logo

مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل HMP Series API 610

مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل HMP Series API 610
مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل HMP Series API 610
الاسم التجاري
Sunstrand
PRODUCT MODEL
اتش ام بي-320
شهادة
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
الصين
الـ MOQ
1 مجموعة
unit price
قابل للتفاوض
payment method
تي / تي، خطاب الاعتماد
Supply Capacity
6 مجموعات شهريا
Product Summary
مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل من سلسلة HMP تم تصميمها وفقًا لمعايير API 610، وهي مصممة لحقن الماء عالي الضغط وتعزيز خطوط الأنابيب وخدمات العمليات التي تتطلب ضغوط تفريغ تصل إلى 20 ميجا باسكال.
تفاصيل المنتج
إبراز:

متعددة المراحل متكاملة

,

مضخة طرد مركزي عالية الضغط

,

مضخة سلسلة HMP API 610

مسلسل: HMP متعدد المراحل موجه بشكل متكامل
الحد الأقصى لضغط التفريغ: 20.0 ميجا باسكال (2900 رطل لكل بوصة مربعة)
نطاق التدفق: 10 إلى 200 متر مكعب/ساعة (44 إلى 880 جالونًا في الدقيقة)
عدد المراحل: 2 إلى 6 (التكوين المعياري)
نوع علبة التروس: موجهة بشكل متكامل، فئة AGMA 12
نطاق درجة الحرارة: -130 درجة مئوية إلى +340 درجة مئوية
مادة الغلاف: الكربون الصلب، 316 إس إس، دوبلكس
نظام الختم: API 682 خرطوشة مزدوجة الضغط
طلب: حقن المياه، تعزيز خطوط الأنابيب، العملية

وصف المنتج

مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل HMP Series API 610
مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل من سلسلة HMP

تمثل مضخة الطرد المركزي متعددة المراحل والموجهة بشكل متكامل من سلسلة HMP تتويجًا للخبرة المتراكمة لفريقنا الهندسي في تصميم وتصنيع ودعم الماكينات التوربينية ذات التروس متعددة التروس منذ عام 2011. وقد أنتجت منشأة التصنيع الخاصة بنا أكثر من 120 وحدة متعددة المراحل موجهة بشكل متكامل لخدمات الضغط العالي بما في ذلك حقن المياه المنتجة في الاستخلاص المعزز للنفط، وتعزيز مياه تغذية الغلايات في محطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة، وتداول الأمينات الهزيلة في الغاز على نطاق واسع قطارات التحلية، وأنابيب نقل الضخ في المنشآت الصحراوية النائية.

لقد ولّد هذا التاريخ التشغيلي المتنوع قاعدة معرفية هندسية كبيرة - موثقة في سجلات مراجعة التصميم لدينا، وتقارير اختبار المصنع، وتقارير الخدمة الميدانية - والتي تُعلم تصميم سلسلة HMP الحالي بشكل مباشر بالدروس المستفادة من تجربة التشغيل الحقيقية بدلاً من افتراضات التصميم النظرية وحدها.

تعمل كل مرحلة من مراحل مضخة HMP بسرعة دوران محسنة خاصة بها يتم تحديدها من خلال نسبة تروس ترس فردية، مما يتيح للمصمم الهيدروليكي مطابقة السرعة المحددة لكل دافعة مع نقطة تشغيل التشغيل الخاصة بها. تحقق هذه القدرة متعددة السرعات، التي تم التحقق منها من خلال قياسات قياس الضغط عن بعد على وحدات الاختبار المجهزة، كفاءة أعلى للمضخة بنسبة 3-7% مقارنة بالمضخات متعددة المراحل أحادية العمود حيث تدور جميع الدفاعات بسرعة مماثلة.

يتم تصنيع التروس الحلزونية الأرضية الدقيقة وفقًا لجودة AGMA Class 12 مع تم التحقق من تفاوتات الأسنان وزاوية الحلزون في مركز قياس التروس Klingelnberg، مع تسلسل كل مجموعة تروس وإمكانية تتبعها إلى تقرير القياس الفردي الخاص بها. تم تصميم المبردات بين المراحل، عندما تكون مخصصة لضغط الغاز أو الخدمات السائلة ذات درجة الحرارة العالية، وفقًا لقسم ASME القسم الثامن القسم 1 مع شهادة ختم U كاملة عندما تطلبها سلطة التثبيت.

