API 610 OH6 Вертикальный высокоскоростной центробежный насос со встроенным редуктором, нержавеющая сталь 316
API 610 OH6 Интегральный насос
,Вертикальный высокоскоростной центробежный насос
,316 SS Процессовый насос OH6
Описание продукта
Опираясь на более чем 15-летний специализированный опыт производства вращающегося оборудования со встроенным редуктором, наша команда инженеров разработала этот вертикальный высокоскоростной центробежный насос API 610 OH6 посредством итеративного вычислительного анализа гидродинамики, проверенного на основе данных о физических характеристиках, собранных на более чем 200 полевых установках в 18 странах.
Каждый насос обрабатывается, собирается и тестируется на нашем производственном объекте площадью 12 000 квадратных метров, сертифицированном по стандарту ISO 9001:2015, где прецизионные пятиосные обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают допуск профиля лопасти рабочего колеса в пределах ±0,025 мм, а геометрию зубьев шестерни — в соответствии со стандартами AGMA класса 12. Конфигурация OH6 со встроенным редуктором представляет собой проверенную философию проектирования, усовершенствованную в результате прямого сотрудничества с инженерами по надежности крупнейших нефтехимических операторов на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и Северной Америке.
Корпус насоса, выдерживающий давление, подвергается обязательным гидростатическим испытаниям при 1,5-кратном максимально допустимом рабочем давлении в соответствии с API 610, пункт 8.3.3, засвидетельствованном нашими инженерами по обеспечению качества и документированном кривыми падения давления с отметкой времени. Каждый узел рабочего колеса динамически балансируется на горизонтальном балансировочном станке Schenck в соответствии с классом точности ISO 1940 G1.0 — стандарт, подтвержденный в ходе наших надзорных аудитов API Q1.
| Параметр | Спецификация | Метод проверки |
|---|---|---|
| Соответствие дизайна | API 610, 12-е издание, категория OH6 | Обзор конструкции согласно API 610, Приложение A |
| Максимальная скорость потока | 85 м³/ч (375 галлонов в минуту) при 60 Гц | Калиброванный магнитный расходомер, точность ±0,5% |
| Максимальный дифференциальный напор | 914 м (3000 футов) | Калиброванные датчики давления, всасывание и нагнетание |
| Максимально допустимое рабочее давление | 10,0 МПа (1440 фунтов на квадратный дюйм) при 38 ° C | Гидростатические испытания при давлении 15,0 МПа по API 610. |
| Номинальная скорость (выход коробки передач) | До 9200 об/мин (в зависимости от приложения) | Стробоскопическая проверка тахометра |
| Материалы конструкции | Нержавеющая сталь 316 / Дуплекс 2205 / Хастеллой C-276 | PMI проверен в соответствии с API 610, пункт 6.12. |
| Смазка коробки передач | Встроенный насос с двойным фильтром, с воздушным охлаждением HX | Чистота масла по ISO 4406, класс 17/15/12. |
| Система уплотнения вала | API 682, 4-е изд. Картридж одинарный/двойной/тандемный | Испытание на воздухе при давлении 1,0 бар (изб.) по API 682. |
| Номинал фланца сопла | ANSI B16.5, класс 300/600 RF и RTJ | Проверка размеров по ANSI B16.5 |
| Максимальная вязкость | 750 сП (с коррекцией производительности) | Метод коррекции вязкости HI Standard 9.6.7 |
| Возможность работы с твердыми частицами | До 400 микрон (0,015 дюйма) | Открытое рабочее колесо с закаленными изнашиваемыми поверхностями. |
- Инфраструктура точного производства:Все отливки рабочих колес производятся методом выплавляемого воска на нашем специализированном литейном заводе со спектрометрическим химическим анализом каждой плавки. Профили зубьев шестерен подвергаются чистовой шлифовке на станках непрерывного шлифования Reishauer со 100% проверкой рисунка контакта зубьев шестерни с использованием трансфера из берлинской лазури перед закрытием узла коробки передач.
