Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable dúplex para el servicio de plataformas en alta mar
Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable dúplex para el servicio de plataformas en alta mar
Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable dúplex para el servicio de plataformas en alta mar
Nombre de la marca
Sunstrand
PRODUCT MODEL
DSS-2205-HSCP
el certificado
ISO 9001:2015, API 610, DNV Type Approval
country of origin
PORCELANA
Cuota de producción
1 juego
unit price
Negociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
6 sistemas por mes
Product Summary
Bomba centrífuga dúplex de alta velocidad de acero inoxidable diseñada para servicios de plataformas de petróleo y gas en alta mar, incluido el levantamiento de agua de mar, la reinyección de agua producida y la inyección de productos químicos, con una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Detalles del producto
Resaltar:
Bomba centrífuga SS duplex
,Bomba de proceso de plataforma en alta mar
,Resistencia al agua de mar Alta velocidad
Material mojado:
Dúplex 2205 (UNS S32205 / S31803)
Valor PREN:
≥ 34 (Excelente resistencia al cloruro)
Flujo máximo:
85 m³/h (375 GPM)
TDH máximo:
914 m (3000 pies)
Código de diseño:
API610OH6
Rango de temperatura:
-50°C a +260°C
Sistema del sello:
Cartucho presurizado doble API 682
Certificaciones:
Aprobación de tipo DNV, NORSOK M-650
Solicitud:
Elevación de agua de mar, agua producida, inyección de productos químicos
Descripción del producto
Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable dúplex para servicio de plataforma marina
Nuestra entrada en la fabricación de bombas marinas fue impulsada por una solicitud específica de un cliente en 2015 por parte de un contratista de adquisiciones de ingeniería que gestionaba la mejora de una plataforma abandonada en el Mar de China Meridional. La especificación técnica exigía componentes húmedos con resistencia documentada al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro a temperaturas de funcionamiento superiores a 80 °C en el servicio de agua producida, condiciones en las que los datos de confiabilidad del cliente mostraban que el acero inoxidable 316 experimentaba fallas de SCC dentro de los 18 a 24 meses posteriores a la puesta en servicio.
Este proyecto se convirtió en la génesis de nuestro programa de bombas centrífugas dúplex de acero inoxidable de alta velocidad, y esa primera unidad costa afuera ha acumulado más de 45 000 horas de funcionamiento sin que se hayan identificado problemas de degradación del material durante las inspecciones boroscópicas anuales. Desde ese proyecto inaugural, hemos entregado paquetes de bombas dúplex de acero inoxidable a 12 instalaciones marinas en Asia-Pacífico, África Occidental y el Mar del Norte, acumulando un historial operativo colectivo que supera las 300.000 horas.
La selección de UNS S32205 (Duplex 2205) como material húmedo estándar se validó mediante nuestro programa de pruebas de materiales realizado en cooperación con un laboratorio metalúrgico independiente. Este programa incluyó: prueba de corrosión por inmersión de 500 horas en agua producida sintéticamente a 90°C con una concentración de cloruro de 50,000 ppm; prueba de velocidad de deformación lenta según NACE TM0198 para verificar la resistencia al cloruro SCC; Método ASTM G48 Una prueba de corrosión por picaduras a 25 °C que demuestra una temperatura crítica de picaduras muy por encima de las condiciones de servicio esperadas; y pruebas de polarización cíclica para establecer potenciales de picaduras y repasivación en agua de mar desaireada a 60°C. Los resultados de las pruebas, documentados en nuestro informe de calificación de materiales disponible para revisión del cliente, demuestran que el acero inoxidable dúplex PREN ≥ 34 proporciona un margen de seguridad sustancial contra el inicio de la corrosión localizada en condiciones normales de operación en alta mar.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Referencia de verificación |
|---|---|---|
| Material mojado estándar | Dúplex 2205 (UNS S32205) según ASTM A890 Gr. 4A | Análisis químico OES, contenido de ferrita 35-55% |
