Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym ATEX API 610, strefa 1, obszar niebezpieczny
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym ATEX API 610, strefa 1, obszar niebezpieczny
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym ATEX API 610, strefa 1, obszar niebezpieczny
Nazwa marki
Sunstrand
PRODUCT MODEL
ATEX-HSCP-610
świadectwo
ISO 9001:2015, ATEX II 2G Ex h IIB T3 Gb, API 610
country of origin
Chiny
MOQ
1 zestaw
unit price
negocjowalne
payment method
T/T, akredytywa
Supply Capacity
8 zestawów miesięcznie
Product Summary
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa z certyfikatem ATEX, odporna na eksplozje, spełniająca wymagania API 610 OH6, przeznaczona do pracy w strefach niebezpiecznych w strefie 1 i strefie 2 w rafineriach, zakładach petrochemicznych i przybrzeżnych zakładach przetwarzania gazu.
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Pompa przeciwwybuchowa ATEX
,API 610 Szybkości odśrodkowe
,Pompa procesowa do obszarów niebezpiecznych
Certyfikacja ATEX:
II 2G Ex h IIB T3 Gb
Certyfikacja IECEx:
Ex h IIB T3 Gb
Ocena strefy niebezpiecznej:
Strefa 1 i Strefa 2
Klasa temperaturowa:
T3 (maksymalna powierzchnia 200°C)
Norma projektowa:
API610OH6
Maksymalny przepływ:
85 m³/h (375 gal/min)
maksymalna głowa:
914 m (3000 stóp)
Certyfikacja silnika:
Ex d IIB T3 (ognioszczelne)
System uszczelnień:
API 682 Plan 53B Podwójny ciśnieniowy
Zgodność NACE:
MR0175/ISO 15156 Dostępne
Opis produktu
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym ATEX API 610, strefa 1, obszar niebezpieczny
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym API 610 do zastosowań w obszarach niebezpiecznych
Nasza podróż w kierunku produkcji sprzętu obrotowego z certyfikatem ATEX rozpoczęła się w 2014 roku, kiedy duży europejski operator rafinerii postawił przed nami wyzwanie opracowania zestawu pomp API 610 OH6 spełniającego pełną zgodność z dyrektywą ATEX 2014/34/UE dla jednostki do uzdatniania wody sklasyfikowanej w Strefie 1. Od czasu dostarczenia pierwszej certyfikowanej jednostki, która przepracowała obecnie ponad 40 000 godzin bez ani jednego zdarzenia związanego z bezpieczeństwem, rozszerzyliśmy naszą ofertę pomp do obszarów niebezpiecznych poprzez systematyczne inwestycje w szkolenia kompetencyjne ATEX dla naszych zespołów inżynieryjnych, produkcyjnych i zapewniania jakości.
Nasz obecny program pomp z certyfikatem ATEX jest wspierany przez dedykowanego inżyniera ds. zgodności z przepisami dla obszarów niebezpiecznych, posiadającego certyfikat CompEx Foundation, udokumentowaną metodologię oceny zagrożenia zapłonem oraz ugruntowane relacje z jednostką notyfikowaną UE (SGS Baseefa) w zakresie oceny zgodności i bieżących audytów nadzoru.
Proces certyfikacji pomp przeciwwybuchowych przebiega zgodnie z rygorystyczną procedurą kompilacji dokumentacji technicznej, którą udoskonaliliśmy w ciągu 8 lat ciągłej współpracy z jednostkami notyfikowanymi. Każdy wariant pompy przechodzi formalną ocenę zagrożenia zapłonem zgodnie z normą EN 80079-36, oceniającą 13 potencjalnych źródeł zapłonu zidentyfikowanych w normie – w tym gorące powierzchnie, iskry generowane mechanicznie, elektryczność statyczna, prądy błądzące i sprężanie adiabatyczne – zarówno w normalnych warunkach pracy, jak i w racjonalnie przewidywalnych warunkach nieprawidłowego działania.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja | Odniesienie do certyfikatu |
|---|---|---|
| Oznaczenie ATEX (zespół pompy) | II 2G Ex h IIB T3 Gb | Certyfikat badania typu UE |
| Certyfikat IECEx | Ex h IIB T3 Gb | Certyfikat zgodności IECEx |
