logo

Πολυβάθμια ενσωματωμένη φυγόκεντρη αντλία υψηλής πίεσης HMP Series API 610

Πολυβάθμια ενσωματωμένη φυγόκεντρη αντλία υψηλής πίεσης HMP Series API 610
Πολυβάθμια ενσωματωμένη φυγόκεντρη αντλία υψηλής πίεσης HMP Series API 610
Ονομασία μάρκας
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HMP-320
πιστοποιητικό
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
ΚΙΝΑ
Τροποποιημένο
1 σετ
unit price
διαπραγματεύσιμα
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
6 σύνολα το μήνα
Product Summary
Πολυβάθμια ενσωματωμένη φυγόκεντρη αντλία υψηλής πίεσης HMP, σχεδιασμένη σύμφωνα με τα πρότυπα API 610, σχεδιασμένη για έγχυση νερού υψηλής πίεσης, ενίσχυση αγωγών και υπηρεσίες διεργασίας που απαιτούν πιέσεις κατάθλιψης έως 20 MPa.
Λεπτομέρειες για το προϊόν
Επισημαίνω:

Πολλαπλά στάδια ολοκληρωμένα προσανατολισμένα

,

φυγοκεντρική αντλία υψηλής πίεσης

,

Αντλία σειράς HMP API 610

Σειρά: HMP Multi-Stage Integrally Geared
Μέγιστη πίεση εκκένωσης: 20,0 MPa (2.900 psi)
Εύρος ροής: 10 έως 200 m³/h (44 έως 880 GPM)
Αριθμός σταδίων: 2 έως 6 (Modular Configuration)
Τύπος κιβωτίου ταχυτήτων: Integrally Geared, AGMA Class 12
Εύρος θερμοκρασίας: -130°C έως +340°C
Υλικό περίβλημα: Carbon Steel, 316 SS, Duplex
Σύστημα σφραγίδων: Φυσίγγιο διπλής πίεσης API 682
Εφαρμογή: Έγχυση νερού, ενίσχυση αγωγών, διαδικασία

Περιγραφή του προϊόντος

Πολυβάθμια ενσωματωμένη φυγόκεντρη αντλία υψηλής πίεσης HMP Series API 610
Σειρά HMP φυγόκεντρης αντλίας υψηλής πίεσης με ενσωματωμένο οδοντωτό τροχό πολλαπλών σταδίων

Η φυγόκεντρη αντλία πολλαπλών σταδίων ενσωματωμένη με γρανάζια σειράς HMP αντιπροσωπεύει το αποκορύφωμα της συσσωρευμένης εμπειρίας της ομάδας μηχανικών μας στον σχεδιασμό, την κατασκευή και την υποστήριξη πεδίου στροβιλομηχανών πολλαπλών οδοντωτών τροχών από το 2011. Η μονάδα παραγωγής μας έχει παραγάγει υπηρεσίες πολλαπλών σταδίων που έχουν παραχθεί για περισσότερες από 120 μονάδες υψηλής πίεσης έγχυση νερού σε ενισχυμένη ανάκτηση λαδιού, ενίσχυση νερού τροφοδοσίας λέβητα σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής συνδυασμένου κύκλου, κυκλοφορία άλιπης αμίνης σε μεγάλης κλίμακας τρένα γλυκαντικών αερίων και άντληση μεταφοράς αγωγών σε απομακρυσμένες εγκαταστάσεις ερήμου.

Αυτή η ποικιλόμορφη επιχειρησιακή ιστορία έχει δημιουργήσει μια ουσιαστική βάση γνώσεων μηχανικής - τεκμηριωμένη στα αρχεία ανασκόπησης σχεδιασμού, στις αναφορές εργοστασιακών δοκιμών και στις αναφορές επιτόπιων υπηρεσιών - που ενημερώνει άμεσα τον τρέχοντα σχεδιασμό της σειράς HMP με διδάγματα από πραγματική λειτουργική εμπειρία και όχι μόνο από θεωρητικές υποθέσεις σχεδιασμού.

Κάθε βαθμίδα αντλίας HMP λειτουργεί με τη δική της βελτιστοποιημένη ταχύτητα περιστροφής που καθορίζεται από μια μεμονωμένη αναλογία μετάδοσης πινιόν, επιτρέποντας στον υδραυλικό σχεδιαστή να ταιριάξει τη συγκεκριμένη ταχύτητα κάθε πτερωτής με το σημείο λειτουργίας της. Αυτή η ικανότητα πολλαπλών ταχυτήτων, που επαληθεύεται μέσω μετρήσεων τηλεμετρίας μετρητή καταπόνησης σε μονάδες δοκιμών με όργανα, επιτυγχάνει 3-7% υψηλότερη συνολική απόδοση της αντλίας σε σύγκριση με τις αντλίες πολλαπλών σταδίων ενός άξονα, όπου όλες οι πτερωτές περιστρέφονται με την ίδια ταχύτητα.

