ATEX Explosion Proof API 610 Pompa Sentrifugal Kecepatan Tinggi Zona 1 Area Berbahaya
ATEX Explosion Proof API 610 Pompa Sentrifugal Kecepatan Tinggi Zona 1 Area Berbahaya
ATEX Explosion Proof API 610 Pompa Sentrifugal Kecepatan Tinggi Zona 1 Area Berbahaya
Nama merek
Sunstrand
PRODUCT MODEL
ATEX-HSCP-610
sertifikat
ISO 9001:2015, ATEX II 2G Ex h IIB T3 Gb, API 610
country of origin
CINA
MOQ
1 set
unit price
dapat dinegosiasikan
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
8 Set per bulan
Product Summary
Pompa sentrifugal kecepatan tinggi API 610 OH6 tahan ledakan bersertifikasi ATEX untuk pengoperasian area berbahaya Zona 1 dan Zona 2 di kilang, petrokimia, dan fasilitas pemrosesan gas lepas pantai.
Rincian produk
Menyoroti:
Pompa Bukti Ledakan ATEX
,API 610 Sentrifugal Berkecepatan Tinggi
,Pompa Proses Area Berbahaya
Sertifikasi ATEX:
II 2G Exh IIB T3 Gb
Sertifikasi IECEx:
Contoh h IIB T3 Gb
Peringkat Zona Berbahaya:
Zona 1 dan Zona 2
Kelas Suhu:
T3 (Permukaan Maksimum 200°C)
Standar Desain:
API 610 OH6
Aliran maksimum:
85 m³/jam (375 GPM)
kepala maksimal:
914 m (3.000 kaki)
Sertifikasi Motor:
Ex d IIB T3 (Tahan Api)
Sistem segel:
API 682 Rencana 53B Bertekanan Ganda
Kepatuhan Nace:
MR0175/ISO 15156 Tersedia
Deskripsi Produk
ATEX Proof of Explosion API 610 Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi Zona 1 Daerah Berbahaya
ATEX Proof of Explosion API 610 Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi untuk Layanan Area Berbahaya
Our journey into ATEX-certified rotating equipment manufacturing began in 2014 when a major European refinery operator challenged us to develop an API 610 OH6 pump package with full ATEX Directive 2014/34/EU compliance for a Zone 1 classified hydroprocessing unitSejak pengiriman unit pertama yang disertifikasi yang sekarang telah menumpuk lebih dari 40,000 jam operasi tanpa satu insiden yang berkaitan dengan keselamatan kami telah memperluas portofolio pompa area berbahaya kami melalui investasi sistematis dalam pelatihan kompetensi ATEX untuk teknik kami, tim manufaktur, dan jaminan kualitas.
Program pompa ATEX kami saat ini didukung oleh insinyur kepatuhan daerah berbahaya yang memiliki sertifikasi CompEx Foundation, metodologi penilaian bahaya pembakaran yang terdokumentasi,dan hubungan yang mapan dengan badan yang diberi pemberitahuan UE (SGS Baseefa) untuk penilaian kesesuaian dan audit pengawasan yang sedang berlangsung.
