Pompes centrifuges à grande vitesse en acier inoxydable duplex pour le service des plates-formes offshore
Pompes centrifuges à grande vitesse en acier inoxydable duplex pour le service des plates-formes offshore
Pompes centrifuges à grande vitesse en acier inoxydable duplex pour le service des plates-formes offshore
Nom de marque
Sunstrand
PRODUCT MODEL
DSS-2205-HSCP
certificat
ISO 9001:2015, API 610, DNV Type Approval
country of origin
CHINE
Nombre de pièces
1 ensemble
unit price
négociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
6 ensembles par mois
Product Summary
Pompe centrifuge duplex à grande vitesse en acier inoxydable conçue pour les services de plates-formes pétrolières et gazières offshore, notamment le levage de l'eau de mer, la réinjection de l'eau produite et l'injection de produits chimiques, avec une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Détails du produit
Mettre en évidence:
Pompes centrifuges SS duplex
,Pompes de processus de plateforme offshore
,Résistant à l'eau de mer à grande vitesse
Matériau mouillé:
Duplex 2205 (UNS S32205 / S31803)
Valeur PREN:
≥ 34 (excellente résistance aux chlorures)
Débit maximal:
85 m³/h (375 GPM)
TDH maximale:
914 m (3 000 pieds)
Code de conception:
API 610 OH6
Plage de température:
-50°C à +260°C
Système de joint:
Cartouche double pression API 682
Certifications:
Homologation de type DNV, NORSOK M-650
Application:
Ascenseur d'eau de mer, eau produite, injection de produits chimiques
Description du produit
Pompe centrifuge à grande vitesse duplex d'acier inoxydable pour le service de plate-forme offshore
Notre entrée dans la fabrication de pompes offshore a été motivée par une demande spécifique d'un client en 2015 émanant d'un entrepreneur en ingénierie gérant la mise à niveau d'une plate-forme industrielle dans la mer de Chine méridionale. La spécification technique exigeait des composants mouillés présentant une résistance documentée à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure à des températures de fonctionnement supérieures à 80 °C dans le service d'eau produite – des conditions dans lesquelles les données de fiabilité du client montraient que l'acier inoxydable 316 connaissait des défaillances du SCC dans les 18 à 24 mois suivant la mise en service.
Ce projet est devenu la genèse de notre programme de pompes centrifuges duplex à grande vitesse en acier inoxydable, et cette première unité offshore a désormais accumulé plus de 45 000 heures de fonctionnement sans aucun problème de dégradation des matériaux identifié lors des inspections boroscopiques annuelles. Depuis ce projet inaugural, nous avons livré des ensembles de pompes duplex en acier inoxydable à 12 installations offshore en Asie-Pacifique, en Afrique de l'Ouest et en mer du Nord, accumulant un historique opérationnel collectif dépassant 300 000 heures.
La sélection de l'UNS S32205 (Duplex 2205) comme matériau mouillé standard a été validée par notre programme d'essais de matériaux mené en coopération avec un laboratoire métallurgique indépendant. Ce programme comprenait : des essais de corrosion par immersion de 500 heures dans de l'eau synthétique à 90 °C avec une concentration de chlorure de 50 000 ppm ; tests de vitesse de déformation lente selon NACE TM0198 pour vérifier la résistance au chlorure SCC ; Méthode ASTM G48 Un test de corrosion par piqûre à 25°C démontrant une température critique de piqûre bien supérieure aux conditions de service attendues ; et des tests de polarisation cyclique pour établir les potentiels de piqûres et de repassivation dans l'eau de mer désaérée à 60 °C. Les résultats des tests, documentés dans notre rapport de qualification des matériaux disponible pour examen par le client, démontrent que l'acier inoxydable duplex PREN ≥ 34 offre une marge de sécurité substantielle contre l'initiation de corrosion localisée dans des conditions normales d'exploitation offshore.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Référence de vérification |
|---|---|---|
| Matériau mouillé standard | Duplex 2205 (UNS S32205) selon ASTM A890 Gr. 4A | Analyse chimique OES, teneur en ferrite 35-55 % |
