Duplex-Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe aus Edelstahl für den Dienst an Offshore-Plattformen
Duplex-Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe aus Edelstahl für den Dienst an Offshore-Plattformen
Duplex-Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe aus Edelstahl für den Dienst an Offshore-Plattformen
Markenbezeichnung
Sunstrand
PRODUCT MODEL
DSS-2205-HSCP
Zertifikat
ISO 9001:2015, API 610, DNV Type Approval
country of origin
CHINA
MOQ
1 Satz
unit price
verhandelbar
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
6 Sätze pro Monat
Product Summary
Duplex-Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe aus Edelstahl, konzipiert für Offshore-Öl- und Gasplattformdienste, einschließlich Meerwasserförderung, Reinjektion von produziertem Wasser und Chemikalieninjektion, mit hervorragender Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Duplex SS Zentrifugalpumpe
,Offshore-Plattform-Prozesspumpe
,Hochgeschwindigkeit
Benetzte Material:
Duplex 2205 (UNS S32205 / S31803)
PREN-Wert:
≥ 34 (ausgezeichnete Chloridbeständigkeit)
Maximaler Fluss:
85 m³/h (375 GPM)
Maximaler TDH:
914 m (3.000 Fuß)
Designcode:
API 610 OH6
Temperaturbereich:
-50°C zu +260°C
Dichtungssystem:
API 682 Dual-Druckpatrone
Zertifizierungen:
DNV-Typgenehmigung, NORSOK M-650
Anwendung:
Meerwasseranhebung, produziertes Wasser, chemische Injektion
Beschreibung des Produkts
Duplex-Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe aus Edelstahl für Offshore-Plattformen
Unser Einstieg in die Herstellung von Offshore-Pumpen wurde durch eine konkrete Kundenanfrage im Jahr 2015 von einem technischen Beschaffungsunternehmen vorangetrieben, das die Modernisierung einer Brownfield-Plattform im Südchinesischen Meer verwaltete. Die technische Spezifikation forderte benetzte Komponenten mit dokumentierter Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse bei Betriebstemperaturen über 80 °C im Produktionswasserbetrieb – Bedingungen, bei denen die Zuverlässigkeitsdaten des Kunden zeigten, dass es bei Edelstahl 316 innerhalb von 18 bis 24 Monaten nach der Inbetriebnahme zu SCC-Ausfällen kam.
Dieses Projekt war der Ursprung unseres Duplex-Edelstahl-Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpenprogramms, und die erste Offshore-Einheit hat mittlerweile über 45.000 Betriebsstunden absolviert, ohne dass bei den jährlichen boroskopischen Inspektionen Probleme mit der Materialverschlechterung festgestellt wurden. Seit diesem ersten Projekt haben wir Duplex-Pumpenpakete aus Edelstahl an 12 Offshore-Anlagen im asiatisch-pazifischen Raum, in Westafrika und in der Nordsee geliefert und dabei eine Gesamtbetriebsgeschichte von über 300.000 Stunden erreicht.
Die Auswahl von UNS S32205 (Duplex 2205) als standardmäßiges benetztes Material wurde durch unser Materialtestprogramm validiert, das in Zusammenarbeit mit einem unabhängigen metallurgischen Labor durchgeführt wurde. Dieses Programm umfasste: 500-stündige Tauchkorrosionsprüfung in synthetisch hergestelltem Wasser bei 90 °C mit einer Chloridkonzentration von 50.000 ppm; Prüfung der langsamen Dehnungsgeschwindigkeit gemäß NACE TM0198 zur Überprüfung der Beständigkeit gegen Chlorid-SCC; ASTM G48-Methode Ein Lochfraßkorrosionstest bei 25 °C, der eine kritische Lochfraßtemperatur deutlich über den erwarteten Betriebsbedingungen zeigt; und zyklische Polarisationstests zur Ermittlung von Lochfraß- und Repassivierungspotenzialen in entgastem Meerwasser bei 60 °C. Die Testergebnisse, die in unserem zur Kundeneinsicht verfügbaren Materialqualifizierungsbericht dokumentiert sind, zeigen, dass der Duplex-Edelstahl PREN ≥ 34 einen erheblichen Sicherheitsspielraum gegen lokalisierte Korrosionsentstehung unter normalen Offshore-Betriebsbedingungen bietet.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Verifizierungsreferenz |
|---|---|---|
| Standardmäßig benetztes Material | Duplex 2205 (UNS S32205) gemäß ASTM A890 Gr. 4A | Chemische OES-Analyse, Ferritgehalt 35–55 % |
