Vertikale Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe API 610 OH6 mit Integralgetriebe, Edelstahl 316
API 610 OH6 integrierte Ausrüstungspumpe
,Vertikale Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe
,316 SS Prozesspumpe OH6
Beschreibung des Produkts
Aufbauend auf mehr als 15 Jahren spezialisierter Fertigungserfahrung in integriert getriebenen Drehgeräten our engineering team has developed this API 610 OH6 vertical high speed centrifugal pump through iterative computational fluid dynamics analysis validated against physical performance data collected from more than 200 field installations across 18 countries.
Jede Pumpe wird in unserer ISO 9001:2015 zertifizierten Produktionsstätte von 12.000 Quadratmetern bearbeitet, montiert und getestet.bei denen die Präzisions-Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren die Toleranzen für den Profil der Ruderflügel innerhalb von ±0 halten.025 mm und Zahnrädergeometrie nach den AGMA-Standards der Klasse 12.Die OH6 integrierte Ausführung repräsentiert eine bewährte Designphilosophie, die in direkter Zusammenarbeit mit Zuverlässigkeitsingenieuren der wichtigsten petrochemischen Betreiber im Nahen Osten verfeinert wurde, Südostasien und Nordamerika.
Das Druckhaltegehäuse der Pumpe wird gemäß API 610 Abschnitt 8 einer obligatorischen hydrostatischen Prüfung unterzogen, bei der der Höchstdruck 1,5 mal höher als der zulässige Arbeitsdruck ist.3.3, bezeugt von unseren Qualitätssicherungstechnikern und dokumentiert mit zeitgestempelten Druckverfallskurven.Jede Räderanlage wird dynamisch auf einer horizontalen Schenck-Balance-Maschine nach ISO 1940 G1 ausgeglichen.0 Präzisionsstufe ein Spezifikationspunkt, der bei unseren API Q1-Überwachungsprüfungen überprüft wurde.
| Parameter | Spezifikation | Überprüfungsverfahren |
|---|---|---|
| Konformität der Konstruktion | API 610 12. Ausgabe, OH6-Kategorie | Entwurfsüberprüfung nach API 610 Anhang A |
| Höchststromrate | 85 m3/h (375 GPM) bei 60 Hz | Kalibriertes magnetisches Durchflussmessgerät mit einer Genauigkeit von ±0,5% |
| Höchstdifferenzkopf | 914 m (3.000 ft) | Kalibrierte Drucktransmitter für Saugen und Entladen |
| Höchstzulässiger Arbeitsdruck | 10.0 MPa (1,440 psi) bei 38°C | Hydrostatische Prüfung bei 15,0 MPa pro API 610 |
| Nenngeschwindigkeit (Ausgang des Getriebes) | Bis zu 9.200 Umdrehungen pro Sekunde (anwendungsspezifisch) | Stroboskopische Tachometerüberprüfung |
| Baumaterialien | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | PMI nach API 610 Klausel 6 überprüft.12 |
| Schmierung der Getriebe | Integrierte Pumpe mit Duplexfilter, luftgekühlt HX | ISO 4406 Klasse 17/15/12 Ölreinheit |
| Schachtversiegelung | API 682 4. Ausgabe Patrone Einzel/Doppel/Tandem | Luftprüfung bei 1,0 bar ((g) pro API 682 |
| Einstufung der Flansche der Düse | ANSI B16.5 Klasse 300/600 RF und RTJ | Abmessungskontrollen nach ANSI B16.5 |
| Maximale Viskosität | 750 cP (mit Leistungskorrektur) | HI-Standard 9.6.7 Viskositätskorrekturmethode |
| Fähigkeit zur Handhabung von Feststoffen | bis zu 400 Mikrometer | Offene Drehscheiben mit gehärteten Verschleißflächen |
- Infrastruktur für die Präzisionsproduktion:Alle Rollen-Investitionsgüsse werden in unserer speziellen Gießerei mit spektrometrischer chemischer Analyse jeder Hitze mit dem verlorenen Wachs-Prozess hergestellt.Profile der Zahnräder werden auf Reishauer-Schleifmaschinen mit Dauergeneratoren fertiggestellt, mit 100%iger Überprüfung des Kontaktmusters der Zahnräder unter Verwendung von Preußischblau-Transfer vor dem Schließen der Getriebeanlage.