| Equivalente de resistencia a las picaduras | PREN ≥ 34 (Cr + 3,3Mo + 16N) | Calculado a partir de análisis de calor según ASTM G48. |
| Caudal máximo | 85 m³/h (375 GPM) | Medidor de flujo calibrado durante la prueba de cadena |
| Altura diferencial máxima | 914 m (3000 pies) | Transmisores de presión probados con peso muerto |
| Estándar de diseño | API 610 12ª Ed., Categoría OH6 | Revisión del diseño según el Anexo A |
| Rango de temperatura | -50°C a +260°C (-58°F a +500°F) | Transición frágil Duplex 2205 verificada |
| Sistema de sellado | API 682 Doble Presurizado (Plan 53B) | Prueba de aire a 1,0 bar(g) según API 682 |
| Suministro de motores | 400 V/690 V trifásico 50/60 Hz, marco IEC | Certificado de prueba de motor según IEC 60034 |
| Opciones de certificación | Aprobación de tipo DNV, NORSOK M-650, ATEX/IECEx | Certificado emitido por sociedad de clasificación |
| Elevación y manipulación | Ojos de almohadilla certificados DNV 2.7-1 | Certificado de prueba de carga proporcionado |
| Preparación de la superficie | Sistema de pintura costa afuera SA 2.5 Blast Clean | Comparación visual ISO 8501-1 |
Calificación de materiales e ingeniería específica para el sector offshore
- Programa de Calificación de Materiales NORSOK M-650:Basándonos en nuestra experiencia en el suministro a operadores del Mar del Norte, hemos establecido un programa de calificación NORSOK M-650 para nuestros materiales de bombas de acero inoxidable dúplex. Este programa, auditado y aceptado por el departamento de tecnología de materiales de un importante operador noruego, incluye: calificación de nuestra fuente de fundición de acero inoxidable dúplex según los requisitos de la M-650 Edición 4; procedimientos de tratamiento térmico documentados con gráficos de temperatura del horno para recocido en solución a 1120°C ±20°C seguido de enfriamiento con agua; pruebas mecánicas por calor que incluyen pruebas de tracción (mínimo 655 MPa UTS) y de impacto Charpy con muesca en V a -46°C (mínimo 45 J promedio); y prueba de corrosión por calentamiento del Método A ASTM G48 para verificar la ausencia de fases intermetálicas perjudiciales. El registro completo de datos del material M-650 se compila en un expediente de calificación que se mantiene archivado y disponible para la auditoría del cliente.
- Sistema de protección contra la corrosión costa afuera:Basándonos en nuestra experiencia de campo en la preservación de equipos marinos, cada bomba marina dúplex de acero inoxidable recibe un sistema de recubrimiento protector integral diseñado para entornos C5-M (muy alta corrosividad, marinos) según ISO 12944-2. El sistema de recubrimiento comprende: limpieza por chorro de metales SA 2.5 casi blanco con perfil de superficie de 50-75 µm; imprimación epoxi rica en zinc de dos componentes (75 µm DFT); capa intermedia epoxi de alto espesor (150 µm DFT); y acabado de poliuretano alifático (50 µm DFT) en el color especificado por el cliente. Toda la aplicación del recubrimiento se realiza en nuestra cabina de pintura de ambiente controlado con monitoreo de temperatura y humedad, y el espesor de la película seca se verifica utilizando un medidor de espesor de recubrimiento electrónico calibrado con mediciones registradas en 25 puntos a través de las superficies de la bomba y la placa base.
- Ingeniería de transporte y elevación de grúas:Cada paquete de bombas costa afuera está diseñado con disposiciones de elevación y fijación al mar desarrolladas a partir de nuestra experiencia con logística costa afuera. La placa base de acero estructural incorpora cuatro ojos de almohadilla certificados con calificación de procedimiento de soldadura DNV 2.7-1 y certificación de prueba de carga (2 veces la carga de trabajo segura). Se encuentra disponible como opción un marco de transporte con esquineros de contenedor ISO, lo que permite enviar la bomba como carga fraccionada o en un contenedor abierto con cálculos de sujeción al mar verificados. Todos los puntos de elevación y amarre están claramente marcados en el plano de disposición general, y en la documentación de envío se incluye un plano de elevación que muestra la configuración del aparejo y el centro de gravedad.
