API 610 پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحلهای سری HMP
API 610 پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحلهای سری HMP
API 610 پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحلهای سری HMP
نام تجاری
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HMP-320
گواهینامه
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
چین
مقدار تولیدی
1 مجموعه
unit price
قابل مذاکره
payment method
T/T، L/C
Supply Capacity
6 ست در ماه
Product Summary
پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحله ای یکپارچه سری HMP مهندسی شده بر اساس استانداردهای API 610، طراحی شده برای تزریق آب با فشار بالا، تقویت خط لوله و خدمات فرآیندی که نیاز به فشار تخلیه تا 20 مگاپاسکال دارند.
جزئیات محصول
برجسته کردن:
پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحله ای یکپارچه دنده
,پمپ API 610 سری HMP
,HMP Series API 610 Pump
سری:
HMP چند مرحله ای یکپارچه دنده
حداکثر فشار تخلیه:
20.0 مگاپاسکال (2900 psi)
محدوده جریان:
10 تا 200 متر مکعب در ساعت (44 تا 880 GPM)
تعداد مراحل:
2 تا 6 (پیکربندی مدولار)
نوع گیربکس:
Integrally Geared، AGMA Class 12
محدوده دما:
-130 تا +340 درجه سانتی گراد
مواد مخفی:
کربن فولاد، 316 SS، دوبلکس
سیستم مهر و موم:
کارتریج دوگانه تحت فشار API 682
برنامه:
تزریق آب، تقویت خط لوله، فرآیند
توضیحات محصول
API 610 پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحلهای سری HMP
پمپ گریز از مرکز فشار بالا چند مرحله ای سری HMP
پمپ گریز از مرکز چرخ دنده چند مرحلهای سری HMP نشاندهنده اوج تجربه انباشته تیم مهندسی ما در طراحی، ساخت و پشتیبانی میدانی توربوماشینهای چرخ دندهای چندپایهای از سال 2011 است. تأسیسات تولیدی ما بیش از 120 دستگاه پرس یکپارچه چند مرحلهای تولید کرده است. تزریق آب در افزایش بازیافت نفت، تقویت آب خوراک دیگ بخار در نیروگاه های سیکل ترکیبی، گردش آمین بدون چربی در قطارهای شیرین کننده گاز در مقیاس بزرگ، و پمپاژ انتقال خط لوله در تاسیسات صحرایی دورافتاده.
این تاریخچه عملیاتی متنوع، یک پایگاه دانش مهندسی قابلتوجه ایجاد کرده است - مستند در سوابق بررسی طراحی، گزارشهای آزمایش کارخانه، و گزارشهای خدمات صحرایی - که مستقیماً با درسهای آموختهشده از تجربه عملیاتی واقعی به جای مفروضات طراحی نظری، به طور مستقیم به طراحی سری HMP فعلی اطلاع میدهد.
هر مرحله پمپ HMP با سرعت چرخشی بهینه خود که توسط یک نسبت دنده پینیون منفرد تعیین میشود، کار میکند و طراح هیدرولیک را قادر میسازد تا سرعت خاص هر پروانه را با نقطه کارکرد آن مطابقت دهد. این قابلیت چند سرعته که از طریق اندازهگیریهای تلهمتری کرنش سنج بر روی واحدهای آزمایشی ابزار دقیق تأیید شده است، در مقایسه با پمپهای چند مرحلهای تک شفت که در آنها همه پروانهها با سرعت یکسان میچرخند، به بازده کلی پمپ 3 تا 7 درصد بالاتر میرسد.
چرخ دنده مارپیچ زمین دقیق با کیفیت AGMA کلاس 12 با مشخصات دندانی و تحمل زاویه مارپیچ تأیید شده در مرکز اندازه گیری دنده Klingelnberg، با هر مجموعه دنده سریالی و قابل ردیابی به گزارش اندازه گیری فردی خود ساخته شده است. خنک کننده های بین مرحله ای، در مواردی که برای فشرده سازی گاز یا خدمات مایع با دمای بالا مشخص شده اند، به ASME Section VIII Division 1 با گواهینامه U-stamp کامل در صورت لزوم توسط حوزه قضایی نصب طراحی شده اند.