Ο ελικοειδής γραναζωτός τροχός ακριβείας κατασκευάζεται σε ποιότητα AGMA Class 12 με προφίλ δοντιού και ανοχές γωνίας έλικας επαληθευμένες σε κέντρο μέτρησης γραναζιών Klingelnberg, με κάθε σετ ταχυτήτων σε σειρά και ανιχνεύσιμο στην ατομική αναφορά μέτρησης. Οι ψύκτες μεταξύ σταδίων, όπου καθορίζονται για υπηρεσίες συμπίεσης αερίου ή υγρών υψηλής θερμοκρασίας, έχουν σχεδιαστεί για την ASME Section VIII Division 1 με πλήρη πιστοποίηση U-stamp όταν απαιτείται από τη δικαιοδοσία εγκατάστασης.

Τεχνικές Προδιαγραφές
Παράμετρος Προσδιορισμός Μέθοδος επαλήθευσης
Σειρά σχεδιασμού HMP Multi-Stage Integrally Geared Έλεγχος σχεδίασης ανά API 617/API 610
Μέγιστη πίεση εκφόρτισης 20,0 MPa (2.900 psi) Υδροστατική δοκιμή 1,5x εκφόρτιση σταδίου
Εύρος Ρυθμού ροής 10 έως 200 m³/h (44 έως 880 GPM) Υδραυλική επιλογή ειδικής εφαρμογής
Διαμόρφωση σταδίου 2 έως 6 στάδια πτερωτής, αρθρωτά Χαρτογράφηση ατομικής σκηνικής παράστασης
Πρότυπο ποιότητας γραναζιών AGMA Class 12, Case-Hardened, Ground Έκθεση μέτρησης γραναζιών Klingelnberg
Κέλυφος κιβωτίου ταχυτήτων Horizontally Split, Ferrous Casting Πάχος τοιχώματος UT, PT για επιφανειακά ελαττώματα
Δυναμική ρότορα Πλευρική & Στρεπτική Ανάλυση ανά API 617 Παρέχεται χάρτης κρίσιμης ταχύτητας χωρίς απόσβεση
Τύπος ρουλεμάν Ανακλινόμενο μαξιλαράκι, Tilt Pad Thrust Παρακολούθηση RTD θερμοκρασίας ρουλεμάν
Σύστημα Λίπανσης Κονσόλα λαδιού API 614, φίλτρα διπλής όψης ISO 4406 17/15/12 καθαριότητα λαδιού
Σύστημα σφραγίδων API 682 4th Ed. Διπλής πίεσης Δοκιμή αέρα στεγανοποίησης μεμονωμένου σταδίου
Ενοργάνιση API 670 Proximity Probes, Accelerometers Εκτέλεση επαλήθευσης χωρίς φορτίο πλήρους ταχύτητας
Τεχνογνωσία Μηχανικών & Κατασκευαστική Διαδικασία
  • Δυναμική ανάλυση ρότορα για κάθε διαμόρφωση:Με βάση τη μηχανολογική μας εμπειρία με συστήματα ρότορα με γρανάζια πολλαπλών οδοντωτών τροχών, εκτελούμε μια πλήρη ανάλυση πλευρικής κρίσιμης ταχύτητας χωρίς απόσβεση και ανάλυση κραδασμών στρέψης για κάθε διαμόρφωση αντλίας HMP ανά απαιτήσεις API 617. Το μοντέλο του ρότορα περιλαμβάνει τον άξονα του γρανάζι, κάθε άξονα γρανάζι με τη μάζα προεξοχής της πτερωτής και την εύκαμπτη σύζευξη. Διαγράμματα Campbell και γραφικά σχήματος τρόπου λειτουργίας παρέχονται στο πακέτο τεχνικής τεκμηρίωσης, επιδεικνύοντας περιθώρια διαχωρισμού μεταξύ ταχυτήτων λειτουργίας και πλευρικών κρίσιμων ταχυτήτων τουλάχιστον 20% για ενισχυμένους τρόπους λειτουργίας ανά κριτήρια API. Αυτή η ανάλυση δεν είναι μια άσκηση σχεδίασης εφάπαξ — υπολογίζεται εκ νέου για κάθε συγκεκριμένη διαμόρφωση παραγγελίας και επαληθεύεται κατά τη διάρκεια της εργοστασιακής μηχανικής δοκιμής λειτουργίας όπου συλλέγονται δεδομένα δόνησης από ανιχνευτές εγγύτητας που είναι εγκατεστημένοι σε κάθε θέση έδρασης.