- Leistungstring-Testprotokoll:Jede fertiggestellte Pumpenbaugruppe wird auf unserem API 610-konformen Schließschleiftest mit ISO-Klasse-2-Kalibriergeräten einer vollständigen Leistungstest unterzogen.Das Prüfprotokoll umfasst eine fünf-Punkte-Überprüfung der Kapazitätskurve, NPSHr-Bestimmung mittels 3%-Kopffallmethode, mechanischer Laufversuch bei Nenngeschwindigkeit für mindestens 4 Stunden und Messung der Lagergehäusevibration nach den Grenzwerten der API 610 Tabelle 16.
- Nichtzerstörungsfähiges Prüfprogramm:Alle Druckhaltungsgussstücke werden nach ASME Abschnitt V Artikel 6 zu 100% visuell (VT) und flüssigkeitsdurchdringend (PT) untersucht.und Ultraschalluntersuchung (UT) gemäß ASME Abschnitt V Artikel 5 für die Wanddickenprüfung an kritischen Abschnitten, die durch Spannungsanalyse durch endliche Elemente ermittelt werden.
- Rückverfolgbarkeitssystem für Materialien:Jedes druckhaltige Bauteil trägt eine einzigartige Wärmenummer, die auf die ursprüngliche Prüfbescheinigung (EN 10204 Typ 3.1) zurückzuführen ist.mit einer positiven Materialidentifizierung aller Bauteile aus legiertem Stahl und Edelstahl mit Hilfe von handgeführten Röntgenfluoreszenzanalysatoren, die täglich nach zertifizierten Referenznormen kalibriert werden.
Basierend auf unserem systematischen Ansatz, verfeinert durch Tausende von Fabrik-Akzeptanz-Tests,Jede integrierte Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe unterliegt einer dokumentierten Vollstring-Leistungstest in unserer geschlossenen Kreislauf-TestanlageDer Prüfstand ist mit ISO 17025 kalibrierten Geräten ausgestattet, einschließlich eines magnetischen Durchflussmessers zur Durchflussmessung, mit Totengewicht getesteten Drucktransmittern zur Kopfbestimmung,mit einer Leistungsdichte von mehr als 10 W und einer Leistungsdichte von mehr als 10 WWir zeichnen die tatsächliche Kapazitäts-Effizienz-Kurve an fünf Betriebspunkten und vergleichen sie mit der garantierten Leistungskurve.Die mechanische Laufprüfung bei Nenngeschwindigkeit dauert mindestens 4 Stunden ununterbrochen an, wobei die Vibrationsmessungen des Lagergehäuses in 30-minütigen Abständen nach den Kriterien der API 610 Tabelle 16 durchgeführt werden.Der vollständige Prüfbericht, einschließlich Rohdaten, Kalibrierzertifikate und Schwingungsspektren, wird in das mit der Pumpe gelieferte Enddokumentationspaket zusammengestellt.
Wir verstehen, dass Endnutzer der Prozessindustrie umfassende technische Dokumentation benötigen, um OSHA 1910.119 PSM, COMAH und gleichwertige Regelwerke zu erfüllen.Jede Pumpe wird mit einem Qualitätsdossier ausgestattet, das: zertifizierte Materialprüfberichte (EN 10204 Typ 3.1) für alle Druckhalterkomponenten mit chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften; NDT-Berichte (VT, PT, UT, PMI) für jedes Druckgehäuse;hydrostatische Prüfbescheinigungen mit Druckzeitdiagrammen; ISO 1940 G1.0 Dynamische Ausgleichsberichte für Räder und Getriebe;API 682 Bescheinigungsdokumente einschließlich der Abmessungen der Dichtungskammer und der Schaltpläne für die Spülung Beobachtete Leistungstestkurven; und ein umfassendes Installations-, Bedienungs- und Wartungshandbuch mit Explosionsmontage-Zeichnungen und Materialbericht.
Seit 2010 haben wir über 500 integrierte OH6-Pumpen hergestellt und geliefert.und RaffinerieanlagenUnsere Pumpen sind derzeit in Anlagen von nationalen Ölgesellschaften und unabhängigen Raffinerien im Nahen Osten, Südostasien, Südamerika und Afrika in Betrieb.Vorbehaltlich von Vertraulichkeitsvereinbarungen, können wir Referenzbesuche an Standorten organisieren oder dokumentierte Fallstudien vorlegen, die eine langfristige Zuverlässigkeit aufzeigen, einschließlich Einheiten, die über 50 Jahre alt sind.000 Betriebsstunden ohne größere ÜberholungUnsere Standardgarantie deckt 18 Monate ab Lieferung oder 12 Monate ab Inbetriebnahme ab, je nachdem, was später eintritt.
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