- Протокол тестирования строки производительности:Каждый готовый узел насоса проходит полнофункциональное испытание на производительность на нашем испытательном стенде с замкнутым контуром, соответствующем стандарту API 610, с использованием калибровочного оборудования класса 2 по стандарту ISO. Протокол испытаний включает в себя проверку кривой производительности по пяти точкам, определение NPSHr методом падения напора на 3%, испытание на механическую работу при номинальной скорости в течение минимум 4 часов и измерение вибрации корпуса подшипника в соответствии с ограничениями API 610, таблица 16.
- Программа неразрушающего контроля:Все отливки, выдерживающие давление, подвергаются 100% визуальному контролю (VT), капиллярному контролю (PT) в соответствии с разделом V статьи 6 ASME и ультразвуковому контролю (UT) в соответствии со статьей 5 раздела V ASME для проверки толщины стенок в критических сечениях, определенных с помощью анализа напряжений методом конечных элементов.
- Система отслеживания материалов:Каждый компонент, находящийся под давлением, имеет уникальный номер плавки, соответствующий оригинальному сертификату заводских испытаний (EN 10204, тип 3.1), при этом положительная идентификация материала выполняется на всех компонентах из легированной стали и нержавеющей стали с использованием портативных рентгенофлуоресцентных анализаторов, ежедневно калибруемых по сертифицированным эталонным стандартам.
Основываясь на нашем систематическом подходе, отточенном тысячами заводских приемочных испытаний, каждый высокоскоростной центробежный насос со встроенным редуктором проходит документированные полнокомплектные эксплуатационные испытания на нашем испытательном стенде с замкнутым контуром. Испытательный стенд оснащен приборами, откалиброванными по стандарту ISO 17025, включая магнитный расходомер для измерения расхода, датчики давления, прошедшие испытания на грузоподъемность, для определения напора и прецизионный измеритель крутящего момента для измерения мощности. Мы строим фактическую кривую производительность-эффективность в пяти рабочих точках и сравниваем ее с кривой гарантированной производительности. Испытание на механическую работу при номинальной скорости продолжается не менее 4 часов подряд, при этом измерения вибрации корпуса подшипника проводятся с 30-минутными интервалами в соответствии с критериями API 610, таблица 16. Полный отчет об испытаниях, включая исходные данные, сертификаты калибровки и спектры вибрации, включается в окончательный пакет документации, поставляемый вместе с насосом.
Мы понимаем, что конечным пользователям перерабатывающей промышленности требуется комплексная техническая документация, отвечающая требованиям OSHA 1910.119 PSM, COMAH и эквивалентным нормативным требованиям. Каждый насос поставляется с досье качества, которое содержит: сертифицированные протоколы испытаний материалов (EN 10204, тип 3.1) для всех компонентов, удерживающих давление, с химическим составом и механическими свойствами; Отчеты неразрушающего контроля (VT, PT, UT, PMI) для каждого корпуса, работающего под давлением; сертификаты гидростатических испытаний с диаграммами давление-время; Отчеты о динамической балансировке рабочего колеса и шестерен по стандарту ISO 1940 G1.0; Документы по квалификации уплотнений API 682, включая размеры камеры уплотнения и схему промывки; проверенные кривые испытаний производительности; а также подробное руководство по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию с детальными сборочными чертежами и перечнем материалов.
С 2010 года мы изготовили и поставили более 500 насосных агрегатов OH6 со встроенным редуктором, наработав в общей сложности более 2 миллионов часов на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях. Наши насосы в настоящее время работают на объектах, принадлежащих национальным нефтяным компаниям и независимым нефтеперерабатывающим предприятиям на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Южной Америке и Африке. В соответствии с соглашениями о конфиденциальности с клиентами мы можем организовать контрольные посещения объектов или предоставить документированные тематические исследования, демонстрирующие долгосрочную надежность, включая агрегаты, срок службы которых превысил 50 000 часов без капитального ремонта. Наша стандартная гарантия распространяется на 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступит позже.
LMV331 Замена высокоскоростного центробежного насоса 315 кВт API 610 OH6 Вертикальный
Вертикальный центробежный насос с высоким напором и низким расходом для подачи котла 442 м TDH 57 м³/ч
Многоступенчатый центробежный насос высокого давления со встроенным редуктором серии HMP API 610