  • Αρθρωτός Σχεδιασμός Σκηνής για Εξυπηρέτηση Πεδίου:Με βάση την εμπειρία συντήρησης πεδίου από την ομάδα σέρβις μας, κάθε περίβλημα σταδίου HMP ​​έχει σχεδιαστεί με αφαιρούμενα καλύμματα διαχύτη που επιτρέπουν την πρόσβαση μεμονωμένων σταδίων χωρίς αποσυναρμολόγηση γειτονικών βαθμίδων ή σπάσιμο της γραμμής διαχωρισμού του κιβωτίου ταχυτήτων. Αυτή η αρθρωτή αρχιτεκτονική, επικυρωμένη μέσω μελετών χρόνου και κίνησης κατά τις πραγματικές επισκευές πεδίου, μειώνει τον μέσο χρόνο επισκευής για μια παρέμβαση ενός σταδίου κατά περίπου 50% σε σύγκριση με τις συμβατικές αντλίες πολλαπλών σταδίων τύπου κάννης όπου πρέπει να εξαχθεί ολόκληρο το φυσίγγιο για πρόσβαση σε οποιοδήποτε εσωτερικό εξάρτημα. Οι επιμέρους βαθμίδες της πτερωτής μπορούν να κοπούν εκ νέου ή να αντικατασταθούν με εναλλακτικά υδραυλικά προφίλ για την προσαρμογή των αλλαγών στις συνθήκες της διεργασίας, με την ομάδα μηχανικών μας να παρέχει μια επίσημη μελέτη υδραυλικής αναπροσαρμογής για την επαλήθευση της τροποποιημένης διαμόρφωσης.
  • Δοκιμή συμβολοσειράς πλήρους φόρτωσης με ενεργά όλα τα στάδια:Η εργοστασιακή μας δυνατότητα δοκιμής περιλαμβάνει μια εγκατάσταση δοκιμής κλειστού βρόχου υψηλής πίεσης ικανή να παρέχει την πλήρη ονομαστική πίεση κατάθλιψης στις αντλίες της σειράς HMP. Το πλήρες συγκρότημα πολλαπλών σταδίων δοκιμάζεται με όλα τα στάδια ενεργά, επαληθεύοντας την κατανομή πίεσης μεταξύ των σταδίων, τη συνολική απόδοση της χωρητικότητας κεφαλής, τις θερμοκρασίες ρουλεμάν και τις υπογραφές κραδασμών. Η αναφορά δοκιμής περιλαμβάνει μετρήσεις πίεσης κατάθλιψης ανά στάδιο, καμπύλες συνολικής απόδοσης και φάσματα κραδασμών από όλες τις τοποθεσίες ρουλεμάν, παρέχοντας μια ολοκληρωμένη βάση για την εξέλιξη της μελλοντικής παρακολούθησης κατάστασης από την ομάδα αξιοπιστίας του τελικού χρήστη.
  • Αποδεδειγμένη σχεδίαση περιβλήματος υψηλής πίεσης:Κάθε περίβλημα πίεσης σταδίου σχεδιάζεται χρησιμοποιώντας ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων σύμφωνα με τη μεθοδολογία σχεδίασης προς ανάλυση ASME Section VIII Division 2, με γραμμικοποίηση τάσεων που πραγματοποιείται μέσω κρίσιμων τμημάτων που προσδιορίζονται από τον μετα-επεξεργαστή FEA. Η υδροστατική δοκιμή περιβλήματος σε 1,5 φορές τη μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση εργασίας κάθε σταδίου παρακολουθείται και τεκμηριώνεται με βαθμονομημένα μετρητές πίεσης και καταγραφείς χαρτών, παρέχοντας αντικειμενική απόδειξη ακεραιότητας διατήρησης της πίεσης που υποστηρίζει την τεκμηρίωση του προγράμματος μηχανικής ακεραιότητας των πελατών μας.
Συχνές Ερωτήσεις
Ε1: Ποια δεδομένα αξιοπιστίας μπορείτε να μοιραστείτε για τη σειρά HMP στην υπηρεσία έγχυσης νερού υψηλής πίεσης;
A1: Με βάση τη βάση δεδομένων επιτόπιων υπηρεσιών μας που καλύπτει αντλίες της σειράς HMP στην υπηρεσία έγχυσης νερού παραγωγής, έχουμε τεκμηριώσει το μέσο χρόνο μεταξύ των διαστημάτων γενικής επισκευής 30.000-36.000 ωρών για μονάδες που λειτουργούν με φιλτραρισμένο νερό έγχυσης (≤ 10 microns ονομαστική διήθηση, λάδι σε νερό ≤ 20 ppm). Οι πρωτογενείς παρεμβάσεις συντήρησης που καταγράφονται είναι προγραμματισμένες αντικαταστάσεις ρουλεμάν σε διαστήματα 24.000 ωρών και αντικατάσταση φυσιγγίων μηχανικής στεγανοποίησης σε διαστήματα 24.000-30.000 ωρών, και οι δύο είναι προγραμματισμένες δραστηριότητες συντήρησης και όχι αντιδραστικές επισκευές. Έχουμε τρεις μονάδες που έχουν ξεπεράσει τις 50.000 ώρες λειτουργίας με τεκμηριωμένες μόνο αντικαταστάσεις σφραγίδων ρουτίνας και ρουλεμάν. Με την επιφύλαξη της έγκρισης του χειριστή, μπορούμε να κανονίσουμε συζήτηση με πελάτες αναφοράς που λειτουργούν αντλίες HMP σε παρόμοιες συνθήκες λειτουργίας για να παρέχουμε άμεση ανατροφοδότηση σχετικά με την εμπειρία λειτουργίας.