| Résistance aux piqûres équivalente | PREN ≥ 34 (Cr + 3,3Mo + 16N) | Calculé à partir d'une analyse thermique selon ASTM G48 |
| Débit maximal | 85 m³/h (375 GPM) | Débitmètre calibré pendant le test de chaîne |
| Tête différentielle maximale | 914 m (3 000 pieds) | Transmetteurs de pression testés à poids mort |
| Norme de conception | API 610 12e édition, catégorie OH6 | Examen de la conception selon l'Annexe A |
| Plage de température | -50°C à +260°C (-58°F à +500°F) | Transition fragile du Duplex 2205 vérifiée |
| Système de joint | API 682 double pression (Plan 53B) | Test d'air à 1,0 bar(g) selon API 682 |
| Alimentation moteur | 400 V/690 V triphasé 50/60 Hz, cadre CEI | Certificat de test moteur selon CEI 60034 |
| Options de certification | Homologation de type DNV, NORSOK M-650, ATEX/IECEx | Certificat délivré par la société de classification |
| Levage et manutention | Yeux à tampon certifiés DNV 2.7-1 | Certificat de test de charge fourni |
| Préparation des surfaces | SA 2.5 Blast Clean, système de peinture offshore | Comparaison visuelle ISO 8501-1 |
Ingénierie spécifique à l'offshore et qualification des matériaux
- Programme de qualification des matériaux NORSOK M-650 :Sur la base de notre expérience dans la fourniture aux opérateurs de la mer du Nord, nous avons établi un programme de qualification NORSOK M-650 pour nos matériaux de pompes duplex en acier inoxydable. Ce programme, audité et accepté par le département de technologie des matériaux d'un opérateur norvégien majeur, comprend : la qualification de notre source de fonderie d'acier inoxydable duplex selon les exigences de la M-650 édition 4 ; procédures de traitement thermique documentées avec des diagrammes de température du four pour un recuit en solution à 1 120 °C ± 20 °C suivi d'une trempe à l'eau ; essais mécaniques par chaleur, y compris essais de traction (minimum 655 MPa UTS) et essais d'impact Charpy V-notch à -46°C (minimum 45 J en moyenne) ; et ASTM G48 Méthode A test de corrosion par chaleur pour vérifier l'absence de phases intermétalliques nuisibles. L'enregistrement complet des données matérielles M-650 est compilé dans un dossier de qualification conservé dans un dossier et disponible pour l'audit du client.
- Système de protection contre la corrosion en mer :S'appuyant sur notre expérience sur le terrain en matière de préservation des équipements offshore, chaque pompe offshore duplex en acier inoxydable reçoit un système de revêtement de protection complet conçu pour les environnements C5-M (très haute corrosivité, marin) conformément à la norme ISO 12944-2. Le système de revêtement comprend : un nettoyage par sablage de métaux presque blancs SA 2,5 avec un profil de surface de 50 à 75 µm ; primaire époxy bi-composant riche en zinc (75 µm DFT) ; couche intermédiaire époxy à haut pouvoir garnissant (150 µm DFT) ; et couche de finition en polyuréthane aliphatique (50 µm DFT) dans la couleur spécifiée par le client. Toutes les applications de revêtement sont effectuées dans notre cabine de peinture à environnement contrôlé avec surveillance de la température et de l'humidité, et l'épaisseur du film sec est vérifiée à l'aide d'une jauge d'épaisseur de revêtement électronique calibrée avec des mesures enregistrées en 25 points sur les surfaces de la pompe et de la plaque de base.
- Ingénierie du levage et du transport par grue :Chaque ensemble de pompes offshore est conçu avec des dispositions de levage et de fixation en mer développées à partir de notre expérience en matière de logistique offshore. La plaque de base en acier de construction comprend quatre œillets certifiés avec qualification de procédure de soudage DNV 2.7-1 et certification de test de charge (charge de travail sûre 2x). Un cadre de transport avec pièces moulées d'angle de conteneur ISO est disponible en option, permettant à la pompe d'être expédiée en vrac ou dans un conteneur à toit ouvert avec des calculs de fixation à la mer vérifiés. Tous les points de levage et d'arrimage sont clairement indiqués sur le dessin de disposition générale, et un plan de levage montrant la configuration du gréement et le centre de gravité est inclus dans la documentation d'expédition.