| Obowiązujące strefy | Strefa 1 (kategoria 2G) i Strefa 2 (kategoria 3G) | Zgodnie z załącznikiem I do dyrektywy ATEX |
| Klasa temperaturowa | T3 (maksymalna temperatura powierzchni 200°C) | Zweryfikowano poprzez test wzrostu temperatury |
| Grupa Gazowa | IIB (gaz reprezentatywny: etylen) | EN 80079-36 Rozdział 5.2 |
| Norma konstrukcyjna pompy | API 610, wydanie 12, kategoria OH6 | Projekt zgodny z API 610, załącznik A |
| Maksymalne natężenie przepływu | 85 m³/h (375 gal/min) | Test wydajności zapisany |
| Maksymalna głowica różnicowa | 914 m (3000 stóp) | Przetworniki przetestowane pod kątem ciężaru własnego |
| Certyfikacja silnika | Ex d IIB T3 Gb (obudowa ognioszczelna) | Oddzielny certyfikat ATEX silnika |
| Sprzęganie | Certyfikat ATEX, antystatyczny, nieiskrzący | Deklaracja ATEX producenta |
| Opcja usługi kwaśnej NACE | Zgodny z MR0175/ISO 15156 | Certyfikacja materiałowa zgodnie z NACE |
Inżynieria zgodności z przepisami dotyczącymi obszarów niebezpiecznych
- Proces systematycznej oceny zagrożenia zapłonem:Nasza udokumentowana metodologia oceny zagrożenia zapłonem — opracowana w porozumieniu z naszą jednostką notyfikowaną i udoskonalona poprzez zastosowanie w ponad 60 projektach pomp ATEX — systematycznie ocenia każde potencjalne źródło zapłonu przy użyciu uporządkowanej listy kontrolnej zgodnej z tabelą 2 normy EN 80079-36. W przypadku zagrożeń związanych z gorącymi powierzchniami przeprowadzamy analizę wzrostu temperatury w najgorszym przypadku, biorąc pod uwagę maksymalną temperaturę płynu procesowego, wytwarzanie ciepła przez tarcie łożyska w przypadku pogorszenia smarowania oraz wytwarzanie ciepła na powierzchni uszczelnienia mechanicznego w warunkach pracy na sucho.
- Zarządzanie zgodnością z ATEX na poziomie komponentów:Bazując na naszym praktycznym doświadczeniu w zarządzaniu łańcuchami dostaw ATEX, każdy komponent wchodzący w skład zespołu pompy w wykonaniu przeciwwybuchowym – silnik, sprzęgło, przyrządy, dławiki kablowe, elementy systemu mocowania uszczelek – posiada własny ważny certyfikat ATEX lub IECEx. Nasz zespół ds. zapewnienia jakości prowadzi kontrolowany rejestr certyfikatów komponentów ze śledzeniem dat ważności, dzięki czemu jednostki produkcyjne zawsze zawierają aktualnie certyfikowane komponenty.
- Kontrole produkcyjne specyficzne dla ATEX:Nasze procedury produkcyjne pomp z certyfikatem ATEX obejmują specjalne kontrole, które opracowaliśmy na podstawie wniosków wyciągniętych z ustaleń audytu jednostki notyfikowanej: krytyczne wymiary ścieżki płomienia w obudowach łożysk i komorach uszczelnień są mierzone i rejestrowane w raportach z kontroli wymiarowej; sprawdza się, czy wszystkie elementy niemetalowe mają rezystywność powierzchniową poniżej 1 GΩ, aby zapobiec gromadzeniu się ładunku statycznego; a kompletny zespół pompy przechodzi ostateczną listę kontrolną weryfikacji zgodności ATEX podpisaną przez naszego inżyniera ds. zgodności z przepisami dotyczącymi obszarów niebezpiecznych.
- Dożywotnie wsparcie w zakresie zgodności z ATEX:Mając na uwadze, że ważność certyfikatu ATEX rozciąga się na cały okres eksploatacji sprzętu, zapewniamy obszerną instrukcję obsługi zawierającą szczegółowe procedury konserwacji, wykazy zatwierdzonych części zamiennych i częstotliwości przeglądów wymagane do utrzymania ważności certyfikatu ATEX. Nasi inżynierowie serwisowi są przeszkoleni w zakresie wymagań konserwacyjnych ATEX i oferujemy usługi inspekcji ponownej certyfikacji po remoncie.
Często zadawane pytania
P1: Czy certyfikat ATEX obejmuje kompletny pakiet pompy, w tym silnik, sprzęgło i oprzyrządowanie?