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات | روش تایید |
|---|---|---|
| سری طراحی | HMP چند مرحله ای یکپارچه دنده | بررسی طراحی بر اساس API 617/API 610 |
| حداکثر فشار تخلیه | 20.0 مگاپاسکال (2900 psi) | آزمایش هیدرواستاتیک 1.5 برابر تخلیه مرحله |
| محدوده نرخ جریان | 10 تا 200 متر مکعب در ساعت (44 تا 880 GPM) | انتخاب هیدرولیک مخصوص کاربرد |
| پیکربندی مرحله | 2 تا 6 مرحله پروانه، مدولار | نگاشت اجرای صحنه انفرادی |
| استاندارد کیفیت چرخ دنده | AGMA Class 12, Case-Hardened, Ground | گزارش اندازه گیری دنده کلینگلنبرگ |
| بدنه گیربکس | تقسیم افقی، ریخته گری آهنی | ضخامت دیواره UT، PT برای نقص سطح |
| دینامیک روتور | تجزیه و تحلیل جانبی و پیچشی در API 617 | نقشه سرعت بحرانی بدون میراگر ارائه شده است |
| نوع بلبرینگ | ژورنال Tilting Pad، Tilt Pad Thrust | مانیتورینگ RTD دمای بلبرینگ |
| سیستم روغن کاری | کنسول روغن API 614، فیلترهای دوبلکس | ISO 4406 17/15/12 تمیزی روغن |
| سیستم مهر و موم | API 682 ویرایش چهارم تحت فشار دوگانه | تست هوای مهر و موم مرحله انفرادی |
| ابزار دقیق | API 670 Proximity Probes، شتاب سنج | اجرای تأیید بدون بار با سرعت کامل |
تخصص مهندسی و فرآیند ساخت
- تحلیل دینامیکی روتور برای هر پیکربندی:بر اساس تجربه مهندسی ما با سیستمهای روتور دندهای چند پینیون، ما یک تجزیه و تحلیل کامل سرعت بحرانی جانبی و تحلیل ارتعاش پیچشی را برای هر پیکربندی پمپ HMP بر اساس الزامات API 617 انجام میدهیم. مدل روتور شامل شفت دنده گاو نر، هر محور پینیون با جرم آویزان پروانه آن و کوپلینگ انعطاف پذیر است. نمودارهای کمپبل و نمودارهای شکل حالت در بسته مستندات فنی ارائه شده است، که حاشیه های جدایی بین سرعت های عملیاتی و سرعت های بحرانی جانبی حداقل 20 درصد را برای حالت های تقویت شده در هر معیار API نشان می دهد. این تجزیه و تحلیل یک تمرین طراحی یکباره نیست - برای هر پیکربندی سفارش خاص مجدداً محاسبه میشود و در طول آزمایش اجرای مکانیکی کارخانه تأیید میشود که در آن دادههای ارتعاش از پروبهای مجاورت نصب شده در هر مکان یاتاقان جمعآوری میشود.
- طراحی صحنه مدولار برای قابلیت سرویس دهی:با تکیه بر تجربه تعمیر و نگهداری میدانی تیم خدمات ما، هر پوشش مرحله HMP با روکشهای پخشکننده قابل جابجایی طراحی شده است که امکان دسترسی به مراحل جداگانه را بدون جدا کردن مراحل مجاور یا شکستن خط تقسیم گیربکس فراهم میکند. این معماری مدولار که از طریق مطالعات زمان و حرکت در حین تعمیرات اساسی میدان واقعی تأیید شده است، میانگین زمان تعمیر برای یک مداخله یک مرحلهای را تقریباً 50 درصد در مقایسه با پمپهای چند مرحلهای معمولی از نوع بشکهای که برای دسترسی به هر قطعه داخلی باید کل کارتریج استخراج شود، کاهش میدهد. مراحل تکی پروانه را می توان دوباره برش داد یا با پروفیل های هیدرولیک جایگزین جایگزین کرد تا تغییرات شرایط فرآیند را تطبیق دهد، با تیم مهندسی ما یک مطالعه رسمی نرخ مجدد هیدرولیک برای تأیید پیکربندی اصلاح شده ارائه می دهد.