- Philosophie de conception à maintenance minimale :Les retours sur le terrain des superviseurs de maintenance offshore ont directement influencé notre approche de conception. La pompe centrifuge offshore est configurée pour le remplacement de la cartouche d'étanchéité sans rompre les connexions de tuyauterie du boîtier, une exigence essentielle sur les plates-formes sans pilote où la disponibilité des grues est limitée et où les équipes de maintenance multidisciplinaires doivent être transportées par hélicoptère. Les instruments de surveillance de l'état (vibrations des roulements, température) sont câblés à un seul connecteur multibroches au bord du patin pour une connexion rapide au système de surveillance de la plate-forme. Le système d'huile de lubrification comprend un réservoir de 24 litres avec une indication de niveau par voyant visible depuis la passerelle de la plate-forme, éliminant ainsi le besoin d'un accès par échelle pour les contrôles de routine du niveau d'huile.
Foire aux questions
Q1 : Quelles preuves pouvez-vous fournir selon lesquelles l'acier inoxydable duplex résistera au chlorure SCC dans notre composition spécifique d'eau produite ?
Nous abordons cette question à travers des données de qualification matérielle, et non des allégations génériques. Notre ensemble standard de qualification des matériaux pour le duplex 2205 comprend : des tests de vitesse de déformation lente selon NACE TM0198 dans du chlorure de magnésium bouillant à 45 % (155°C) - un environnement beaucoup plus agressif que n'importe quel service d'eau produite - ne démontrant aucune preuve de susceptibilité au SCC comme l'indique un rapport de réduction de surface supérieur à 90 % ; ASTM G48 Méthode A tests de piqûres à 25°C sur des échantillons de chaque chaleur avec zéro piqûre observée à un grossissement de 20x après 24 heures d'exposition ; et des mesures de la teneur en ferrite démontrant un équilibre de ferrite de 35 à 55 %, ce qui correspond à la plage documentée dans la littérature industrielle (publication NACE 8X194, API 938-C) comme offrant une résistance optimale au chlorure SCC. Si votre eau produite contient des contaminants inhabituels tels que du soufre élémentaire, du mercure ou des acides organiques à haute concentration, nous recommandons une évaluation supplémentaire de la corrosion, y compris des tests d'exposition en laboratoire dans une version synthétique de la composition spécifique de votre eau produite.
Q2 : Comment la conception de votre pompe offshore répond-elle aux contraintes de poids et d'espace typiques des modifications de plates-formes industrielles ?
Notre ensemble de pompes offshore a été spécialement conçu pour les installations de friches industrielles sur la base des enseignements tirés de 12 livraisons de plates-formes où l'espace du pont existant et les limitations de capacité des grues étaient les principales contraintes de conception. La configuration verticale OH6 à engrenages intégrés offre les performances hydrauliques requises dans un ensemble qui occupe généralement 1,2 m x 2,4 m de surface de pont, soit environ 40 % de moins qu'un ensemble de pompe horizontale multi-étages équivalent. Le poids total de l'emballage est contrôlé grâce à : l'utilisation de la résistance supérieure de l'acier inoxydable duplex (rendement minimum de 450 MPa contre 205 MPa pour l'acier inoxydable 316) pour réduire l'épaisseur de la paroi ; conception de plaque de base optimisée par éléments finis avec réduction de poids grâce à l'optimisation de la topologie ; et spécification des moteurs à châssis CEI compacts. Pour chaque projet, nous fournissons un rapport de poids certifié avec les mesures réelles à l'échelle du colis terminé, un diagramme du centre de gravité et un plan de levage, documentation généralement requise pour la vérification structurelle de la plate-forme et l'évaluation des risques liés aux opérations de levage.
Q3 : Quelle est l'expérience de votre entreprise en matière d'approbation par une société de classification pour les ensembles de pompes offshore ?
Nous avons obtenu avec succès l'approbation de type DNV pour notre ensemble de pompes centrifuges duplex en acier inoxydable, avec le certificat d'approbation couvrant l'évaluation de la conception, l'enquête de fabrication et les essais de type selon DNV-ST-0378. Le processus d'approbation de DNV, que nous avons réalisé sur une période de 8 mois, impliquait : l'examen de la conception de tous les dessins et calculs des composants retenant la pression par les géomètres de DNV ; enquête de fabrication dans nos installations, y compris l'observation des tests hydrostatiques, de l'identification des matériaux et des activités CND ; et des tests de type réalisés par DNV, y compris des tests de performances, des tests de fonctionnement mécanique et des mesures d'acceptation des vibrations. Nous avons également fourni des pompes acceptées dans le cadre des enquêtes ABS et Bureau Veritas pour des projets offshore spécifiques. Le dossier d'approbation de la société de classification est tenu à jour et disponible pour examen par le client pendant le processus de qualification du fournisseur.
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