logo

Duplex roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpomp voor offshore platformservice

Duplex roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpomp voor offshore platformservice
Duplex roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpomp voor offshore platformservice
Merknaam
Sunstrand
PRODUCT MODEL
DSS-2205-HSCP
certificaat
ISO 9001:2015, API 610, DNV Type Approval
country of origin
CHINA
MOQ
1 set
unit price
onderhandelbaar
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
6 reeksen per Maand
Product Summary
Duplex roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpomp ontworpen voor offshore olie- en gasplatformdiensten, waaronder zeewaterlift, herinjectie van geproduceerd water en chemische injectie, met superieure weerstand tegen chloride-spanningscorrosie.
Productgegevens
Markeren:

Duplex SS centrifugaalpomp

,

offshore platformprocespomp

,

zeewaterbestendige hoge snelheid

Bevochtigd materiaal: Dubbelzijdig 2205 (UNS S32205 / S31803)
PREN-waarde: ≥ 34 (uitstekende chloorbestendigheid)
Maximale stroom: 85 m³/u (375 GPM)
Maximale TDH: 914 m (3000 voet)
Ontwerpcode: API610OH6
Temperatuurbereik: -50°C aan +260°C
Verbindingssysteem: API 682 dubbele drukcartridge
Certificeringen: DNV-typegoedkeuring, NORSOK M-650
Sollicitatie: Zeewaterlift, geproduceerd water, chemische injectie

