Área peligrosa de la zona 1 de la bomba centrífuga de alta velocidad API 610 a prueba de explosiones ATEX
Área peligrosa de la zona 1 de la bomba centrífuga de alta velocidad API 610 a prueba de explosiones ATEX
Área peligrosa de la zona 1 de la bomba centrífuga de alta velocidad API 610 a prueba de explosiones ATEX
Nombre de la marca
Sunstrand
PRODUCT MODEL
ATEX-HSCP-610
el certificado
ISO 9001:2015, ATEX II 2G Ex h IIB T3 Gb, API 610
country of origin
PORCELANA
Cuota de producción
1 juego
unit price
Negociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 sistemas por mes
Product Summary
Bomba centrífuga de alta velocidad API 610 OH6 a prueba de explosiones con certificación ATEX para operación en áreas peligrosas de Zona 1 y Zona 2 en refinerías, petroquímicas e instalaciones de procesamiento de gas en alta mar.
Detalles del producto
Resaltar:
Bomba a prueba de explosiones ATEX
,centrífuga de alta velocidad API 610
,bomba de proceso para áreas peligrosas
Certificación ATEX:
II 2G Ex h IIB T3 Gb
Certificación IECEx:
Ex h IIB T3 Gb
Clasificación de zona peligrosa:
Zona 1 y zona 2
Clase de temperatura:
T3 (superficie máxima de 200 °C)
Estándar de diseño:
API610OH6
Flujo máximo:
85 m³/h (375 GPM)
cabeza máxima:
914 m (3000 pies)
Certificación del motor:
Ex d IIB T3 (ignífugo)
Sistema del sello:
API 682 Plan 53B Presurizado Doble
Cumplimiento de la NACE:
MR0175/ISO 15156 Disponible
Descripción del producto
Área peligrosa de la zona 1 de la bomba centrífuga de alta velocidad API 610 a prueba de explosiones ATEX
Bomba centrífuga de alta velocidad API 610 a prueba de explosiones ATEX para servicio en áreas peligrosas
Nuestro viaje hacia la fabricación de equipos rotativos con certificación ATEX comenzó en 2014, cuando un importante operador de refinería europea nos desafió a desarrollar un paquete de bombas API 610 OH6 que cumpliera totalmente con la Directiva ATEX 2014/34/UE para una unidad de hidroprocesamiento clasificada como Zona 1. Desde la entrega de esa primera unidad certificada, que ha acumulado más de 40 000 horas de funcionamiento sin un solo incidente relacionado con la seguridad, hemos ampliado nuestra cartera de bombas para áreas peligrosas mediante una inversión sistemática en capacitación en competencias ATEX para nuestros equipos de ingeniería, fabricación y control de calidad.
Nuestro programa actual de bombas con certificación ATEX cuenta con el respaldo de un ingeniero dedicado al cumplimiento de áreas peligrosas que cuenta con la certificación CompEx Foundation, una metodología documentada de evaluación de riesgos de ignición y una relación establecida con un organismo notificado de la UE (SGS Baseefa) para la evaluación de la conformidad y auditorías de vigilancia continuas.
El proceso de certificación de bombas a prueba de explosiones sigue un riguroso procedimiento de compilación de archivos técnicos que hemos perfeccionado a lo largo de 8 años de interacción continua con los organismos notificados. Cada variante de bomba se somete a una evaluación formal de peligro de ignición según EN 80079-36 que evalúa 13 fuentes potenciales de ignición identificadas en la norma, incluidas superficies calientes, chispas generadas mecánicamente, electricidad estática, corrientes eléctricas parásitas y compresión adiabática, tanto en funcionamiento normal como en condiciones de mal funcionamiento razonablemente previsibles.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Referencia de certificación |
|---|---|---|
| Marcado ATEX (conjunto de bomba) | II 2G Ex h IIB T3 Gb | Certificado de examen de tipo UE |
| Certificación IECEx | Ex h IIB T3 Gb | Certificado de conformidad IECEx |
| Zonas aplicables | Zona 1 (Categoría 2G) y Zona 2 (Categoría 3G) | Según la directiva ATEX Anexo I |
| Clase de temperatura | T3 (temperatura superficial máxima de 200°C) | Verificado mediante pruebas de aumento de temperatura. |
| Grupo Gasista | IIB (Gas representativo: etileno) | EN 80079-36 Cláusula 5.2 |
| Estándar de diseño de bombas | API 610 12ª Ed., Categoría OH6 | Diseño según API 610 Anexo A |
| Caudal máximo | 85 m³/h (375 GPM) | Prueba de rendimiento registrada |
| Altura diferencial máxima | 914 m (3000 pies) | Transmisores probados con peso muerto |
| Certificación de motores | Ex d IIB T3 Gb (caja a prueba de llamas) | Certificado ATEX de motor independiente |
| Enganche | Certificado ATEX, antiestático, sin chispas | Declaración ATEX del fabricante |
| Opción de servicio amargo NACE | Cumple con MR0175/ISO 15156 | Certificación de materiales según NACE |
Ingeniería de cumplimiento de áreas peligrosas
- Proceso sistemático de evaluación de riesgos de ignición:Nuestra metodología documentada de evaluación de riesgos de ignición, desarrollada en consulta con nuestro organismo notificado y refinada a través de su aplicación en más de 60 proyectos de bombas ATEX, evalúa sistemáticamente cada fuente potencial de ignición usando una lista de verificación estructurada alineada con EN 80079-36 Tabla 2. Para los peligros de superficies calientes, realizamos un análisis de aumento de temperatura en el peor de los casos considerando la temperatura máxima del fluido del proceso, la generación de calor por fricción del rodamiento bajo lubricación degradada y la generación de calor de la cara del sello mecánico en condiciones de funcionamiento en seco.
