O API 610 OH6 alinhou integralmente a bomba centrífuga vertical de alta velocidade 316 SS
API 610 OH6 Bomba de engrenagem integral
,Bomba centrífuga vertical de alta velocidade
,Bomba de processo 316 SS OH6
Descrição do produto
Baseando-se em mais de 15 anos de experiência especializada na fabricação de equipamentos rotativos integrados, our engineering team has developed this API 610 OH6 vertical high speed centrifugal pump through iterative computational fluid dynamics analysis validated against physical performance data collected from more than 200 field installations across 18 countries.
Cada bomba é mecanizada, montada e testada nas nossas instalações de produção certificadas ISO 9001:2015 de 12.000 metros quadrados,onde os centros de usinagem CNC de precisão de cinco eixos mantêm tolerâncias de perfis de pá de rolamento dentro de ±0.025 mm e geometria dos dentes de engrenagem em conformidade com as normas da AGMA Classe 12.A configuração OH6 com engrenagem integral representa uma filosofia de design comprovada refinada através da colaboração direta com engenheiros de confiabilidade dos principais operadores petroquímicos do Oriente Médio, Sudeste Asiático e América do Norte.
O invólucro de retenção de pressão da bomba é submetido a ensaios hidrostáticos obrigatórios a 1,5 vezes a pressão de trabalho máxima admissível, em conformidade com o ponto 8 da API 610.3.3, testemunhado pelos nossos engenheiros de garantia de qualidade e documentado com curvas de decaimento de pressão com marca de tempo.Cada conjunto de rotor é balanceado dinamicamente numa balançadora horizontal Schenck em conformidade com a norma ISO 1940 G1.0 grau de precisão- um ponto de especificação verificado durante as nossas auditorias de vigilância API Q1.
| Parâmetro | Especificações | Método de verificação |
|---|---|---|
| Conformidade do projeto | API 610 12a edição, categoria OH6 | Revisão do projeto de acordo com o anexo A da API 610 |
| Taxa máxima de fluxo | 85 m3/h (375 GPM) a 60 Hz | Medidor de caudal magnético calibrado, com uma precisão de ±0,5% |
| Cabeça diferencial máxima | 914 m (3.000 pés) | Transmissores de pressão calibrados, de sucção e descarga |
| Pressão de trabalho máxima admissível | 100,0 MPa (1,440 psi) a 38°C | Ensaio hidrostático a 15,0 MPa por API 610 |
| Velocidade nominal (saída da caixa de velocidades) | Até 9.200 RPM (específico para aplicações) | Verificação do tacómetro estroboscópico |
| Materiais de Construção | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | PMI verificado em conformidade com a API 610, cláusula 6.12 |
| Lubrificação da caixa de engrenagens | Bomba integrada com filtro duplex, HX refrigerado a ar | ISO 4406 Classe 17/15/12 limpeza do óleo |
| Sistema de vedação do eixo | API 682 4a edição Cartucho único/dobro/tandem | Ensaio a ar a 1,0 bar ((g) por API 682 |
| Classificação da flange do bico | ANSI B16.5 Classe 300/600 RF & RTJ | Inspecção dimensional de acordo com a norma ANSI B16.5 |
| Viscosidade máxima | 750 cP (com correcção de desempenho) | HI padrão 9.6.7 Método de correcção da viscosidade |
| Capacidade de manuseio de sólidos | Até 400 microns | Impeller aberto com superfícies de desgaste endurecidas |
- Infra-estrutura de fabricação de precisão:Todas as peças de fundição são produzidas usando o processo de cera perdida na nossa fundição dedicada com análise química espectrométrica de cada calor.Os perfis dos dentes de engrenagem são acabados em máquinas de moagem de geração contínua Reishauer, com verificação de 100% do padrão de contacto dos dentes das engrenagens utilizando a transferência azul prussiano antes do fechamento do conjunto da caixa de velocidades.
