Çok Kademeli Entegre Dişli Yüksek Basınçlı Santrifüj Pompa HMP Serisi API 610

HMP serisi çok kademeli entegre dişli santrifüj pompa, mühendislik ekibimizin 2011'den bu yana çok pinyonlu dişli tahrikli turbo makineleri tasarlama, üretme ve sahada destekleme konusundaki birikmiş deneyiminin doruğunu temsil eder. Üretim tesisimiz, gelişmiş yağ geri kazanımında üretilen su enjeksiyonu, kombine çevrim enerji santrallerinde kazan besleme suyu takviyesi, büyük ölçekli gaz tatlandırmada yağsız amin sirkülasyonu dahil olmak üzere yüksek basınçlı hizmetler için 120'den fazla entegre dişli çok kademeli ünite üretmiştir. trenler ve uzak çöl tesislerinde boru hattı transfer pompalaması.

Bu çeşitli operasyonel geçmiş, yalnızca teorik tasarım varsayımlarından ziyade gerçek işletim deneyiminden öğrenilen derslerle mevcut HMP serisi tasarımını doğrudan bilgilendiren, tasarım inceleme kayıtlarımızda, fabrika test raporlarımızda ve saha servis raporlarımızda belgelenen önemli bir mühendislik bilgi tabanı oluşturmuştur.

Her HMP pompa kademesi, ayrı bir pinyon dişli oranıyla belirlenen kendi optimize edilmiş dönüş hızında çalışır; bu, hidrolik tasarımcısının her bir pervanenin spesifik hızını çalışma çalışma noktasıyla eşleştirmesine olanak tanır. Cihazlı test birimlerinde gerinim ölçer telemetri ölçümleriyle doğrulanan bu çok hızlı kapasite, tüm pervanelerin aynı hızda döndüğü tek şaftlı çok kademeli pompalara kıyasla %3-7 daha yüksek genel pompa verimliliği sağlar.

Hassas taşlanmış helisel dişli, diş profili ve helis açısı toleransları bir Klingelnberg dişli ölçüm merkezinde doğrulanmış, her dişli seti serileştirilmiş ve kendi bireysel ölçüm raporuna göre izlenebilir şekilde AGMA Sınıf 12 kalitesinde üretilmiştir. Gaz sıkıştırma veya yüksek sıcaklıkta sıvı hizmetleri için belirtildiğinde kademeli soğutucular, kurulum yetkisinin gerektirdiği durumlarda tam U damgası sertifikasıyla ASME Bölüm VIII Bölüm 1'e göre tasarlanmıştır.

• Her Konfigürasyon için Rotor Dinamik Analizi:Çok pinyonlu dişli rotor sistemlerindeki mühendislik deneyimimize dayanarak, API 617 gereksinimlerine göre her HMP pompa konfigürasyonu için eksiksiz bir sönümsüz yanal kritik hız analizi ve burulma titreşimi analizi gerçekleştiriyoruz. Rotor modeli, boğa dişlisi milini, pervane sarkan kütlesiyle birlikte her bir pinyon milini ve esnek kaplini içerir. Campbell diyagramları ve mod şekli grafikleri, API kriterlerine göre güçlendirilmiş modlar için çalışma hızları ile yanal kritik hızlar arasındaki ayrım marjlarını en az %20 gösteren teknik dokümantasyon paketinde sağlanmıştır. Bu analiz tek seferlik bir tasarım çalışması değildir; her özel sipariş konfigürasyonu için yeniden hesaplanır ve her rulman konumuna monte edilen yakınlık problarından titreşim verilerinin toplandığı fabrika mekanik çalışma testi sırasında doğrulanır.
• Sahada Servis Kolaylığı için Modüler Sahne Tasarımı:Servis ekibimizin saha bakım deneyiminden yararlanan her HMP sahne kasası, bitişik sahneleri sökmeden veya dişli kutusu bölme hattını kırmadan bireysel sahne erişimine izin veren çıkarılabilir difüzör kapaklarıyla tasarlanmıştır. Fiili saha bakımları sırasında zaman ve hareket çalışmaları ile doğrulanan bu modüler mimari, herhangi bir dahili bileşene erişmek için kartuşun tamamının çıkarılması gereken geleneksel varil tipi çok kademeli pompalara kıyasla, tek aşamalı bir müdahale için ortalama onarım süresini yaklaşık %50 azaltır. Mühendislik ekibimiz, değiştirilen konfigürasyonu doğrulamak için resmi bir hidrolik yeniden oran çalışması sağlayarak, bireysel pervane aşamaları, süreç koşulu değişikliklerine uyum sağlamak için yeniden düzenlenebilir veya alternatif hidrolik profillerle değiştirilebilir.
• Tüm Aşamalar Aktifken Tam Yüklü Dizi Testi:Fabrika test kapasitemiz, HMP serisi pompalara tam nominal tahliye basıncını sağlayabilen yüksek basınçlı kapalı devre test tesisini içerir. Çok aşamalı düzeneğin tamamı, tüm aşamalar aktif olarak test edilerek, aşamalar arası basınç dağılımı, genel kafa kapasitesi performansı, yatak sıcaklıkları ve titreşim izleri doğrulanır. Test raporu, tüm yatak konumlarından aşama başına tahliye basıncı ölçümlerini, genel performans eğrilerini ve titreşim spektrumlarını içerir; bu, son kullanıcının güvenilirlik ekibi tarafından gelecekteki durum izleme eğilimi için kapsamlı bir temel sağlar.
• Kanıtlanmış Yüksek Basınçlı Muhafaza Tasarımı:Her aşamalı basınçlı muhafaza, FEA son işlemcisi tarafından tanımlanan kritik bölümler aracılığıyla gerçekleştirilen gerilim doğrusallaştırmasıyla, ASME Bölüm VIII Bölüm 2 analiz bazında tasarım metodolojisine göre sonlu elemanlar analizi kullanılarak tasarlanmıştır. Her aşamada izin verilen maksimum çalışma basıncının 1,5 katındaki gövde hidrostatik testine tanık olunmakta ve kalibre edilmiş basınç göstergeleri ve grafik kaydediciler ile belgelenmekte olup, müşterilerimizin mekanik bütünlük programı belgelerini destekleyen basınç tutma bütünlüğünün objektif kanıtını sağlamaktadır.