Bomba centrífuga vertical de alta velocidad con engranaje integral API 610 OH6 316 SS
API 610 OH6 Bomba con engranaje integral
,Bomba centrífuga vertical de alta velocidad
,Bomba de proceso 316 SS OH6
Descripción del producto
Basándose en más de 15 años de experiencia en fabricación especializada en equipos rotativos con engranajes integrales, nuestro equipo de ingeniería ha desarrollado esta bomba centrífuga vertical de alta velocidad API 610 OH6 mediante un análisis iterativo de dinámica de fluidos computacional validado con datos de rendimiento físico recopilados de más de 200 instalaciones de campo en 18 países.
Cada bomba se mecaniza, ensambla y prueba dentro de nuestras instalaciones de producción de 12 000 metros cuadrados con certificación ISO 9001:2015, donde los centros de mecanizado CNC de precisión de cinco ejes mantienen tolerancias del perfil de las paletas del impulsor dentro de ±0,025 mm y la geometría de los dientes del engranaje según los estándares AGMA Clase 12. La configuración de engranaje integral OH6 representa una filosofía de diseño comprobada y refinada a través de la colaboración directa con ingenieros de confiabilidad de los principales operadores petroquímicos en Medio Oriente, Sudeste Asiático y América del Norte.
La carcasa de retención de presión de la bomba se somete a pruebas hidrostáticas obligatorias a 1,5 veces la presión de trabajo máxima permitida de acuerdo con API 610 Cláusula 8.3.3, presenciadas por nuestros ingenieros de control de calidad y documentadas con curvas de caída de presión con marca de tiempo. Cada conjunto de impulsor se equilibra dinámicamente en una máquina equilibradora horizontal Schenck con grado de precisión ISO 1940 G1.0, un punto de especificación verificado durante nuestras auditorías de vigilancia API Q1.
| Parámetro | Especificación | Método de verificación |
|---|---|---|
| Cumplimiento del diseño | API 610 12.ª edición, categoría OH6 | Revisión de diseño según API 610 Anexo A |
| Caudal máximo | 85 m³/h (375 GPM) a 60 Hz | Medidor de flujo magnético calibrado, precisión de ±0,5% |
| Altura diferencial máxima | 914 m (3000 pies) | Transmisores de presión calibrados, succión y descarga. |
| Presión de trabajo máxima permitida | 10,0 MPa (1440 psi) a 38 °C | Prueba hidrostática a 15,0 MPa según API 610 |
| Velocidad nominal (salida de la caja de cambios) | Hasta 9200 RPM (específico de la aplicación) | Verificación estroboscópica del tacómetro |
| Materiales de construcción | 316 SS / Dúplex 2205 / Hastelloy C-276 | PMI verificado según API 610 Cláusula 6.12 |
| Lubricación de la caja de cambios | Bomba integrada con filtro dúplex, HX refrigerada por aire | Limpieza del aceite ISO 4406 Clase 17/15/12 |
| Sistema de sellado de eje | API 682 4ª ed. Cartucho simple/doble/tándem | Prueba de aire a 1,0 bar(g) según API 682 |
| Clasificación de brida de boquilla | ANSI B16.5 Clase 300/600 RF y RTJ | Inspección dimensional según ANSI B16.5 |
| Viscosidad máxima | 750 cP (con corrección de rendimiento) | Método de corrección de viscosidad HI Standard 9.6.7 |
| Capacidad de manejo de sólidos | Hasta 400 micras (0,015 pulgadas) | Impulsor abierto con superficies de desgaste endurecidas. |
- Infraestructura de fabricación de precisión:Todas las piezas de fundición a la cera perdida del impulsor se producen mediante el proceso de cera perdida en nuestra fundición dedicada con análisis químico espectrométrico de cada calor. Los perfiles de los dientes de los engranajes se rectifican en máquinas rectificadoras de generación continua de Reishauer, con una verificación del 100 % del patrón de contacto de los dientes de los engranajes mediante transferencia azul de Prusia antes del cierre del conjunto de la caja de engranajes.