- Gestión de cumplimiento ATEX a nivel de componente:Según nuestra experiencia práctica en la gestión de cadenas de suministro ATEX, cada componente incorporado en el conjunto de la bomba a prueba de explosiones (motor, acoplamiento, instrumentos, prensaestopas, componentes del sistema de soporte del sello) cuenta con su propio certificado ATEX o IECEx válido. Nuestro equipo de control de calidad mantiene un registro controlado de certificados de componentes con seguimiento de la fecha de vencimiento, asegurando que las unidades de producción siempre incorporen componentes actualmente certificados.
- Controles de fabricación específicos de ATEX:Nuestros procedimientos de producción para bombas con certificación ATEX incluyen controles específicos que desarrollamos en base a las lecciones aprendidas de los hallazgos de auditorías de organismos notificados: las dimensiones críticas de la trayectoria de la llama en las carcasas de los cojinetes y las cámaras de sello se miden y registran en informes de inspección dimensional; se verifica que todos los componentes no metálicos tengan una resistividad superficial inferior a 1 GΩ para evitar la acumulación de carga estática; y el conjunto completo de la bomba se somete a una lista de verificación final de verificación de cumplimiento ATEX firmada por nuestro ingeniero de cumplimiento de áreas peligrosas.
- Soporte de cumplimiento ATEX de por vida:Reconociendo que la validez de la certificación ATEX se extiende a lo largo de la vida operativa del equipo, proporcionamos un manual de usuario completo con procedimientos de mantenimiento específicos, listados de repuestos aprobados e intervalos de inspección necesarios para mantener la validez de la certificación ATEX. Nuestros ingenieros de servicio están capacitados en los requisitos de mantenimiento ATEX y ofrecemos servicios de inspección de recertificación posterior a la revisión.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Su certificación ATEX cubre el paquete completo de la bomba, incluido el motor, el acoplamiento y la instrumentación?
R1: Sí, este es un punto crítico según nuestra experiencia con los procesos de aceptación de HSE por parte del usuario final. Nuestra certificación ATEX cubre el conjunto completo de la bomba, no solo la bomba desnuda. El expediente técnico presentado y aprobado por nuestro organismo notificado incluye la carcasa de la bomba y el conjunto giratorio, el motor antideflagrante (con su propio certificado ATEX incorporado por referencia), el acoplamiento flexible antiestático (con la declaración ATEX del fabricante), el sistema de soporte del sello API 682 y toda la instrumentación y sensores montados en el paquete de la bomba. Se proporciona una única Declaración de conformidad de la UE que cubre el conjunto completo, lo que simplifica la documentación de registro de equipos para áreas peligrosas del usuario final y elimina la necesidad de gestionar múltiples certificados separados para componentes individuales.
P2: ¿Qué sucede si necesitamos reemplazar un componente durante la vida operativa de la bomba? ¿Esto afecta la certificación ATEX?
R2: Esta es una pregunta que abordamos de manera proactiva en nuestro manual del usuario según nuestra comprensión de los requisitos del ciclo de vida ATEX. El reemplazo de componentes de desgaste consumibles con repuestos originales suministrados por el fabricante y fabricados con las mismas especificaciones documentadas en el expediente técnico no afecta la validez de la certificación ATEX. El requisito fundamental es que los componentes de repuesto deben ser idénticos en material, dimensiones y acabado superficial a los componentes certificados originalmente. Mantenemos una lista de piezas de repuesto controlada en el manual del usuario que identifica qué piezas son críticas para ATEX y solo deben reemplazarse con piezas originales del fabricante en lugar de componentes industriales estándar que pueden obtenerse localmente siempre que cumplan con las especificaciones de materiales y dimensiones documentadas en el manual.
P3: ¿Se puede suministrar la bomba con certificación de grupo de gas IIB+H2 o IIC para atmósferas que contienen hidrógeno?
R3: Según nuestra evaluación de ingeniería y las conversaciones con nuestro organismo notificado, la certificación estándar IIB T3 se puede actualizar a IIB+H2 (adecuada para atmósferas que contienen hidrógeno) o IIC (adecuada para acetileno y disulfuro de carbono) mediante una evaluación complementaria. La actualización requiere: reevaluación de las dimensiones del espacio del recorrido de la llama en todos los gabinetes a prueba de llamas frente a los requisitos más restrictivos de la IIC; puntos de control de temperatura adicionales con umbrales de alarma más bajos para mantener la clase de temperatura requerida; y selección de materiales específicos para componentes expuestos al hidrógeno para abordar los problemas de fragilidad del hidrógeno según API 941. Hemos suministrado bombas certificadas por IIC para el servicio de reciclaje de hidrógeno en unidades de hidroprocesamiento y podemos proporcionar una propuesta técnica detallada que incluye el alcance de la certificación modificado, el impacto de los costos y la extensión del cronograma durante la fase de ingeniería del proyecto.
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