- تست رشته تمام بار با تمام مراحل فعال:قابلیت تست کارخانه ما شامل یک مرکز تست حلقه بسته با فشار بالا است که قادر به تامین فشار تخلیه کامل به پمپ های سری HMP است. مجموعه کامل چند مرحله ای با تمام مراحل فعال آزمایش می شود، توزیع فشار بین مرحله ای، عملکرد کلی ظرفیت سر، دمای بلبرینگ و علائم ارتعاش را تأیید می کند. گزارش آزمایش شامل اندازهگیریهای فشار تخلیه در هر مرحله، منحنیهای عملکرد کلی، و طیفهای ارتعاش از همه مکانهای یاتاقان است - که یک خط پایه جامع برای روند نظارت بر وضعیت آینده توسط تیم قابلیت اطمینان کاربر نهایی ارائه میکند.
- طراحی محفظه فشار بالا اثبات شده:پوشش فشار هر مرحله با استفاده از تجزیه و تحلیل المان محدود بر اساس روش ASME بخش VIII بخش 2 طراحی به روش تجزیه و تحلیل، با خطی سازی تنش از طریق مقاطع بحرانی شناسایی شده توسط پس پردازشگر FEA طراحی شده است. آزمایش هیدرواستاتیک پوششی با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز هر مرحله، با فشارسنج های کالیبره شده و ضبط کننده های نمودار، شاهد و مستند شده است، که شواهد عینی از یکپارچگی حفظ فشار ارائه می دهد که از مستندات برنامه یکپارچگی مکانیکی مشتریان ما پشتیبانی می کند.
سوالات متداول
Q1: چه داده های قابلیت اطمینان را می توانید برای سری HMP در سرویس تزریق آب فشار بالا به اشتراک بگذارید؟
A1: بر اساس پایگاه داده خدمات صحرایی ما که پمپ های سری HMP در سرویس تزریق آب تولید شده را پوشش می دهد، میانگین زمان بین فواصل تعمیرات اساسی 30000-36000 ساعت را برای واحدهایی که با آب تزریق فیلتر شده کار می کنند (≤ 10 میکرون فیلتراسیون اسمی، روغن در آب ≤ 20 ppm) ثبت کرده ایم. مداخلات تعمیر و نگهداری اولیه ثبت شده، تعویض بلبرینگ برنامه ریزی شده در فواصل 24000 ساعته و تعویض کارتریج سیل مکانیکی در فواصل زمانی 24000 تا 30000 ساعت است که هر دو به جای تعمیرات واکنشی، فعالیت های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده هستند. ما سه واحد داریم که بیش از 50000 ساعت کارکردهاند و تنها درمورد معمولی و تعویض بلبرینگ مستند شده است. با توجه به تأیید اپراتور، میتوانیم با مشتریان مرجعی که پمپهای HMP را در شرایط خدماتی مشابه کار میکنند، گفتگو کنیم تا بازخورد مستقیمی در مورد تجربه عملیاتی ارائه کنیم.
