다단계 일체형 기어형 고압 원심 펌프 HMP 시리즈 API 610
다단계 일체형 기어형 고압 원심 펌프 HMP 시리즈 API 610
다단계 일체형 기어형 고압 원심 펌프 HMP 시리즈 API 610
브랜드 이름
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HMP-320
인증서
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
중국
MOQ
1세트
unit price
협상 가능
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
달 당 6개 세트
Product Summary
API 610 표준에 따라 설계된 다단계 일체형 기어 고압 원심 펌프 HMP 시리즈는 고압 물 주입, 파이프라인 부스팅 및 최대 20MPa의 토출 압력이 필요한 프로세스 서비스용으로 설계되었습니다.
제품 세부 정보
강조하다:
다단계 통합 기어
,고압 원심 펌프
,HMP 시리즈 API 610 펌프
시리즈:
HMP 다단 일체형 기어드
최대토출압력:
20.0MPa(2,900psi)
유량 범위:
10~200m³/h(44~880GPM)
단계수:
2~6(모듈형 구성)
기어박스 유형:
일체형 기어드, AGMA 클래스 12
온도 범위:
-130°C ~ +340°C
케이싱 재료:
탄소강, 316 SS, 듀플렉스
봉지 시스템:
API 682 이중 가압 카트리지
애플리케이션:
물 주입, 파이프라인 부스팅, 공정
제품 설명
다단계 일체형 기어형 고압 원심 펌프 HMP 시리즈 API 610
다단계 일체형 기어식 고압 원심 펌프 HMP 시리즈
HMP 시리즈 다단계 일체형 기어 원심 펌프는 2011년 이후 다중 피니언 기어 구동 터보 기계를 설계, 제조 및 현장 지원하는 당사 엔지니어링 팀의 축적된 경험의 정점을 나타냅니다. 당사의 제조 시설은 향상된 오일 회수를 위한 생산수 주입, 복합 사이클 발전소의 보일러 공급수 부스팅, 대규모 가스 감미료 열차의 린 아민 순환 및 파이프라인을 포함하여 고압 서비스를 위한 120개 이상의 일체형 기어 다단계 장치를 생산했습니다. 원격 사막 시설의 이송 펌핑.
이러한 다양한 작동 이력은 설계 검토 기록, 공장 테스트 보고서 및 현장 서비스 보고서에 문서화되어 있는 실질적인 엔지니어링 지식 기반을 생성했으며, 이는 이론적인 설계 가정만이 아닌 실제 작동 경험에서 얻은 교훈을 현재 HMP 시리즈 설계에 직접적으로 알려줍니다.
각 HMP 펌프 스테이지는 개별 피니언 기어 비율에 따라 결정되는 자체 최적화된 회전 속도로 작동하므로 유압 설계자는 각 임펠러의 특정 속도를 작동 작업 지점에 맞출 수 있습니다. 계측 테스트 장치의 스트레인 게이지 원격 측정 측정을 통해 검증된 이 다중 속도 기능은 모든 임펠러가 동일한 속도로 회전하는 단일 샤프트 다단계 펌프에 비해 전체 펌프 효율이 3~7% 더 높습니다.