- Filosofía de diseño de mantenimiento mínimo:Los comentarios de campo de los supervisores de mantenimiento en alta mar han influido directamente en nuestro enfoque de diseño. La bomba centrífuga costa afuera está configurada para reemplazar el cartucho de sello sin romper las conexiones de las tuberías de la carcasa, un requisito crítico en plataformas no tripuladas donde la disponibilidad de grúas es limitada y equipos de mantenimiento multidisciplinarios deben ser transportados en helicóptero. La instrumentación de monitoreo de condición (vibración de rodamientos, temperatura) está cableada a un único conector de múltiples clavijas en el borde del patín para una conexión rápida al sistema de monitoreo de la plataforma. El sistema de aceite lubricante incluye un depósito de 24 litros con indicador de nivel de mirilla visible desde la pasarela de la plataforma, lo que elimina la necesidad de acceso por escalera para verificaciones rutinarias del nivel de aceite.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué evidencia puede proporcionar de que el acero inoxidable dúplex resistirá el cloruro SCC en nuestra composición específica de agua producida?
Abordamos esta cuestión a través de datos de calificación de materiales, no de afirmaciones genéricas. Nuestro paquete de calificación de materiales estándar para dúplex 2205 incluye: pruebas de velocidad de deformación lenta según NACE TM0198 en cloruro de magnesio al 45 % en ebullición (155 °C), un entorno mucho más agresivo que cualquier servicio de agua producida, que no demuestra evidencia de susceptibilidad al SCC como lo indica una relación de reducción de área superior al 90 %; Pruebas de picaduras del Método A ASTM G48 a 25 °C en muestras de cada serie con cero picaduras observadas con un aumento de 20x después de una exposición de 24 horas; y mediciones del contenido de ferrita que demuestran un equilibrio de ferrita del 35 al 55 %, que es el rango documentado en la literatura de la industria (Publicación NACE 8X194, API 938-C) que proporciona una resistencia óptima al cloruro SCC. Si el agua producida contiene contaminantes inusuales como azufre elemental, mercurio o ácidos orgánicos de alta concentración, recomendamos una evaluación de corrosión complementaria que incluya pruebas de exposición en laboratorio en una versión sintética de la composición específica del agua producida.
P2: ¿Cómo aborda el diseño de su bomba marina las limitaciones de peso y espacio típicas de las modificaciones de plataformas abandonadas?
Nuestro paquete de bombas marinas ha sido diseñado específicamente para instalaciones abandonadas basándose en las lecciones aprendidas de 12 entregas de plataformas donde las limitaciones de espacio de cubierta y capacidad de grúa existentes eran limitaciones principales de diseño. La configuración vertical OH6 con engranaje integral proporciona el rendimiento hidráulico requerido en un paquete que normalmente ocupa 1,2 m * 2,4 m de área de plataforma, aproximadamente un 40 % menos que un conjunto de bomba horizontal multietapa equivalente. El peso total del paquete se controla mediante: el uso de la mayor resistencia del acero inoxidable dúplex (rendimiento mínimo de 450 MPa frente a 205 MPa para 316 SS) para reducir el espesor de la pared; diseño de placa base optimizado por elementos finitos con reducción de peso mediante optimización de la topología; y especificación de motores compactos con estructura IEC. Para cada proyecto, proporcionamos un informe de peso certificado con medidas a escala reales del paquete completo, un diagrama del centro de gravedad y un plano de elevación, documentación que normalmente se requiere para la verificación estructural de la plataforma y la evaluación de riesgos de la operación de elevación.
P3: ¿Cuál es la experiencia de su empresa con la aprobación de sociedades de clasificación para paquetes de bombas marinas?
Hemos obtenido con éxito la aprobación de tipo DNV para nuestro paquete de bomba centrífuga dúplex de acero inoxidable, con el certificado de aprobación que cubre la evaluación del diseño, el estudio de fabricación y las pruebas de tipo según DNV-ST-0378. El proceso de aprobación de DNV, que completamos durante un período de 8 meses, implicó: revisión del diseño de todos los dibujos y cálculos de los componentes de retención de presión por parte de los inspectores de DNV; inspección de fabricación en nuestras instalaciones, incluida la presencia de pruebas hidrostáticas, identificación de materiales y actividades de END; y pruebas de tipo presenciadas por DNV, incluidas pruebas de rendimiento, pruebas de funcionamiento mecánico y mediciones de aceptación de vibraciones. También hemos suministrado bombas aceptadas según el estudio de ABS y Bureau Veritas para proyectos marinos específicos. El paquete de documentación de aprobación de la sociedad de clasificación se mantiene actualizado y disponible para la revisión del cliente durante el proceso de calificación del proveedor.
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