Productbeschrijving

Duplex roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpomp voor offshore platformservice
Onze intrede in de productie van offshore-pompen kwam voort uit een specifiek verzoek van een klant in 2015 van een technische inkoopaannemer die de upgrade van een brownfieldplatform in de Zuid-Chinese Zee beheerde. De technische specificatie vereiste bevochtigde componenten met gedocumenteerde weerstand tegen chloride-spanningscorrosie bij bedrijfstemperaturen van meer dan 80°C in geproduceerd water – omstandigheden waarbij de betrouwbaarheidsgegevens van de klant aantoonden dat 316 roestvrij staal binnen 18-24 maanden na inbedrijfstelling SCC-storingen ondervond.
Dit project werd de oorsprong van ons duplex roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpompprogramma, en die eerste offshore-eenheid heeft nu meer dan 45.000 bedrijfsuren gedraaid zonder dat er tijdens de jaarlijkse boroscopische inspecties problemen met materiaaldegradatie zijn vastgesteld. Sinds dat inaugurele project hebben we duplex roestvrijstalen pomppakketten geleverd aan 12 offshore-installaties in de Azië-Pacific, West-Afrika en de Noordzee, met een gezamenlijke operationele geschiedenis van meer dan 300.000 uur.
De selectie van UNS S32205 (Duplex 2205) als het standaard bevochtigde materiaal werd gevalideerd via ons materiaaltestprogramma dat werd uitgevoerd in samenwerking met een onafhankelijk metallurgisch laboratorium. Dit programma omvatte: 500 uur durende immersiecorrosietests in synthetisch geproduceerd water bij 90°C met een chlorideconcentratie van 50.000 ppm; testen met langzame reksnelheid volgens NACE TM0198 om de weerstand tegen chloride-SCC te verifiëren; ASTM G48 Methode Een putcorrosietest bij 25°C waarbij een kritische puttemperatuur wordt aangetoond die ruim boven de verwachte gebruiksomstandigheden ligt; en cyclische polarisatietests om put- en repassiveringspotentieel vast te stellen in ontlucht zeewater bij 60°C. De testresultaten, gedocumenteerd in ons materiaalkwalificatierapport dat beschikbaar is voor klantbeoordeling, tonen aan dat het PREN ≥ 34 duplex roestvrij staal een aanzienlijke veiligheidsmarge biedt tegen plaatselijke corrosie-initiatie onder normale offshore-bedrijfsomstandigheden.
Technische specificaties
Parameter Specificatie Verificatiereferentie
Standaard bevochtigd materiaal Duplex 2205 (UNS S32205) volgens ASTM A890 Gr. 4A OES chemische analyse, ferrietgehalte 35-55%
Equivalent van putweerstand PREN ≥ 34 (Cr + 3,3Mo + 16N) Berekend op basis van warmteanalyse volgens ASTM G48
Maximale stroomsnelheid 85 m³/u (375 GPM) Gekalibreerde flowmeter tijdens stringtest
Maximale differentiële kop 914 m (3000 voet) Op gewicht geteste druktransmitters
Ontwerpstandaard API 610 12e editie, OH6-categorie Ontwerpbeoordeling volgens bijlage A
Temperatuurbereik -50°C tot +260°C (-58°F tot +500°F) Duplex 2205 brosse overgang geverifieerd
Afdichtingssysteem API 682 Dubbel onder druk (Plan 53B) Luchttest bij 1,0 bar(g) volgens API 682
Motortoevoer 400V/690V 3-fase 50/60Hz, IEC-frame Motortestcertificaat volgens IEC 60034
Certificeringsopties DNV-typegoedkeuring, NORSOK M-650, ATEX/IECEx Certificaat afgegeven door classificatiebureau
Heffen en hanteren DNV 2.7-1 gecertificeerde padogen Belastingtestcertificaat verstrekt
Voorbereiding van het oppervlak SA 2.5 Straalschoon, offshore verfsysteem ISO 8501-1 visuele vergelijking
Offshore-specifieke engineering- en materiaalkwalificatie
  • NORSOK M-650 Materiaalkwalificatieprogramma:Gebaseerd op onze ervaring met het leveren aan Noordzee-exploitanten, hebben we een NORSOK M-650-kwalificatieprogramma opgesteld voor onze duplex roestvrijstalen pompmaterialen. Dit programma – gecontroleerd en geaccepteerd door de afdeling materiaaltechnologie van een grote Noorse operator – omvat: kwalificatie van onze duplex roestvrijstalen gieterij volgens de M-650 Edition 4-vereisten; gedocumenteerde warmtebehandelingsprocedures met oventemperatuurgrafieken voor oplossingsgloeien bij 1120°C ±20°C gevolgd door afschrikken met water; mechanische testen per hitte inclusief treksterkte (minimaal 655 MPa UTS) en Charpy V-kerf impacttesten bij -46°C (minimaal 45 J gemiddeld); en ASTM G48 Methode A corrosietesten per hitte om de afwezigheid van schadelijke intermetallische fasen te verifiëren. Het volledige materiaalgegevensrecord van de M-650 wordt verzameld in een kwalificatiedossier dat wordt bijgehouden en beschikbaar is voor klantaudits.
  • Offshore-corrosiebeschermingssysteem:Gebaseerd op onze praktijkervaring met het behoud van offshore-apparatuur, krijgt elke duplex roestvrijstalen offshore-pomp een uitgebreid beschermend coatingsysteem dat is ontworpen voor C5-M-omgevingen (zeer hoge corrosiviteit, maritiem) volgens ISO 12944-2. Het coatingsysteem omvat: SA 2.5 bijna-wit metaalstralen met oppervlakteprofiel 50-75 µm; tweecomponenten zinkrijke epoxyprimer (75 µm droge laagdikte); high-build epoxy tussenlaag (150 µm droge laagdikte); en alifatische polyurethaan topcoat (50 µm droge laagdikte) in de door de klant opgegeven kleur. Alle coatingtoepassingen worden uitgevoerd in onze spuitcabine met gecontroleerde omgeving, waar temperatuur en vochtigheid worden bewaakt, en de dikte van de droge laag wordt geverifieerd met behulp van een gekalibreerde elektronische laagdiktemeter, waarbij metingen worden geregistreerd op 25 punten over de pomp- en grondplaatoppervlakken.