| Äquivalent zur Lochfraßbeständigkeit | PREN ≥ 34 (Cr + 3,3 Mo + 16N) | Berechnet aus der Wärmeanalyse gemäß ASTM G48 |
| Maximale Durchflussrate | 85 m³/h (375 GPM) | Kalibrierter Durchflussmesser während des Strangtests |
| Maximale Differenzdruckhöhe | 914 m (3.000 Fuß) | Auf Druck geprüfte Drucktransmitter |
| Designstandard | API 610 12. Ausgabe, Kategorie OH6 | Entwurfsprüfung gemäß Anhang A |
| Temperaturbereich | -50 °C bis +260 °C (-58 °F bis +500 °F) | Der spröde Übergang von Duplex 2205 wurde bestätigt |
| Dichtungssystem | API 682 Dual Pressurized (Plan 53B) | Lufttest bei 1,0 bar(g) gemäß API 682 |
| Motorversorgung | 400 V/690 V, dreiphasig, 50/60 Hz, IEC-Rahmen | Motorprüfzeugnis nach IEC 60034 |
| Zertifizierungsoptionen | DNV-Typgenehmigung, NORSOK M-650, ATEX/IECEx | Zertifikat ausgestellt von der Klassifikationsgesellschaft |
| Heben und Handling | DNV 2.7-1 zertifizierte Pad-Augen | Belastungstestzertifikat vorhanden |
| Oberflächenvorbereitung | SA 2.5 Blast Clean, Offshore-Lackierungssystem | Visueller Vergleich nach ISO 8501-1 |
Offshore-spezifisches Engineering und Materialqualifizierung
- NORSOK M-650 Materialqualifizierungsprogramm:Basierend auf unserer Erfahrung bei der Belieferung von Betreibern in der Nordsee haben wir ein NORSOK M-650-Qualifizierungsprogramm für unsere Duplex-Edelstahl-Pumpenmaterialien eingerichtet. Dieses Programm – geprüft und akzeptiert von der Materialtechnologieabteilung eines großen norwegischen Betreibers – umfasst: Qualifizierung unserer Duplex-Edelstahl-Gießereiquelle gemäß den Anforderungen von M-650 Edition 4; dokumentierte Wärmebehandlungsverfahren mit Ofentemperaturdiagrammen für Lösungsglühen bei 1120 °C ±20 °C, gefolgt von Wasserabschreckung; mechanische Prüfung pro Schmelze, einschließlich Zugprüfung (mindestens 655 MPa UTS) und Charpy-V-Kerbschlagprüfung bei -46 °C (mindestens 45 J durchschnittlich); und ASTM G48 Methode A Korrosionsprüfung pro Schmelze, um die Freiheit von schädlichen intermetallischen Phasen zu überprüfen. Der vollständige M-650-Materialdatensatz wird in einem Qualifikationsdossier zusammengestellt, das archiviert wird und für Kundenprüfungen zur Verfügung steht.
- Offshore-Korrosionsschutzsystem:Basierend auf unserer praktischen Erfahrung mit der Konservierung von Offshore-Geräten erhält jede Duplex-Offshore-Pumpe aus Edelstahl ein umfassendes Schutzbeschichtungssystem, das für C5-M-Umgebungen (sehr hohe Korrosivität, Marine) gemäß ISO 12944-2 ausgelegt ist. Die Beschichtungsanlage besteht aus: SA 2,5 Naheweißmetallstrahlreinigung mit Oberflächenprofil 50-75 µm; Zweikomponenten-Epoxidgrundierung mit hohem Zinkgehalt (75 µm DFT); Dickschicht-Epoxid-Zwischenbeschichtung (150 µm DFT); und aliphatischem Polyurethan-Decklack (50 µm DFT) in der vom Kunden gewünschten Farbe. Der gesamte Beschichtungsauftrag wird in unserer Lackierkabine mit kontrollierter Umgebung und Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung durchgeführt. Die Trockenfilmdicke wird mithilfe eines kalibrierten elektronischen Beschichtungsdickenmessgeräts überprüft, wobei die Messungen an 25 Punkten auf den Pumpen- und Grundplattenoberflächen aufgezeichnet werden.
- Kranhebe- und Transporttechnik:Jedes Offshore-Pumpenpaket ist mit Hebe- und Befestigungsvorrichtungen auf See ausgestattet, die auf unserer Erfahrung in der Offshore-Logistik basieren. Die Grundplatte aus Baustahl verfügt über vier zertifizierte Polsterösen mit DNV 2.7-1-Schweißverfahrensqualifikation und Belastungstestzertifizierung (2x sichere Arbeitslast). Optional ist ein Transportrahmen mit ISO-Container-Eckbeschlägen erhältlich, der den Transport der Pumpe als Stückgut oder in einem Open-Top-Container mit verifizierten Berechnungen zur Seebefestigung ermöglicht. Alle Hebe- und Verzurrpunkte sind in der Übersichtszeichnung deutlich gekennzeichnet, und den Versanddokumenten ist ein Hebeplan mit der Anschlagkonfiguration und dem Schwerpunkt beigefügt.
