Pompe centrifuge à grande vitesse de l'acier inoxydable 316 pour le transfert chimique corrosif
Pompe centrifuge à grande vitesse de l'acier inoxydable 316 pour le transfert chimique corrosif
Pompe centrifuge à grande vitesse de l'acier inoxydable 316 pour le transfert chimique corrosif
Nom de marque
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
certificat
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
CHINE
Nombre de pièces
1 ensemble
unit price
négociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
10 ensembles par mois
Product Summary
Pompe centrifuge haute vitesse en acier inoxydable 316 conçue pour le transfert de produits chimiques corrosifs, la circulation des acides et la manipulation de solvants dans les usines de traitement chimique, conforme aux normes API 610 OH6.
Détails du produit
Mettre en évidence:
316 SS Centrifugeuse à grande vitesse
,Pompes de transfert chimique corrosif
,Pompe de traitement en acier inoxydable
Matériaux mouillés:
Acier inoxydable 316 (fonte CF8M)
Débit maximal:
85 m³/h (375 GPM)
TDH maximale:
914 m (3 000 pieds)
Plage de température:
-130°C à +260°C
Norme de conception:
API 610 OH6
Type de joint:
Cartouche simple/double API 682
Classification de la bride:
ANSI 300#/600#RF
Boîte de vitesse:
Augmentation de la vitesse hélicoïdale de précision
Application:
Acides, solvants, alcalis, transfert chimique
Description du produit
Pompe centrifuge à grande vitesse de l'acier inoxydable 316 pour le transfert chimique corrosif
Avec plus de 1 200 unités livrées depuis 2009, notre vaste expérience dans la fabrication de pompes de process en acier inoxydable pour les applications de l'industrie chimique constitue la base de cette pompe centrifuge hautes performances. Notre équipement a des services documentés dans le transfert d'acide, la circulation de solvants et le dosage de réactifs corrosifs dans les installations de fabrication d'intermédiaires pharmaceutiques, de synthèse chimique fine et de formulation agrochimique.
Chaque pièce moulée CF8M (acier inoxydable 316) est soumise à une analyse par spectrométrie d'émission optique pour vérifier la composition chimique conformément aux normes ASTM A351/A351M, avec une teneur en chrome maintenue entre 18,0 et 21,0 % et en molybdène entre 2,0 et 3,0 % pour une résistance optimale aux piqûres dans les flux de processus contenant du chlorure.
Pendant la fabrication, chaque pièce moulée de boîtier sous pression subit un examen par ressuage à 100 % conformément à l'ASME Section V, article 6, par des techniciens certifiés ASNT niveau II. Les surfaces mouillées sont passivées à l'aide de procédures contrôlées à l'acide citrique conformément à la norme ASTM A967 Practice C, avec une efficacité vérifiée par des tests ponctuels au sulfate de cuivre.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Vérification de la qualité |
|---|---|---|
| Matériau mouillé standard | CF8M (acier inoxydable 316) selon ASTM A351 | Analyse chimique OES, vérification PMI |
| Matériaux mouillés en option | Duplex 2205, Hastelloy C-276, alliage 20 | Procédures de soudage WPS/PQR spécifiques au matériau |
| Débit maximal | 85 m³/h (375 GPM) | Débitmètre magnétique calibré |
| Tête différentielle maximale | 914 m (3 000 pieds) | Émetteurs testés contre le poids mort |
| Norme de conception | API 610 12e édition, catégorie OH6 | Annexe A, liste de contrôle pour l'examen de la conception |
| Pression de service maximale | 10,0 MPa (1 440 psi) à 38 °C | Test hydrostatique 1,5x MAWP, maintien 30 min |
| Plage de température | -130°C à +260°C (-200°F à +500°F) | Sélection des matériaux selon API 610 Tableau 2 |
| Passivation des surfaces | ASTM A967 Acide citrique Pratique C | Vérification par test ponctuel de sulfate de cuivre |
| Système de joint | Cartouche API 682, élastomères par fluide | Évaluation de la compatibilité des élastomères spécifiques aux fluides |
| Indice de bride | ANSI B16.5 Classe 300/600, brides en acier inoxydable 316 | Contrôle dimensionnel, vérification des trous de boulons |
Ingénierie de la qualité de fabrication et de la compatibilité chimique
- Tests de corrosion et assistance à la sélection des matériaux :Nous fournissons des évaluations formelles de compatibilité des matériaux pour chaque application, en évaluant la composition du fluide de traitement par rapport aux données de corrosion publiées. Pour les applications limites, nous organisons des tests de corrosion en laboratoire avec une exposition en immersion de 500 heures et un rapport complet.