- Protocolo de prueba de cadenas de rendimiento:Cada conjunto de bomba completado se somete a una prueba de rendimiento de cadena completa en nuestro banco de pruebas de circuito cerrado que cumple con API 610 utilizando instrumentación de calibración ISO Grado 2. El protocolo de prueba incluye verificación de la curva de capacidad de carga de cinco puntos, determinación de NPSHr mediante el método de caída de carga del 3%, prueba de funcionamiento mecánico a velocidad nominal durante un mínimo de 4 horas y medición de vibración de la carcasa del cojinete según los límites de la Tabla 16 de API 610.
- Programa de examen no destructivo:Todas las piezas fundidas que retienen presión reciben un 100 % de examen visual (VT), examen de líquidos penetrantes (PT) según ASME Sección V, Artículo 6, y examen ultrasónico (UT) según ASME Sección V, Artículo 5 para la verificación del espesor de la pared en secciones críticas identificadas mediante análisis de tensión de elementos finitos.
- Sistema de Trazabilidad de Materiales:Cada componente que contiene presión tiene un número de calor único rastreable según el certificado de prueba de fábrica original (EN 10204 Tipo 3.1), con una identificación positiva del material realizada en todos los componentes de acero aleado y acero inoxidable mediante analizadores portátiles de fluorescencia de rayos X calibrados diariamente con respecto a estándares de referencia certificados.
Basado en nuestro enfoque sistemático perfeccionado a través de miles de pruebas de aceptación en fábrica, cada bomba centrífuga de alta velocidad con engranaje integral se somete a una prueba de rendimiento documentada de cadena completa en nuestras instalaciones de prueba de circuito cerrado. El banco de pruebas está equipado con instrumentación calibrada ISO 17025 que incluye un medidor de flujo magnético para medición de flujo, transmisores de presión probados con peso muerto para determinación de altura y un medidor de torsión de precisión para medición de potencia. Trazamos la curva real de cabeza-capacidad-eficiencia en cinco puntos operativos y la comparamos con la curva de rendimiento garantizada. La prueba de funcionamiento mecánico a velocidad nominal continúa durante un mínimo de 4 horas continuas con mediciones de vibración de la carcasa del cojinete tomadas a intervalos de 30 minutos según los criterios API 610 Tabla 16. El informe de prueba completo, incluidos los datos sin procesar, los certificados de calibración y los espectros de vibración, se compila en el paquete de documentación final que se entrega con la bomba.
Entendemos que los usuarios finales de la industria de procesos requieren documentación técnica completa para cumplir con OSHA 1910.119 PSM, COMAH y marcos regulatorios equivalentes. Cada bomba se envía con un expediente de calidad que contiene: informes de pruebas de materiales certificados (EN 10204 tipo 3.1) para todos los componentes que retienen la presión con composición química y propiedades mecánicas; Informes END (VT, PT, UT, PMI) para cada carcasa de presión; certificados de pruebas hidrostáticas con gráficos de presión-tiempo; Informes de equilibrio dinámico ISO 1940 G1.0 para los conjuntos de impulsor y engranajes; Documentos de calificación de sellos API 682 que incluyen dimensiones de la cámara de sellado y esquema del plan de lavado; curvas de prueba de rendimiento presenciadas; y un completo manual de instalación, operación y mantenimiento con planos de ensamblaje despiezados y lista de materiales.
Hemos fabricado y entregado más de 500 unidades de bomba OH6 con engranaje integral desde 2010, acumulando más de 2 millones de horas de funcionamiento acumuladas en instalaciones químicas, petroquímicas y de refinería. Nuestras bombas funcionan actualmente en instalaciones propiedad de compañías petroleras nacionales y refinerías independientes en Medio Oriente, Sudeste Asiático, Sudamérica y África. Sujeto a los acuerdos de confidencialidad del cliente, podemos organizar visitas a sitios de referencia o proporcionar estudios de casos documentados que demuestren un desempeño confiable a largo plazo, incluidas unidades que han excedido las 50,000 horas de operación sin revisión importante. Nuestra garantía estándar cubre 18 meses desde el envío o 12 meses desde la puesta en servicio, lo que ocurra más tarde.
LMV331 Reemplazo de la bomba centrífuga de alta velocidad 315 kW API 610 OH6 Vertical
Bomba centrífuga vertical de caudal bajo para alimentación de la caldera 442 m TDH 57 m3/h
Serie API 610 de alta presión de la bomba centrífuga integralmente adaptada de la etapa multi HMP