المواصفات الفنية
المعلمة مواصفة طريقة التحقق
سلسلة التصميم HMP متعدد المراحل موجه بشكل متكامل مراجعة التصميم لكل API 617/API 610
الحد الأقصى لضغط التفريغ 20.0 ميجا باسكال (2900 رطل لكل بوصة مربعة) اختبار الهيدروستاتيكي 1.5x مرحلة التفريغ
نطاق معدل التدفق 10 إلى 200 متر مكعب/ساعة (44 إلى 880 جالونًا في الدقيقة) الاختيار الهيدروليكي الخاص بالتطبيق
تكوين المرحلة 2 إلى 6 مراحل المكره، وحدات رسم خرائط أداء المرحلة الفردية
معيار جودة العتاد AGMA فئة 12، مقوى بالحالة، أرضي تقرير قياس تروس كلينجلنبرج
غلاف علبة التروس الانقسام الأفقي، صب الحديد سمك جدار UT، PT لعيوب السطح
ديناميات الدوار التحليل الجانبي والالتوائي حسب API 617 تم توفير خريطة السرعة الحرجة غير المخمدة
نوع المحمل مجلة لوحة الإمالة، دفع لوحة الإمالة تحمل مراقبة درجة الحرارة RTD
نظام التشحيم وحدة تحكم الزيت API 614، المرشحات المزدوجة ISO 4406 17/15/12 نظافة الزيت
نظام الختم API 682 الطبعة الرابعة. ضغط مزدوج اختبار الهواء لختم المرحلة الفردية
الأجهزة API 670 مجسات القرب، أجهزة قياس التسارع تشغيل التحقق من عدم التحميل بأقصى سرعة
الخبرة الهندسية وعملية التصنيع
  • التحليل الديناميكي للدوار لكل تكوين:استنادًا إلى خبرتنا الهندسية في أنظمة الدوار ذات التروس المتعددة، فإننا نقوم بإجراء تحليل كامل للسرعة الحرجة الجانبية غير المخمدة وتحليل الاهتزازات الالتوائية لكل تكوين لمضخة HMP وفقًا لمتطلبات API 617. يشتمل نموذج الدوار على عمود تروس كبير، وكل عمود ترس بكتلة دافعة معلقة، وأداة التوصيل المرنة. يتم توفير مخططات كامبل ومخططات شكل الوضع في حزمة الوثائق الفنية، مما يوضح هوامش الفصل بين سرعات التشغيل والسرعات الحرجة الجانبية بنسبة 20% على الأقل للأوضاع المضخمة وفقًا لمعايير API. لا يعد هذا التحليل بمثابة تمرين تصميم لمرة واحدة، بل تتم إعادة حسابه لكل تكوين طلب محدد ويتم التحقق منه أثناء اختبار التشغيل الميكانيكي بالمصنع حيث يتم جمع بيانات الاهتزاز من مجسات القرب المثبتة في كل موقع محمل.
  • تصميم المرحلة المعيارية لإمكانية الخدمة الميدانية:بالاعتماد على خبرة الصيانة الميدانية من فريق الخدمة لدينا، تم تصميم كل غلاف مرحلة HMP بأغطية ناشرة قابلة للإزالة تسمح بالوصول إلى المرحلة الفردية دون تفكيك المراحل المجاورة أو كسر خط تقسيم علبة التروس. تعمل هذه البنية المعيارية، التي تم التحقق من صحتها من خلال دراسات الوقت والحركة أثناء عمليات الإصلاح الميدانية الفعلية، على تقليل متوسط ​​الوقت اللازم لإصلاح التدخل أحادي المرحلة بنسبة 50% تقريبًا مقارنة بالمضخات التقليدية متعددة المراحل من النوع البرميلي حيث يجب استخراج الخرطوشة بأكملها للوصول إلى أي مكون داخلي. يمكن إعادة تشذيب مراحل المكره الفردية أو استبدالها بمقاطع هيدروليكية بديلة لاستيعاب التغيرات في حالة العملية، حيث يقدم فريقنا الهندسي دراسة رسمية لإعادة المعدل الهيدروليكي للتحقق من التكوين المعدل.
  • اختبار سلسلة التحميل الكامل مع تنشيط جميع المراحل:تتضمن قدرة اختبار المصنع لدينا منشأة اختبار ذات حلقة مغلقة عالية الضغط قادرة على توفير ضغط التفريغ الكامل لمضخات سلسلة HMP. يتم اختبار التجميع الكامل متعدد المراحل مع تنشيط جميع المراحل، والتحقق من توزيع الضغط بين المراحل، والأداء الإجمالي لسعة الرأس، ودرجات حرارة التحمل، وتوقيعات الاهتزاز. يتضمن تقرير الاختبار قياسات ضغط التفريغ لكل مرحلة، ومنحنيات الأداء العام، وأطياف الاهتزاز من جميع مواقع التحمل - مما يوفر خط أساس شامل لاتجاهات مراقبة الحالة المستقبلية من قبل فريق موثوقية المستخدم النهائي.
