API 610 OH6 Pompa centrifuga verticale ad alta velocità con ingranaggi integrali 316 SS
API 610 OH6 Pompa integrata
,Pompa centrifuga verticale ad alta velocità
,316 SS Pompa di processo OH6
Descrizione del prodotto
Basandosi su oltre 15 anni di esperienza nella produzione specializzata in apparecchiature rotanti con ingranaggi integrali, il nostro team di ingegneri ha sviluppato questa pompa centrifuga verticale ad alta velocità API 610 OH6 attraverso un'analisi fluidodinamica computazionale iterativa convalidata rispetto ai dati sulle prestazioni fisiche raccolti da oltre 200 installazioni sul campo in 18 paesi.
Ogni pompa viene lavorata, assemblata e testata all'interno del nostro stabilimento di produzione di 12.000 metri quadrati certificato ISO 9001:2015, dove i centri di lavoro CNC di precisione a cinque assi mantengono tolleranze del profilo delle pale della girante entro ± 0,025 mm e la geometria dei denti degli ingranaggi secondo gli standard AGMA Classe 12. La configurazione con riduttore integrale OH6 rappresenta una filosofia di progettazione comprovata, perfezionata attraverso la collaborazione diretta con ingegneri specializzati nell'affidabilità dei principali operatori petrolchimici del Medio Oriente, del Sud-Est asiatico e del Nord America.
L'involucro di mantenimento della pressione della pompa è sottoposto a test idrostatici obbligatori a 1,5 volte la pressione di esercizio massima consentita in conformità con API 610 clausola 8.3.3, testimoniato dai nostri ingegneri del controllo qualità e documentato con curve di decadimento della pressione con timestamp. Ogni gruppo girante è bilanciato dinamicamente su una macchina equilibratrice orizzontale Schenck con grado di precisione ISO 1940 G1.0, un punto di specifica verificato durante i nostri audit di sorveglianza API Q1.
| Parametro | Specifica | Metodo di verifica |
|---|---|---|
| Conformità alla progettazione | API 610 12a edizione, categoria OH6 | Revisione del progetto secondo API 610 Allegato A |
| Portata massima | 85 m³/ora (375 GPM) a 60 Hz | Misuratore di portata magnetico calibrato, precisione ±0,5%. |
| Prevalenza differenziale massima | 914 m (3.000 piedi) | Trasmettitori di pressione calibrati, aspirazione e mandata |
| Pressione di esercizio massima consentita | 10,0 MPa (1.440 psi) a 38°C | Test idrostatico a 15,0 MPa secondo API 610 |
| Velocità nominale (uscita del cambio) | Fino a 9.200 giri/min (a seconda dell'applicazione) | Verifica tachimetrica stroboscopica |
| Materiali di costruzione | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | PMI verificato secondo API 610 clausola 6.12 |
| Lubrificazione del cambio | Pompa integrata con filtro duplex, HX raffreddata ad aria | Pulizia dell'olio ISO 4406 Classe 17/15/12 |
| Sistema di tenuta dell'albero | API 682 4a ed. Cartuccia singola/doppia/tandem | Test in aria a 1,0 bar(g) secondo API 682 |
| Valutazione della flangia dell'ugello | ANSI B16.5 Classe 300/600 RF e RTJ | Ispezione dimensionale secondo ANSI B16.5 |
| Viscosità massima | 750 cP (con correzione delle prestazioni) | Metodo di correzione della viscosità HI Standard 9.6.7 |
| Capacità di gestione dei solidi | Fino a 400 micron (0,015 pollici) | Girante aperta con superfici antiusura temprate |
- Infrastruttura di produzione di precisione:Tutte le fusioni delle giranti sono prodotte utilizzando il processo a cera persa nella nostra fonderia dedicata con analisi chimica spettrometrica di ogni calore. I profili dei denti degli ingranaggi vengono rettificati su rettificatrici a generazione continua Reishauer, con verifica del modello di contatto dei denti degli ingranaggi al 100% utilizzando il trasferimento blu di prussia prima della chiusura del gruppo del cambio.