정밀 연삭 헬리컬 기어링은 Klingelnberg 기어 측정 센터에서 검증된 치형 및 헬릭스 각도 공차를 갖춘 AGMA 클래스 12 품질로 제조되며, 각 기어 세트는 일련번호가 지정되어 개별 측정 보고서를 추적할 수 있습니다. 가스 압축 또는 고온 액체 서비스용으로 지정된 단계 간 냉각기는 설치 관할권에서 요구하는 경우 전체 U 스탬프 인증을 받아 ASME 섹션 VIII Division 1에 맞게 설계되었습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 | 검증방법 |
|---|---|---|
| 디자인 시리즈 | HMP 다단 일체형 기어드 | API 617/API 610에 따른 설계 검토 |
| 최대 토출 압력 | 20.0MPa(2,900psi) | 수압시험 1.5x단 방전 |
| 유량 범위 | 10~200m³/h(44~880GPM) | 용도별 유압 선택 |
| 무대 구성 | 2~6개의 임펠러 스테이지, 모듈형 | 개별 무대 퍼포먼스 매핑 |
| 기어 품질 표준 | AGMA 클래스 12, 케이스 강화, 접지 | Klingelnberg 기어 측정 보고서 |
| 기어박스 케이싱 | 수평 분할, 철 주조 | UT 벽 두께, 표면 결함에 대한 PT |
| 로터 역학 | API 617에 따른 측면 및 비틀림 분석 | 감쇠되지 않은 임계 속도 맵 제공 |
| 베어링 종류 | 틸팅 패드 저널, 틸트 패드 스러스트 | 베어링 온도 RTD 모니터링 |
| 윤활 시스템 | API 614 오일 콘솔, 이중 필터 | ISO 4406 17/15/12 오일 청정도 |
| 씰 시스템 | API 682 4판. 이중 가압식 | 개별 단계 씰 에어 테스트 |
| 수단 | API 670 근접 프로브, 가속도계 | 전속 무부하 검증 실행 |
엔지니어링 전문성 및 제조 프로세스
- 모든 구성에 대한 로터 동적 분석:다중 피니언 기어 로터 시스템에 대한 엔지니어링 경험을 바탕으로 API 617 요구 사항에 따라 각 HMP 펌프 구성에 대해 완전한 비감쇠 측면 임계 속도 분석 및 비틀림 진동 분석을 수행합니다. 로터 모델에는 불 기어 샤프트, 임펠러가 돌출된 각 피니언 샤프트 및 유연한 커플링이 포함됩니다. 캠벨 다이어그램과 모드 형상 플롯은 기술 문서 패키지에 제공되어 API 기준에 따라 증폭 모드에 대해 작동 속도와 측면 임계 속도 간의 분리 마진이 최소 20%임을 보여줍니다. 이 분석은 일회성 설계 연습이 아닙니다. 각 특정 주문 구성에 대해 다시 계산되고 각 베어링 위치에 설치된 근접 프로브에서 진동 데이터가 수집되는 공장 기계 작동 테스트 중에 검증됩니다.
- 현장 서비스 가능성을 위한 모듈형 스테이지 설계:당사 서비스 팀의 현장 유지 관리 경험을 바탕으로 각 HMP 스테이지 케이싱은 인접한 스테이지를 분해하거나 기어박스 분할 라인을 끊지 않고도 개별 스테이지에 접근할 수 있는 탈착식 디퓨저 커버로 설계되었습니다. 실제 현장 점검 중 시간 및 동작 연구를 통해 검증된 이 모듈식 아키텍처는 내부 구성 요소에 접근하기 위해 전체 카트리지를 추출해야 하는 기존 배럴형 다단계 펌프에 비해 단일 단계 개입을 위한 평균 수리 시간을 약 50% 단축합니다. 개별 임펠러 단계를 다시 다듬거나 대체 유압 프로파일로 교체하여 프로세스 조건 변화를 수용할 수 있으며, 당사 엔지니어링 팀은 수정된 구성을 검증하기 위해 공식 유압 재평가 연구를 제공합니다.
- 모든 단계가 활성화된 전체 부하 문자열 테스트:당사의 공장 테스트 기능에는 HMP 시리즈 펌프에 최대 정격 토출 압력을 공급할 수 있는 고압 폐쇄 루프 테스트 시설이 포함됩니다. 전체 다단계 어셈블리는 모든 단계가 활성화된 상태에서 테스트되어 단계 간 압력 분포, 전체 헤드 용량 성능, 베어링 온도 및 진동 특성을 확인합니다. 테스트 보고서에는 단계별 배출 압력 측정, 전체 성능 곡선 및 모든 베어링 위치의 진동 스펙트럼이 포함되어 최종 사용자의 신뢰성 팀이 향후 상태 모니터링 추세에 대한 포괄적인 기준을 제공합니다.