- Minimale Wartungsdesign-Philosophie:Das Feedback von Offshore-Wartungsleitern aus der Praxis hat unseren Designansatz direkt beeinflusst. Die Offshore-Kreiselpumpe ist für den Austausch der Dichtungskartusche konfiguriert, ohne dass die Rohrverbindungen des Gehäuses unterbrochen werden müssen – eine entscheidende Anforderung auf unbemannten Plattformen, auf denen die Kranverfügbarkeit begrenzt ist und multidisziplinäre Wartungsteams per Hubschrauber transportiert werden müssen. Die Instrumente zur Zustandsüberwachung (Lagervibration, Temperatur) sind an einen einzelnen mehrpoligen Stecker an der Kufenkante angeschlossen, um eine schnelle Verbindung zum Plattformüberwachungssystem zu ermöglichen. Das Schmierölsystem umfasst einen 24-Liter-Behälter mit Schauglas-Füllstandsanzeige, die vom Plattformsteg aus sichtbar ist, sodass kein Leiterzugang für routinemäßige Ölstandskontrollen erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Beweise können Sie dafür liefern, dass Duplex-Edelstahl Chlorid-SCC in unserer spezifischen Produktionswasserzusammensetzung widersteht?
Wir beantworten diese Frage anhand materieller Qualifikationsdaten, nicht anhand allgemeiner Behauptungen. Unser Standardpaket zur Materialqualifizierung für Duplex 2205 umfasst: Tests mit langsamer Dehnungsrate gemäß NACE TM0198 in siedendem 45 %igem Magnesiumchlorid (155 °C) – einer weitaus aggressiveren Umgebung als jede andere Industriewasserversorgung – die keine Hinweise auf SCC-Anfälligkeit zeigt, wie durch ein Flächenreduktionsverhältnis von über 90 % angezeigt; ASTM G48 Methode A Lochfraßtests bei 25 °C an Proben aus jeder Charge, wobei bei 20-facher Vergrößerung nach 24-stündiger Einwirkung keine Lochfraßbildung beobachtet wurde; und Messungen des Ferritgehalts belegen einen Ferritgehalt von 35–55 %. Dies ist der Bereich, der in der Branchenliteratur (NACE-Veröffentlichung 8X194, API 938-C) als optimaler Widerstand gegen Chlorid-SCC dokumentiert ist. Wenn Ihr Produktionswasser ungewöhnliche Verunreinigungen wie elementaren Schwefel, Quecksilber oder hochkonzentrierte organische Säuren enthält, empfehlen wir eine ergänzende Korrosionsbeurteilung einschließlich Labortests in einer synthetischen Version Ihrer spezifischen Produktionswasserzusammensetzung.
F2: Wie berücksichtigt Ihr Offshore-Pumpendesign die Gewichts- und Platzbeschränkungen, die für Umbauten von Brownfield-Plattformen typisch sind?
Unser Offshore-Pumpenpaket wurde speziell für Brownfield-Installationen entwickelt und basiert auf Erkenntnissen aus 12 Plattformlieferungen, bei denen der vorhandene Decksraum und die Einschränkungen der Krankapazität die primären Designbeschränkungen waren. Die integrierte vertikale OH6-Konfiguration bietet die erforderliche hydraulische Leistung in einem Paket, das typischerweise 1,2 m * 2,4 m Deckfläche einnimmt – etwa 40 % weniger als eine entsprechende horizontale mehrstufige Pumpenbaugruppe. Das Gesamtgewicht des Pakets wird kontrolliert durch: die Verwendung der höheren Festigkeit des Duplex-Edelstahls (450 MPa Mindeststreckgrenze gegenüber 205 MPa für 316 SS), um die Wandstärke zu reduzieren; Finite-Elemente-optimiertes Grundplattendesign mit Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung; und Spezifikation kompakter IEC-Rahmenmotoren. Für jedes Projekt stellen wir einen zertifizierten Gewichtsbericht mit tatsächlichen Waagenmessungen des fertigen Pakets, ein Schwerpunktdiagramm und einen Hebeplan zur Verfügung – Dokumentation, die normalerweise für die strukturelle Überprüfung der Plattform und die Risikobewertung des Hebevorgangs erforderlich ist.
F3: Welche Erfahrungen hat Ihr Unternehmen mit der Zulassung von Offshore-Pumpenpaketen durch die Klassifikationsgesellschaft gemacht?
Wir haben erfolgreich die DNV-Typgenehmigung für unser Duplex-Kreiselpumpenpaket aus Edelstahl erhalten. Das Genehmigungszertifikat umfasst die Designbewertung, die Fertigungsbesichtigung und die Typprüfung gemäß DNV-ST-0378. Der DNV-Genehmigungsprozess, den wir über einen Zeitraum von 8 Monaten abgeschlossen haben, umfasste: Entwurfsprüfung aller Zeichnungen und Berechnungen druckführender Komponenten durch DNV-Gutachter; Fertigungsbesichtigung in unserem Werk, einschließlich der Begleitung von hydrostatischen Tests, Materialidentifizierung und NDT-Aktivitäten; und von DNV beglaubigte Typprüfungen, einschließlich Leistungstests, mechanischer Lauftests und Vibrationsabnahmemessungen. Wir haben auch Pumpen geliefert, die im Rahmen der ABS- und Bureau Veritas-Umfrage für bestimmte Offshore-Projekte zugelassen wurden. Das Dokumentationspaket zur Genehmigung der Klassifikationsgesellschaft wird auf dem neuesten Stand gehalten und steht dem Kunden während des Lieferantenqualifizierungsprozesses zur Überprüfung zur Verfügung.
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