- Protocollo di test delle stringhe di prestazioni:Ogni gruppo pompa completato viene sottoposto a un test prestazionale dell'intera serie sul nostro banco di prova a circuito chiuso conforme allo standard API 610 utilizzando strumentazione di calibrazione ISO Grado 2. Il protocollo di test include la verifica della curva di capacità di carico a cinque punti, la determinazione dell'NPSHr tramite il metodo di caduta della testa al 3%, test di funzionamento meccanico alla velocità nominale per un minimo di 4 ore e misurazione delle vibrazioni dell'alloggiamento dei cuscinetti secondo i limiti API 610 Tabella 16.
- Programma di esami non distruttivi:Tutti i getti a pressione vengono sottoposti a esame visivo (VT) al 100%, esame con liquidi penetranti (PT) secondo ASME Sezione V Articolo 6 e esame ultrasonico (UT) secondo ASME Sezione V Articolo 5 per la verifica dello spessore delle pareti nelle sezioni critiche identificate dall'analisi delle sollecitazioni agli elementi finiti.
- Sistema di tracciabilità dei materiali:Ogni componente contenente pressione porta un numero di calore univoco riconducibile al certificato di prova di fabbrica originale (EN 10204 Tipo 3.1), con identificazione positiva del materiale eseguita su tutti i componenti in acciaio legato e acciaio inossidabile utilizzando analizzatori portatili di fluorescenza a raggi X calibrati quotidianamente rispetto a standard di riferimento certificati.
Sulla base del nostro approccio sistematico perfezionato attraverso migliaia di test di accettazione in fabbrica, ogni pompa centrifuga ad alta velocità con ingranaggi integrali viene sottoposta a un test prestazionale documentato su tutta la serie presso il nostro impianto di prova a circuito chiuso. Il banco di prova è dotato di strumentazione calibrata ISO 17025, compreso un misuratore di portata magnetico per la misurazione del flusso, trasmettitori di pressione testati a peso morto per la determinazione della prevalenza e un misuratore di coppia di precisione per la misurazione della potenza. Tracciamo la curva effettiva capacità-efficienza in cinque punti operativi e la confrontiamo con la curva delle prestazioni garantite. Il test di funzionamento meccanico alla velocità nominale continua per un minimo di 4 ore continue con misurazioni delle vibrazioni dell'alloggiamento dei cuscinetti effettuate a intervalli di 30 minuti secondo i criteri API 610 Tabella 16. Il rapporto di prova completo, compresi i dati grezzi, i certificati di calibrazione e gli spettri di vibrazione, è compilato nel pacchetto di documentazione finale consegnato con la pompa.
Comprendiamo che gli utenti finali dell'industria di processo necessitano di documentazione tecnica completa per soddisfare OSHA 1910.119 PSM, COMAH e quadri normativi equivalenti. Ogni pompa viene spedita con un dossier di qualità contenente: rapporti di prova sui materiali certificati (EN 10204 Tipo 3.1) per tutti i componenti di mantenimento della pressione con composizione chimica e proprietà meccaniche; Rapporti NDT (VT, PT, UT, PMI) per ciascuna custodia a pressione; certificati di prova idrostatica con grafici pressione-tempo; Rapporti di equilibratura dinamica ISO 1940 G1.0 per i gruppi girante e ingranaggio; Documenti di qualificazione della tenuta API 682, comprese le dimensioni della camera di tenuta e lo schema del piano di scarico; curve di test delle prestazioni testimoniate; e un manuale completo di installazione, funzionamento e manutenzione con disegni di assemblaggio esplosi e distinta dei materiali.
Dal 2010 abbiamo prodotto e consegnato oltre 500 unità di pompaggio OH6 con ingranaggi integrali, accumulando più di 2 milioni di ore di funzionamento cumulative in installazioni chimiche, petrolchimiche e di raffinerie. Le nostre pompe sono attualmente operative in strutture di proprietà di compagnie petrolifere nazionali e raffinerie indipendenti in Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Sud America e Africa. In base agli accordi di riservatezza con il cliente, possiamo organizzare visite ai siti di riferimento o fornire casi di studio documentati che dimostrino prestazioni di affidabilità a lungo termine, comprese unità che hanno superato le 50.000 ore di funzionamento senza revisioni importanti. La nostra garanzia standard copre 18 mesi dalla spedizione o 12 mesi dalla messa in servizio, a seconda di quale evento si verifica successivamente.
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