Odpowiedź 1: Tak, jest to punkt krytyczny oparty na naszym doświadczeniu z procesami akceptacji BHP u użytkowników końcowych. Nasz certyfikat ATEX obejmuje cały zespół pompy, a nie tylko samą pompę. Dokumentacja techniczna przedłożona i zatwierdzona przez naszą jednostkę notyfikowaną obejmuje obudowę pompy i zespół obrotowy, ognioszczelny silnik (z własnym certyfikatem ATEX dołączonym przez odniesienie), antystatyczne sprzęgło elastyczne (z deklaracją ATEX producenta), system mocowania uszczelnienia API 682 oraz całe oprzyrządowanie i czujniki zamontowane na pakiecie pompy. Dostarczona jest jedna Deklaracja zgodności UE obejmująca cały zespół, co upraszcza dokumentację rejestru sprzętu przeznaczonego do strefy niebezpiecznej dla użytkownika końcowego i eliminuje potrzebę zarządzania wieloma oddzielnymi certyfikatami dla poszczególnych komponentów.
Pytanie 2: Co się stanie, jeśli będziemy musieli wymienić podzespół w okresie eksploatacji pompy – czy ma to wpływ na certyfikację ATEX?
Odpowiedź 2: Jest to kwestia, którą aktywnie poruszamy w naszym podręczniku użytkownika w oparciu o nasze zrozumienie wymagań cyklu życia ATEX. Wymiana materiałów eksploatacyjnych na oryginalne części zamienne dostarczone przez producenta, wyprodukowane według tych samych specyfikacji udokumentowanych w dokumentacji technicznej, nie ma wpływu na ważność certyfikatu ATEX. Krytycznym wymogiem jest to, że komponenty zamienne muszą być identyczne pod względem materiału, wymiarów i wykończenia powierzchni z oryginalnie certyfikowanymi komponentami. Prowadzimy kontrolowaną listę części zamiennych w instrukcji obsługi, określającą, które części są krytyczne pod względem ATEX i należy je wymieniać wyłącznie na oryginalne części producenta, a nie na standardowe komponenty przemysłowe, które mogą być pozyskiwane lokalnie, pod warunkiem, że spełniają specyfikacje materiałowe i wymiarowe udokumentowane w instrukcji.
P3: Czy pompa może być dostarczona z certyfikatem grupy gazowej IIB+H2 lub IIC dla atmosfer zawierających wodór?
A3: W oparciu o naszą ocenę techniczną i dyskusje z naszą jednostką notyfikowaną, standardowy certyfikat IIB T3 można uaktualnić do IIB+H2 (odpowiedni dla atmosfer zawierających wodór) lub IIC (odpowiedni dla acetylenu i dwusiarczku węgla) w drodze dodatkowej oceny. Aktualizacja wymaga: ponownej oceny wymiarów szczeliny ścieżki płomienia we wszystkich obudowach ognioszczelnych pod kątem bardziej restrykcyjnych wymagań IIC; dodatkowe punkty monitorowania temperatury z niższymi progami alarmowymi w celu utrzymania wymaganej klasy temperaturowej; oraz specjalny dobór materiałów dla komponentów narażonych na działanie wodoru w celu rozwiązania problemów związanych z kruchością wodorową zgodnie z API 941. Dostarczyliśmy pompy z certyfikatem IIC do usług recyklingu wodoru w jednostkach uwodorniania i możemy przedstawić szczegółową propozycję techniczną obejmującą zmodyfikowany zakres certyfikacji, wpływ na koszty i przedłużenie harmonogramu na etapie inżynierii projektu.
Produkty pokrewne
LMV331 Wymiana wysokoprężnej pompy odśrodkowej 315 kW API 610 OH6 pionowa
Zamienna, szybkoobrotowa pompa odśrodkowa Sundyne LMV 331, moc znamionowa 315 kW, zgodna z API 610 OH6, konfiguracja pionowa, przeznaczona do zastosowań w rafineriach i petrochemii, wymagających wysokiego podnoszenia i niskiego przepływu.
Pionowa pompa odśrodkowa o wysokim udźwigu i niskim przepływie do zasilania kotła 442 m TDH 57 m³/godz.
Pionowa pompa odśrodkowa o niskim przepływie i dużej wysokości podnoszenia, zaprojektowana do zasilania wodą kotłową, 442 m TDH przy 57 m³/h, konfiguracja API 610 OH6, odpowiednia do zastosowań w energetyce i zakładach przemysłowych.
Wielostopniowa, wysokociśnieniowa pompa odśrodkowa z integralną przekładnią, seria HMP API 610
Wielostopniowe, wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe z integralną przekładnią, serii HMP, zaprojektowane zgodnie ze standardami API 610, przeznaczone do wtryskiwania wody pod wysokim ciśnieniem, podnoszenia rurociągów i procesów procesowych wymagających ciśnień tłoczenia do 20 MPa.
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316 do przenoszenia żrących chemikaliów
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316, zaprojektowana do przenoszenia żrących chemikaliów, cyrkulacji kwasu i obsługi rozpuszczalników w zakładach przetwórstwa chemicznego, zgodna z normami API 610 OH6.