  • Kraanlift- en transporttechniek:Elk offshore-pomppakket is ontworpen met hijs- en zeebevestigingsvoorzieningen die zijn ontwikkeld op basis van onze ervaring met offshore-logistiek. De constructiestalen grondplaat is voorzien van vier gecertificeerde kussenogen met DNV 2.7-1 lasprocedurekwalificatie en belastingtestcertificering (2x veilige werkbelasting). Als optie is een transportframe met hoekgietstukken voor ISO-containers verkrijgbaar, waardoor de pomp kan worden vervoerd als breakbulklading of in een open container met geverifieerde berekeningen van de zeevastheid. Alle hijs- en bevestigingspunten zijn duidelijk gemarkeerd op de overzichtstekening, en een hijsplan met de configuratie van de tuigage en het zwaartepunt is opgenomen in de verzenddocumentatie.
  • Ontwerpfilosofie voor minimaal onderhoud:Feedback uit het veld van toezichthouders op offshore-onderhoud heeft onze ontwerpaanpak rechtstreeks beïnvloed. De offshore-centrifugaalpomp is geconfigureerd voor vervanging van afdichtingscartridges zonder de leidingverbindingen van de behuizing te verbreken - een cruciale vereiste op onbemande platforms waar de beschikbaarheid van kranen beperkt is en multidisciplinaire onderhoudsploegen per helikopter moeten worden vervoerd. Instrumentatie voor conditiebewaking (lagertrillingen, temperatuur) is aangesloten op een enkele meerpinsconnector aan de rand van de skid, voor snelle aansluiting op het platformbewakingssysteem. Het smeeroliesysteem omvat een reservoir van 24 liter met een kijkglasniveau-indicatie zichtbaar vanaf de loopbrug van het platform, waardoor er geen toegang meer nodig is tot een ladder voor routinematige controles van het oliepeil.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welk bewijs kunt u leveren dat duplex roestvrij staal bestand is tegen chloride-SCC in onze specifieke geproduceerde watersamenstelling?
We beantwoorden deze vraag aan de hand van materiaalkwalificatiegegevens, en niet aan de hand van generieke claims. Ons standaard materiaalkwalificatiepakket voor duplex 2205 omvat: testen met langzame reksnelheid volgens NACE TM0198 in kokend 45% magnesiumchloride (155°C) – een veel agressievere omgeving dan welke geproduceerde watervoorziening dan ook – waarbij geen bewijs wordt aangetoond van SCC-gevoeligheid, zoals aangegeven door de reductie in oppervlakteratio van meer dan 90%; ASTM G48 Method A puttests bij 25°C op monsters van elke hitte waarbij geen putjes werden waargenomen bij een vergroting van 20x na 24 uur blootstelling; en metingen van het ferrietgehalte die een ferrietbalans van 35-55% aantonen, wat het bereik is dat in de industriële literatuur (NACE-publicatie 8X194, API 938-C) is gedocumenteerd als een optimale weerstand tegen chloride-SCC. Als uw geproduceerde water ongebruikelijke verontreinigingen bevat, zoals elementaire zwavel, kwik of organische zuren met een hoge concentratie, raden wij een aanvullende corrosiebeoordeling aan, inclusief laboratoriumblootstellingstesten in een synthetische versie van uw specifieke geproduceerde watersamenstelling.
Vraag 2: Hoe gaat uw offshore-pompontwerp om met de gewichts- en ruimtebeperkingen die typisch zijn voor aanpassingen aan brownfieldplatforms?
Ons offshore-pomppakket is speciaal ontworpen voor brownfield-installaties op basis van de lessen die zijn getrokken uit twaalf platformleveringen waarbij de bestaande beperkingen van de dekruimte en kraancapaciteit primaire ontwerpbeperkingen waren. De verticale OH6-configuratie met integrale tandwieloverbrenging levert de vereiste hydraulische prestaties in een pakket dat doorgaans een dekoppervlak van 1,2 m * 2,4 m in beslag neemt – ongeveer 40% minder dan een gelijkwaardig horizontaal meertrapspompsamenstel. Het totale pakketgewicht wordt onder controle gehouden door: het gebruik van de hogere sterkte van duplex roestvrij staal (450 MPa minimumopbrengst vs. 205 MPa voor 316 SS) om de wanddikte te verminderen; eindige elementen-geoptimaliseerd basisplaatontwerp met gewichtsreductie door topologie-optimalisatie; en specificatie van compacte IEC-framemotoren. Voor elk project leveren we een gecertificeerd gewichtsrapport met feitelijke schaalmetingen van het voltooide pakket, een zwaartepuntdiagram en een hijsplan – documentatie die doorgaans vereist is voor de structurele verificatie van het platform en de risicobeoordeling van de hijsoperatie.
Vraag 3: Wat is de ervaring van uw bedrijf met de goedkeuring van classificatiebureaus voor offshore-pomppakketten?
We hebben met succes de DNV-typegoedkeuring verkregen voor ons duplex roestvrijstalen centrifugaalpomppakket, met het goedkeuringscertificaat voor ontwerpbeoordeling, productieonderzoek en typetesten volgens DNV-ST-0378. Het DNV-goedkeuringsproces, dat we in een periode van acht maanden hebben afgerond, omvatte: ontwerpbeoordeling van alle drukvaste componenttekeningen en berekeningen door DNV-inspecteurs; productieonderzoek in onze fabriek, inclusief getuige zijn van hydrostatische tests, materiaalidentificatie en NDO-activiteiten; en typetesten waar DNV getuige van is, inclusief prestatietests, mechanische looptest en trillingsacceptatiemeting. We hebben ook pompen geleverd die zijn geaccepteerd onder het ABS- en Bureau Veritas-onderzoek voor specifieke offshore-projecten. Het documentatiepakket voor de goedkeuring van classificatiebureaus wordt actueel gehouden en is beschikbaar voor beoordeling door de klant tijdens het leverancierskwalificatieproces.
Gerelateerde producten