Proses sertifikasi pompa tahan ledakan mengikuti prosedur kompilasi berkas teknis yang ketat yang telah kami perbaiki melalui 8 tahun interaksi badan pemberitahuan yang terus menerus.Setiap varian pompa menjalani penilaian bahaya pembakaran formal sesuai dengan EN 80079-36 yang mengevaluasi 13 sumber pembakaran potensial yang diidentifikasi dalam standar ini, termasuk permukaan panas, percikan yang dihasilkan secara mekanis, listrik statis, arus listrik yang berkeliaran, dan kompresi adiabatik di bawah kondisi operasi normal dan kerusakan yang dapat diprediksi secara wajar.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi | Referensi Sertifikasi |
|---|---|---|
| Penandaan ATEX (Pump Assembly) | II 2G Ex h IIB T3 Gb | Sertifikat Pemeriksaan Tipe UE |
| Sertifikasi IECEx | Ex h IIB T3 Gb | Sertifikat Kesesuaian IECEx |
| Zona yang berlaku | Zona 1 (kategori 2G) dan Zona 2 (kategori 3G) | Per DIREKTIF ATEX Annex I |
| Kelas Suhu | T3 (suhu permukaan maksimum 200°C) | Diverifikasi dengan pengujian kenaikan suhu |
| Grup Gas | IIB (gas yang mewakili: etilena) | EN 80079-36 Pasal 5.2 |
| Standar Desain Pompa | API 610 Edisi ke-12, Kategori OH6 | Desain sesuai API 610 Annex A |
| Tingkat aliran maksimum | 85 m3/h (375 GPM) | Uji kinerja yang tercatat |
| Kepala Diferensial Maksimal | 914 m (3,000 ft) | Transmitter yang diuji dengan deadweight |
| Sertifikasi Motor | Ex d IIB T3 Gb (Pengelolaan tahan api) | Sertifikat ATEX untuk motor terpisah |
| Kopling | Sertifikat ATEX, Anti-statis, bebas percikan | Deklarasi ATEX pabrikan |
| Opsi NACE Sour Service | MR0175/ISO 15156 Sesuai | Sertifikasi bahan per NACE |
Teknik Kepatuhan Area Berbahaya
- Proses Penilaian Bahaya Penyinaran yang Sistematis:Our documented ignition hazard assessment methodology—developed in consultation with our notified body and refined through application on over 60 ATEX pump projects—systematically evaluates each potential ignition source using a structured checklist aligned with EN 80079-36 Table 2Untuk bahaya permukaan panas, kami melakukan analisis kenaikan suhu kasus terburuk dengan mempertimbangkan suhu maksimum cairan proses, produksi panas gesekan bantalan di bawah pelumasan degradasi,dan produksi panas permukaan segel mekanis dalam kondisi berjalan kering.
- Manajemen Kepatuhan ATEX Tingkat Komponen:Berdasarkan pengalaman praktis kami mengelola rantai pasokan ATEX, setiap komponen yang dimasukkan ke dalam ledakan penguatan pompa perakitan √ motor, kopling, instrumen, kelenjar kabel,Komponen sistem pendukung segel ◄ berasal dari sertifikat ATEX atau IECEx yang valid sendiriTim jaminan kualitas kami mempertahankan register terkontrol dari sertifikat komponen dengan pelacakan tanggal kedaluwarsa, memastikan bahwa unit produksi selalu menggabungkan komponen yang saat ini disertifikasi.
- Kontrol Manufaktur Spesifik ATEX:Prosedur produksi kami untuk pompa bersertifikat ATEX mencakup kontrol khusus yang kami kembangkan berdasarkan pelajaran yang diperoleh dari temuan audit badan yang diberi pemberitahuan:Dimensi jalur api kritis pada rumah bantalan dan ruang penyegelan diukur dan dicatat dalam laporan inspeksi dimensi; semua komponen non-logam diverifikasi memiliki resistivitas permukaan di bawah 1 GΩ untuk mencegah akumulasi muatan statis;dan pemasangan pompa lengkap mengalami daftar verifikasi ATEX persetujuan akhir ditandatangani oleh insinyur area berbahaya kepatuhan kami.
- Dukungan Kepatuhan ATEX seumur hidup:Mengakui bahwa keabsahan sertifikasi ATEX meluas sepanjang umur operasional peralatan, kami menyediakan manual pengguna yang komprehensif dengan prosedur pemeliharaan khusus,Daftar suku cadang yang disetujui, dan interval inspeksi yang diperlukan untuk menjaga keabsahan sertifikasi ATEX. insinyur layanan kami dilatih dalam persyaratan pemeliharaan ATEX,dan kami menawarkan layanan inspeksi re-sertifikasi pasca-overhaul.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T1: Apakah sertifikasi ATEX Anda mencakup paket pompa lengkap termasuk motor, kopling, dan instrumen?