- Protocolo de Teste de Corda de Desempenho:Cada conjunto de bombas concluído é submetido a um teste de desempenho em cadeia completa no nosso banco de teste de circuito fechado compatível com a API 610, utilizando instrumentos de calibração ISO Grade 2.O protocolo de ensaio inclui a verificação da curva de capacidade da cabeça em cinco pontos, determinação da NPSHr através do método de queda de 3% da cabeça, ensaio mecânico de execução a velocidade nominal durante um mínimo de 4 horas e medição da vibração do corpo do rolamento de acordo com os limites do quadro 16 da API 610.
- Programa de exame não destrutivo:Todas as colagens de retenção de pressão são submetidas a um exame visual (VT) de 100% e a um exame de penetração de líquido (PT) de acordo com o artigo 6.o da secção V da ASME,e exame ultrasónico (UT) de acordo com a secção V do artigo 5.o da ASME para verificação da espessura da parede em secções críticas identificadas por análise de tensão de elementos finitos.
- Sistema de rastreabilidade dos materiais:Cada componente que contém pressão tem um número de calor exclusivo que pode ser identificado no certificado de ensaio de moagem original (EN 10204 Tipo 3.1);com identificação positiva do material realizada em todos os componentes de aço ligado e aço inoxidável, utilizando analisadores de fluorescência de raios-X portáteis, calibrados diariamente em conformidade com normas de referência certificadas.
Com base na nossa abordagem sistemática refinada através de milhares de testes de aceitação de fábrica,Todas as bombas centrífugas de alta velocidade com engrenagem integrada são submetidas a um teste de desempenho completo documentado na nossa instalação de teste de circuito fechadoO banco de ensaio está equipado com instrumentos calibrados em conformidade com a norma ISO 17025, incluindo um medidor de caudal magnético para a medição do caudal, transmissores de pressão testados com peso morto para a determinação da cabeça,e um parímetro de precisão para medição de potênciaTraçamos a curva real de capacidade-eficácia da cabeça em cinco pontos de funcionamento e comparamo-la com a curva de desempenho garantida.O ensaio de funcionamento mecânico a velocidade nominal continua durante, no mínimo, 4 horas contínuas, com medições das vibrações da carcaça do rolamento a intervalos de 30 minutos, de acordo com os critérios da tabela 16 da API 610.O relatório de ensaio completo, incluindo os dados brutos, os certificados de calibração e os espectros de vibração, é compilado no pacote de documentação final fornecido com a bomba.
Entendemos que os utilizadores finais da indústria de processos necessitam de documentação técnica abrangente para satisfazer OSHA 1910.119 PSM, COMAH e quadros regulamentares equivalentes.Cada bomba é transportada com um processo de qualidade que contém:: relatórios de ensaio de materiais certificados (EN 10204 Tipo 3.1) para todos os componentes de retenção de pressão com composição química e propriedades mecânicas; relatórios NDT (VT, PT, UT, PMI) para cada invólucro de pressão;Certificados de ensaio hidrostático com gráficos de pressão-tempo; relatórios de equilíbrio dinâmico ISO 1940 G1.0 para os conjuntos de roda-volta e engrenagem;Documentos de qualificação de vedação da API 682, incluindo as dimensões da câmara de vedação e o esquema do plano de descarga■ testes de desempenho testemunhados; e um manual de instalação, operação e manutenção completo com desenhos de montagem explodida e lista de materiais.
Fabricámos e entregámos mais de 500 unidades de bomba OH6 integradas desde 2010, acumulando mais de 2 milhões de horas de funcionamento acumuladas em produtos químicos, petroquímicos,e instalações de refinariaAs nossas bombas operam actualmente em instalações de propriedade de empresas petrolíferas nacionais e refinarias independentes no Médio Oriente, Sudeste Asiático, América do Sul e África.Submetido a acordos de confidencialidade do cliente, podemos organizar visitas a locais de referência ou fornecer estudos de caso documentados que demonstrem o desempenho de fiabilidade a longo prazo, incluindo unidades que tenham excedido 50,000 horas de funcionamento sem reparações importantesA nossa garantia padrão abrange 18 meses a partir do envio ou 12 meses a partir da entrada em serviço, consoante o que ocorrer mais tarde.
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