Q2: چگونه اطمینان حاصل می کنید که یک پمپ چند مرحله ای پیکربندی شده برای شرایط فرآیند خاص ما بدون مشکلات دینامیکی روتور کار می کند؟
A2: اعتبار سنجی دینامیکی روتور یک تحویل مهندسی اجباری برای هر سفارش پمپ HMP است، نه یک محاسبه اختیاری. گردش کار مهندسی ما به موارد زیر نیاز دارد: (1) نقشه سرعت بحرانی جانبی بدون میرا برای هر محور پینیون، که با استفاده از نرم افزار دینامیکی روتور تایید شده با ضرایب میرایی و سختی یاتاقان از تجزیه و تحلیل سازنده بلبرینگ محاسبه می شود. (2) محاسبه فرکانس طبیعی پیچشی برای قطار محرکه کامل شامل موتور، کوپلینگ، دنده گاو نر، و همه پینیون ها. (3) بررسی حاشیه های جداسازی در برابر معیارهای API 617. (4) راستیآزمایی فیزیکی در طول آزمایش در حال اجرا مکانیکی کارخانه که در آن دادههای کاوشگر مجاورت در سراسر محدوده سرعت کامل در طول راهاندازی و پایین آمدن جمعآوری میشود، با هرگونه پاسخ سرعت بحرانی غیرمنتظره قبل از ارسال بررسی و حل میشود.
Q3: جدول زمانی تحویل مورد انتظار برای یک پمپ چند مرحله ای HMP چیست و چگونه ریسک برنامه ریزی پروژه را مدیریت می کنید؟
A3: یک پمپ چند مرحله ای معمولی سری HMP دارای زمان تولید 28-32 هفته از زمان پذیرش سفارش است که عمدتاً توسط تحویل ریخته گری (12-14 هفته برای الگوهای پوشش چند مرحله ای)، برش و تکمیل چرخ دنده (8-10 هفته پس از تحویل آهنگری) و مونتاژ / آزمایش (4-6 هفته) هدایت می شود. ما برنامهریزی پروژه را از طریق یک برنامه دقیق ساخت با گزارشهای پیشرفت دو هفتهای شامل عکسهای اجزای تکمیلشده مدیریت میکنیم. اقلام با سرب بلند - از جمله چرخ دنده گاو و پینیون، قطعات ریخته گری روی صحنه و کنسول روغن کاری API 614 - ظرف 48 ساعت پس از اثربخشی قرارداد سفارش داده می شوند. عملکرد تحویل بهموقع ما برای پمپهای سری HMP در سه سال گذشته 87 درصد در عرض 2 ± هفته از تاریخ وعدهدادهشده است، با تأخیرهای برنامهای که عمدتاً به محدودیتهای ظرفیت ریختهگری در دورههای اوج تقاضا نسبت داده میشود - خطری که ما فعالانه از طریق سیستم رزرو ظرفیت ریختهگری خود ارتباط برقرار و مدیریت میکنیم.
محصولات مرتبط
LMV331 جایگزین پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا 315 kW API 610 OH6 عمودی
پمپ گریز از مرکز با سرعت بالا جایگزین Sundyne LMV 331، توان نامی 315 کیلووات، مطابق با API 610 OH6، پیکربندی خطی عمودی برای خدمات با جریان پایین پالایشگاهی و پتروشیمی.
پمپ مرکزی عمودی با جریان پایین برای تغذیه دیگ 442 m TDH 57 m3/hr
پمپ گریز از مرکز عمودی جریان کم با سر بالا مهندسی شده برای سرویس آب تغذیه دیگ بخار، 442 متر TDH در 57 متر مکعب بر ساعت، پیکربندی API 610 OH6، مناسب برای تولید برق و کاربردهای صنعتی.
پمپ گریز از مرکز فولاد ضد زنگ 316 برای انتقال مواد شیمیایی خورنده
پمپ گریز از مرکز سرعت بالا فولاد ضد زنگ 316 مهندسی شده برای انتقال مواد شیمیایی خورنده، گردش اسید و جابجایی حلال در کارخانه های فرآوری شیمیایی، مطابق با استانداردهای API 610 OH6.
پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا حذف H2S شیرین کننده گاز آمین برای پالایشگاه
پمپ گریز از مرکز با سرعت بالا که به طور خاص برای خدمات گردش شیرین کننده گاز آمین، حذف H2S و CO2 در پالایشگاه و کارخانه های فرآوری گاز طراحی شده است، با ساخت و ساز مطابق با NACE MR0175 برای محیط های خدمات ترش.