A1: Ya, ini adalah titik kritis berdasarkan pengalaman kami dengan proses penerimaan HSE pengguna akhir.Dokumen teknis yang diajukan kepada dan disetujui oleh badan pemberitahuan kami mencakup casing pompa dan perakitan berputar, motor tahan api (dengan sertifikat ATEX sendiri yang dimasukkan dengan referensi), kopling fleksibel anti-statis (dengan deklarasi ATEX pabrikan), sistem dukungan segel API 682,dan semua instrumen dan sensor yang dipasang pada paket pompa. Satu Deklarasi Kesesuaian UE disediakan yang mencakup seluruh perakitan,yang menyederhanakan dokumentasi register peralatan area berbahaya pengguna akhir dan menghilangkan kebutuhan untuk mengelola beberapa sertifikat terpisah untuk komponen individu.
T2: Apa yang terjadi jika kita perlu mengganti komponen selama masa operasi pompa? Apakah ini mempengaruhi sertifikasi ATEX?
A2: Ini adalah pertanyaan yang kami jawab secara proaktif dalam manual pengguna kami berdasarkan pemahaman kami tentang persyaratan siklus hidup ATEX. Replacement of consumable wear components with genuine manufacturer-supplied spare parts manufactured to the same specifications documented in the technical file does not affect the ATEX certification validityPersyaratan penting adalah bahwa komponen pengganti harus identik dalam bahan, dimensi, dan permukaan akhir dengan komponen yang disertifikasi pada awalnya. We maintain a controlled spare parts list in the user manual identifying which parts are ATEX-critical and must only be replaced with genuine manufacturer parts versus standard industrial components that may be sourced locally provided they meet the material and dimensional specifications documented in the manual.
T3: Dapatkah pompa dilengkapi dengan sertifikasi kelompok gas IIB+H2 atau IIC untuk atmosfer yang mengandung hidrogen?
A3: Berdasarkan penilaian teknik kami dan diskusi dengan badan pemberitahuan kami,sertifikasi standar IIB T3 dapat ditingkatkan menjadi IIB+H2 (cocok untuk atmosfer yang mengandung hidrogen) atau IIC (cocok untuk asetilen dan karbon disulfida) melalui penilaian tambahanUpgrade membutuhkan: evaluasi ulang dimensi celah flamepath pada semua kandang tahan api terhadap persyaratan IIC yang lebih ketat;titik pemantauan suhu tambahan dengan ambang alarm yang lebih rendah untuk mempertahankan kelas suhu yang diperlukan; dan pemilihan material khusus untuk komponen yang terkena hidrogen untuk mengatasi masalah kerapuhan hidrogen sesuai dengan API 941.Kami telah memasok pompa yang disertifikasi IIC untuk layanan daur ulang hidrogen di unit pengolahan air dan dapat memberikan proposal teknis rinci termasuk ruang lingkup sertifikasi yang dimodifikasi, dampak biaya, dan perpanjangan jadwal selama tahap rekayasa proyek.
Produk terkait
LMV331 Penggantian Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi 315 kW API 610 OH6 Vertikal
Pompa sentrifugal kecepatan tinggi pengganti drop-in Sundyne LMV 331, daya tetapan 315 kW, sesuai API 610 OH6, konfigurasi inline vertikal untuk layanan pengilangan dan petrokimia aliran rendah head tinggi.
Pompa sentrifugal vertikal aliran tinggi rendah untuk pakan boiler 442 m TDH 57 m3/jam
Pompa sentrifugal vertikal aliran rendah head tinggi yang dirancang untuk layanan air umpan boiler, TDH 442 m pada 57 m³/jam, konfigurasi API 610 OH6, cocok untuk pembangkit listrik dan aplikasi utilitas industri.
Pompa Sentrifugal Tekanan Tinggi Multi Tahap yang Diarahkan Secara Integral Seri HMP API 610
Pompa sentrifugal tekanan tinggi multi-tahap yang diarahkan secara integral seri HMP yang dirancang sesuai standar API 610, dirancang untuk injeksi air bertekanan tinggi, peningkatan pipa, dan layanan proses yang memerlukan tekanan pelepasan hingga 20 MPa.
Pompa Sentrifugal Kecepatan Tinggi Stainless Steel 316 untuk Transfer Bahan Kimia Korosif
Pompa sentrifugal kecepatan tinggi baja tahan karat 316 yang dirancang untuk transfer bahan kimia korosif, sirkulasi asam, dan penanganan pelarut di pabrik pengolahan bahan kimia, sesuai dengan standar API 610 OH6.