  • تصميم غلاف عالي الضغط مثبت:تم تصميم كل غلاف ضغط في المرحلة باستخدام تحليل العناصر المحدودة وفقًا لمنهجية التصميم عن طريق التحليل في القسم الثامن من ASME القسم 2، مع إجراء خطية الضغط من خلال الأقسام المهمة التي تم تحديدها بواسطة المعالج اللاحق لـ FEA. يتم مشاهدة وتوثيق الاختبار الهيدروستاتيكي للغلاف عند 1.5 مرة من الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به لكل مرحلة باستخدام مقاييس الضغط المعايرة ومسجلات المخططات، مما يوفر دليلًا موضوعيًا على سلامة الاحتفاظ بالضغط الذي يدعم وثائق برنامج السلامة الميكانيكية لعملائنا.
الأسئلة المتداولة
س1: ما هي بيانات الموثوقية التي يمكنك مشاركتها لسلسلة HMP في خدمة حقن الماء عالي الضغط؟
ج1: استنادًا إلى قاعدة بيانات الخدمة الميدانية الخاصة بنا والتي تغطي مضخات سلسلة HMP في خدمة حقن المياه المنتجة، قمنا بتوثيق متوسط ​​الوقت بين فترات الإصلاح البالغة 30,000-36,000 ساعة للوحدات التي تعمل بمياه الحقن المفلترة (ترشيح اسمي 10 ميكرون، الزيت في الماء 20 جزء في المليون). تدخلات الصيانة الأولية المسجلة هي عمليات استبدال المحامل المجدولة على فترات زمنية مدتها 24000 ساعة وعمليات تبادل خرطوشة الختم الميكانيكي على فترات تتراوح بين 24000 إلى 30000 ساعة، وكلاهما عبارة عن أنشطة صيانة مخططة بدلاً من الإصلاحات التفاعلية. لدينا ثلاث وحدات تجاوزت ساعات تشغيلها 50000 ساعة مع توثيق عمليات الختم الروتينية واستبدال المحامل فقط. رهنًا بموافقة المشغل، يمكننا ترتيب مناقشة مع العملاء المرجعيين الذين يقومون بتشغيل مضخات HMP في ظروف خدمة مماثلة لتقديم تعليقات مباشرة حول الخبرة التشغيلية.
س 2: كيف يمكنك التأكد من أن المضخة متعددة المراحل التي تم تكوينها لظروف العملية المحددة لدينا ستعمل دون مشاكل ديناميكية الدوار؟
ج2: يعد التحقق الديناميكي للدوار بمثابة تسليم هندسي إلزامي لكل طلب مضخة HMP، وليس عملية حسابية اختيارية. يتطلب سير العمل الهندسي لدينا ما يلي: (1) خريطة سرعة حرجة جانبية غير مخمدة لكل عمود ترس، محسوبة باستخدام برنامج ديناميكي للدوار تم التحقق منه مع صلابة المحمل ومعاملات التخميد من تحليل الشركة المصنعة للمحامل؛ (2) حساب التردد الطبيعي الالتوائي لمجموعة القيادة الكاملة بما في ذلك المحرك، والوصلة، والعتاد الثور، وجميع التروس الصغيرة؛ (3) مراجعة هوامش الفصل مقابل معايير API 617؛ (4) التحقق المادي أثناء اختبار التشغيل الميكانيكي بالمصنع حيث يتم جمع بيانات مسبار القرب عبر نطاق السرعة الكامل أثناء التشغيل والانحدار، مع فحص أي استجابات سرعة حرجة غير متوقعة وحلها قبل إطلاق الشحنة.
س 3: ما هو الجدول الزمني المتوقع للتسليم لمضخة متعددة المراحل HMP، وكيف يمكنك إدارة مخاطر الجدول الزمني للمشروع؟
A3: تتمتع المضخة النموذجية متعددة المراحل من سلسلة HMP بمهلة تصنيع تبلغ 28-32 أسبوعًا من قبول الطلب، مدفوعة بشكل أساسي عن طريق تسليم الصب (12-14 أسبوعًا لأنماط الغلاف متعددة المراحل)، وقطع التروس والتشطيب (8-10 أسابيع بعد التسليم بالطرق)، والتجميع/الاختبار (4-6 أسابيع). نحن ندير الجدول الزمني للمشروع من خلال جدول تصنيع مفصل مع تقارير مرحلية نصف أسبوعية بما في ذلك صور المكونات المكتملة. يتم طلب العناصر طويلة الرصاص - بما في ذلك تروس الثور والترس الصغير، ومسبوكات غلاف المسرح، ووحدة التشحيم API 614 - خلال 48 ساعة من سريان العقد. إن أداءنا التاريخي للتسليم في الوقت المحدد لمضخات سلسلة HMP على مدى السنوات الثلاث الماضية هو 87% خلال ± أسبوعين من التاريخ الموعود، مع تأخيرات في الجدول الزمني تعزى في المقام الأول إلى القيود المفروضة على قدرة المسبك خلال فترات ذروة الطلب - وهو خطر نتواصل معه ونديره بشكل استباقي من خلال نظام حجز سعة المسبك الخاص بنا.
منتجات ذات صلة