den Motor |
| Kupplung | ATEX-zertifiziert, antistatisch, funkenfrei | ATEX-Erklärung des Herstellers |
| NACE-Sour-Service-Option | MR0175/ISO 15156-konform | Materialzertifizierung nach NACE |
Compliance-Engineering für Gefahrenbereiche
- Systematischer Prozess zur Bewertung der Zündgefahr:Unsere dokumentierte Methode zur Bewertung der Zündgefahr – in Absprache mit unserer benannten Stelle entwickelt und durch die Anwendung in über 60 ATEX-Pumpenprojekten verfeinert – bewertet systematisch jede potenzielle Zündquelle anhand einer strukturierten Checkliste, die an EN 80079-36, Tabelle 2, ausgerichtet ist. Für Gefahren durch heiße Oberflächen führen wir eine Worst-Case-Temperaturanstiegsanalyse durch, bei der die maximale Prozessflüssigkeitstemperatur, die Reibungswärmeentwicklung des Lagers bei schlechter Schmierung und die Wärmeentwicklung der Gleitringdichtungsfläche unter Trockenlaufbedingungen berücksichtigt werden.
- ATEX-Compliance-Management auf Komponentenebene:Basierend auf unserer praktischen Erfahrung im Management von ATEX-Lieferketten verfügt jede Komponente der explosionsgeschützten Pumpenbaugruppe – Motor, Kupplung, Instrumente, Kabelverschraubungen, Komponenten des Dichtungsunterstützungssystems – über ein eigenes gültiges ATEX- oder IECEx-Zertifikat. Unser Qualitätssicherungsteam führt ein kontrolliertes Register der Komponentenzertifikate mit Ablaufdatumsverfolgung und stellt so sicher, dass Produktionseinheiten immer aktuell zertifizierte Komponenten enthalten.
- ATEX-spezifische Fertigungskontrollen:Zu unseren Produktionsverfahren für ATEX-zertifizierte Pumpen gehören spezifische Kontrollen, die wir auf der Grundlage der Erkenntnisse aus Auditergebnissen benannter Stellen entwickelt haben: Kritische Flammenwegabmessungen an Lagergehäusen und Dichtungskammern werden gemessen und in Maßkontrollberichten aufgezeichnet; Alle nichtmetallischen Komponenten weisen nachweislich einen Oberflächenwiderstand von unter 1 GΩ auf, um die Ansammlung statischer Aufladung zu verhindern. und die komplette Pumpenbaugruppe durchläuft eine abschließende Checkliste zur Überprüfung der ATEX-Konformität, die von unserem Compliance-Ingenieur für explosionsgefährdete Bereiche unterzeichnet wird.
- Lebenslanger ATEX-Compliance-Support:Wir sind uns bewusst, dass die Gültigkeit der ATEX-Zertifizierung sich über die gesamte Betriebslebensdauer des Geräts erstreckt, und stellen daher ein umfassendes Benutzerhandbuch mit spezifischen Wartungsverfahren, zugelassenen Ersatzteillisten und Inspektionsintervallen zur Verfügung, die zur Aufrechterhaltung der Gültigkeit der ATEX-Zertifizierung erforderlich sind. Unsere Servicetechniker sind in den ATEX-Wartungsanforderungen geschult und wir bieten nach der Überholung Rezertifizierungsinspektionen an.
Häufig gestellte Fragen
F1: Deckt Ihre ATEX-Zertifizierung das komplette Pumpenpaket einschließlich Motor, Kupplung und Instrumentierung ab?
A1: Ja, dies ist ein kritischer Punkt, basierend auf unserer Erfahrung mit HSE-Akzeptanzprozessen für Endbenutzer. Unsere ATEX-Zertifizierung deckt die komplette Pumpenbaugruppe ab, nicht nur die bloße Pumpe. Die bei unserer benannten Stelle eingereichten und von dieser genehmigten technischen Unterlagen umfassen das Pumpengehäuse und die rotierende Baugruppe, den druckfesten Motor (mit seinem eigenen ATEX-Zertifikat als Referenz), die antistatische flexible Kupplung (mit der ATEX-Erklärung des Herstellers), das API 682-Dichtungsunterstützungssystem sowie alle am Pumpenpaket montierten Instrumente und Sensoren. Für die gesamte Baugruppe wird eine einzige EU-Konformitätserklärung bereitgestellt, was die Dokumentation des Geräteregisters für explosionsgefährdete Bereiche für den Endbenutzer vereinfacht und die Verwaltung mehrerer separater Zertifikate für einzelne Komponenten überflüssig macht.
F2: Was passiert, wenn wir während der Lebensdauer der Pumpe eine Komponente austauschen müssen – hat dies Auswirkungen auf die ATEX-Zertifizierung?
A2: Dies ist eine Frage, auf die wir uns proaktiv in unserem Benutzerhandbuch einlassen, basierend auf unserem Verständnis der ATEX-Lebenszyklusanforderungen. Der Austausch von Verschleißteilen durch Originalersatzteile des Herstellers, die nach denselben in der technischen Akte dokumentierten Spezifikationen hergestellt wurden, hat keinen Einfluss auf die Gültigkeit der ATEX-Zertifizierung. Die entscheidende Anforderung besteht darin, dass Ersatzkomponenten in Material, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit mit den ursprünglich zertifizierten Komponenten identisch sein müssen. Wir führen im Benutzerhandbuch eine kontrollierte Ersatzteilliste, aus der hervorgeht, welche Teile ATEX-kritisch sind und nur durch Originalteile des Herstellers ersetzt werden dürfen, im Gegensatz zu Standard-Industriekomponenten, die möglicherweise vor Ort bezogen werden, sofern sie den im Handbuch dokumentierten Material- und Abmessungsspezifikationen entsprechen.
F3: Kann die Pumpe mit der Gasgruppenzertifizierung IIB+H2 oder IIC für wasserstoffhaltige Atmosphären geliefert werden?
A3: Basierend auf unserer technischen Bewertung und Gesprächen mit unserer benannten Stelle kann die Standard-IIB-T3-Zertifizierung durch eine ergänzende Bewertung auf IIB+H2 (geeignet für wasserstoffhaltige Atmosphären) oder IIC (geeignet für Acetylen und Schwefelkohlenstoff) aufgewertet werden. Das Upgrade erfordert: Neubewertung der Flammenwegspaltabmessungen aller druckfesten Gehäuse im Vergleich zu den restriktiveren IIC-Anforderungen; zusätzliche Temperaturüberwachungspunkte mit niedrigeren Alarmschwellen zur Einhaltung der erforderlichen Temperaturklasse; und spezifische Materialauswahl für Komponenten, die Wasserstoff ausgesetzt sind, um Bedenken hinsichtlich der Wasserstoffversprödung gemäß API 941 auszuräumen. Wir haben IIC-zertifizierte Pumpen für den Wasserstoffrecyclingdienst in Hydroverarbeitungsanlagen geliefert und können während der Projektentwicklungsphase einen detaillierten technischen Vorschlag einschließlich des geänderten Zertifizierungsumfangs, der Kostenauswirkungen und der Zeitplanverlängerung vorlegen.
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