- 입증된 고압 케이스 디자인:각 단계의 압력 케이싱은 ASME 섹션 VIII Division 2 설계별 분석 방법에 따라 유한 요소 분석을 사용하여 설계되었으며, FEA 후처리 프로세서에서 식별된 중요 단면을 통해 응력 선형화가 수행됩니다. 각 단계의 최대 허용 작동 압력의 1.5배에 달하는 케이싱 정수압 테스트는 교정된 압력 게이지 및 차트 기록기를 통해 목격 및 문서화되어 고객의 기계적 무결성 프로그램 문서화를 뒷받침하는 압력 유지 무결성에 대한 객관적인 증거를 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 고압 물 분사 서비스에서 HMP 시리즈에 대해 어떤 신뢰성 데이터를 공유할 수 있습니까?
A1: 생산수 주입 서비스에서 HMP 시리즈 펌프를 다루는 현장 서비스 데이터베이스를 기반으로 여과된 주입수(10미크론 공칭 여과, 수중유 20ppm)로 작동하는 장치에 대해 정밀검사 간격 30,000~36,000시간의 평균 시간을 문서화했습니다. 기록된 주요 유지 관리 개입은 24,000시간 간격으로 예정된 베어링 교체와 24,000~30,000시간 간격으로 기계적 씰 카트리지 교체로 예정되어 있으며, 둘 다 사후 수리가 아닌 계획된 유지 관리 활동입니다. 우리는 일상적인 씰과 베어링 교체만 기록하고 50,000 작동 시간을 초과한 3개의 장치를 보유하고 있습니다. 운영자 승인에 따라 유사한 서비스 조건에서 HMP 펌프를 운영하는 참고 고객과 논의하여 운영 경험에 대한 직접적인 피드백을 제공할 수 있습니다.
Q2: 특정 공정 조건에 맞게 구성된 다단계 펌프가 로터 동적 문제 없이 작동하도록 어떻게 보장합니까?
A2: 로터 동적 검증은 선택적 계산이 아닌 모든 HMP 펌프 주문에 대한 필수 엔지니어링 결과물입니다. 당사의 엔지니어링 작업 흐름에는 다음이 필요합니다. (1) 베어링 제조업체의 분석에서 얻은 베어링 강성 및 감쇠 계수와 함께 검증된 로터 동적 소프트웨어를 사용하여 계산된 각 피니언 샤프트에 대한 감쇠되지 않은 측면 임계 속도 맵; (2) 모터, 커플링, 불 기어 및 모든 피니언을 포함한 전체 구동렬에 대한 비틀림 고유 진동수 계산; (3) API 617 기준에 대한 분리 여유 검토; (4) 공장 기계적 작동 테스트 중 물리적 검증으로, 근접 프로브 데이터는 가동 및 감속 중 전체 속도 범위에 걸쳐 수집되며, 예상치 못한 임계 속도 반응은 선적 출시 전에 조사 및 해결됩니다.
Q3: HMP 다단 펌프의 예상 납품 일정은 어떻게 되며, 프로젝트 일정 위험을 어떻게 관리합니까?
A3: 일반적인 HMP 시리즈 다단계 펌프의 제조 리드 타임은 주문 승인 후 28~32주이며 주로 주조 납품(다단계 케이싱 패턴의 경우 12~14주), 기어 절단 및 마무리(단조 납품 후 8~10주), 조립/테스트(4~6주)를 통해 이루어집니다. 완성된 부품 사진을 포함한 격주 진행 보고서를 통해 상세한 제조 일정을 통해 프로젝트 일정을 관리합니다. 불 기어 및 피니언 단조품, 스테이지 케이싱 주물, API 614 윤활 콘솔을 포함한 긴 리드 품목은 계약 발효 후 48시간 이내에 주문됩니다. 지난 3년간 HMP 시리즈 펌프의 정시 납품 실적은 약속 날짜로부터 ±2주 이내에 87%였으며, 일정 지연은 주로 피크 수요 기간 동안의 주조 주조장 용량 제약으로 인해 발생했습니다. 이러한 위험은 주조장 용량 예약 시스템을 통해 사전에 전달하고 관리합니다.
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