Ε2: Πώς διασφαλίζετε ότι μια αντλία πολλαπλών σταδίων που έχει διαμορφωθεί για τις συγκεκριμένες συνθήκες διεργασίας μας θα λειτουργεί χωρίς δυναμικά προβλήματα του ρότορα;
A2: Η δυναμική επικύρωση ρότορα είναι ένα υποχρεωτικό παραδοτέο μηχανικής για κάθε παραγγελία αντλίας HMP, όχι ένας προαιρετικός υπολογισμός. Η ροή εργασιών μηχανικής μας απαιτεί: (1) μη απόσβεση χάρτη πλευρικής κρίσιμης ταχύτητας για κάθε άξονα οδοντωτών τροχών, που υπολογίζεται χρησιμοποιώντας επαληθευμένο δυναμικό λογισμικό ρότορα με ακαμψία ρουλεμάν και συντελεστές απόσβεσης από την ανάλυση του κατασκευαστή του ρουλεμάν. (2) υπολογισμός στρεπτικής φυσικής συχνότητας για το πλήρες σύστημα μετάδοσης κίνησης, συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα, της ζεύξης, του μηχανισμού ταύρωσης και όλων των πινιόν. (3) επανεξέταση των περιθωρίων διαχωρισμού σε σχέση με τα κριτήρια API 617. (4) φυσική επαλήθευση κατά τη διάρκεια της εργοστασιακής δοκιμής μηχανικής λειτουργίας όπου συλλέγονται δεδομένα ανιχνευτή εγγύτητας σε όλο το εύρος ταχύτητας κατά τη διάρκεια της εκκίνησης και της αδράνειας, με τυχόν απροσδόκητες αποκρίσεις κρίσιμης ταχύτητας να διερευνώνται και να επιλύονται πριν από την αποδέσμευση της αποστολής.
Ε3: Ποιο είναι το αναμενόμενο χρονοδιάγραμμα παράδοσης για μια αντλία πολλαπλών σταδίων HMP και πώς διαχειρίζεστε τον κίνδυνο χρονοδιαγράμματος του έργου;
A3: Μια τυπική αντλία πολλαπλών σταδίων της σειράς HMP έχει χρόνο κατασκευής 28-32 εβδομάδων από την αποδοχή της παραγγελίας, που βασίζεται κυρίως στην παράδοση χύτευσης (12-14 εβδομάδες για σχέδια περιβλήματος πολλαπλών σταδίων), στην κοπή και φινίρισμα του γραναζιού (8-10 εβδομάδες μετά την παράδοση σφυρηλάτησης) και στη συναρμολόγηση/δοκιμή (4-6 εβδομάδες). Διαχειριζόμαστε το χρονοδιάγραμμα του έργου μέσω ενός λεπτομερούς χρονοδιαγράμματος κατασκευής με αναφορές προόδου ανά δύο εβδομάδες, συμπεριλαμβανομένων φωτογραφιών ολοκληρωμένων εξαρτημάτων. Είδη μακράς μολύβδου—συμπεριλαμβανομένων σφυρηλάτησης εργαλείων ταύρων και πινιόν, χυτών περιβλημάτων σκηνής και κονσόλας λίπανσης API 614— παραγγέλνονται εντός 48 ωρών από την έναρξη ισχύος της σύμβασης. Η ιστορική μας απόδοση έγκαιρης παράδοσης για αντλίες σειράς HMP τα τελευταία τρία χρόνια είναι 87% εντός ±2 εβδομάδων από την ημερομηνία υποσχέσεως, με καθυστερήσεις χρονοδιαγράμματος που αποδίδονται κυρίως σε περιορισμούς ικανότητας χύτευσης κατά τις περιόδους αιχμής ζήτησης—έναν κίνδυνο που επικοινωνούμε και διαχειριζόμαστε προληπτικά μέσω του συστήματος κράτησης χωρητικότητας χυτηρίου.
Συγγενικά προϊόντα