- Contrôle des processus de fonderie pour les pièces moulées résistantes à la corrosion :Tous les moulages de précision CF8M sont produits dans notre fonderie d'acier inoxydable dédiée avec des chaleurs raffinées AOD. Les paramètres du processus sont contrôlés pour éviter la fragilisation en phase sigma et garantir une distribution optimale de ferrite (5 à 15 %) pour la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
- Programme de compatibilité chimique des élastomères d’étanchéité :Notre base de données complète sur la résistance aux produits chimiques industriels guide la sélection des matériaux de joint. Cette approche systématique a réduit de plus de 60 % les réclamations au titre de la garantie liées aux joints dans les applications de services chimiques par rapport aux pratiques standard.
- Qualification des procédures de soudage pour les composants en alliage :Toute la fabrication soudée est réalisée conformément aux spécifications de procédures de soudage qualifiées avec des enregistrements de qualification de procédure documentés selon la section IX de l'ASME. L’inspection des soudures en production comprend un examen visuel à 100 % ainsi qu’un examen par ressuage.
Foire aux questions
Comment déterminer si l’acier inoxydable 316 est adapté à une application chimique spécifique ou si un alliage de qualité supérieure est requis ?
Cette détermination est effectuée via un processus structuré de sélection des matériaux. Nos ingénieurs d'application examinent les spécifications complètes du fluide de procédé, y compris la concentration, la température, le pH et les traces de contaminants, et les comparent aux courbes d'isocorrosion publiées pour l'acier inoxydable 316. Basé sur l'expérience sur le terrain, le 316 SS offre une durée de vie acceptable (plus de 10 ans) dans : les acides organiques à une concentration inférieure à 10 % et à 80 °C ; hydroxyde de sodium jusqu'à 50 % de concentration en dessous de 100°C ; la plupart des solvants organiques ; et les eaux de procédé contenant des chlorures en dessous de 200 ppm de chlorures à température ambiante. Nous sommes transparents sur les matériaux limites et recommandons soit des tests en laboratoire, soit des mises à niveau des matériaux lorsque les données publiées indiquent des performances marginales.
Quelle documentation fournissez-vous pour vérifier la qualité réelle de l'acier inoxydable utilisée dans notre pompe ?
Chaque pompe de transfert de produits chimiques comprend un ensemble complet de certification des matériaux : certificats d'essai de matériaux EN 10204 Type 3.1 de la fonderie ; rapports d'identification de matériaux positifs utilisant une analyse XRF portable ; rapports d'essais de fonderie incluant les valeurs de traction et d'impact Charpy ; et certificats de procédure de passivation selon ASTM A967 avec vérification par test ponctuel au sulfate de cuivre. Les numéros de chaleur gravés sur chaque composant sont référencés dans une matrice de traçabilité pour une traçabilité complète des matériaux tout au long de la durée de vie opérationnelle de la pompe.
Quelle est votre expérience avec ces pompes dans les applications pharmaceutiques et alimentaires nécessitant une certification de finition de surface ?
Alors que la plupart des installations concernent le traitement chimique industriel, nous avons fourni des unités avec des exigences améliorées en matière de finition de surface (Ra ≤ 0,8 µm sur les surfaces mouillées par électropolissage) pour la fabrication d'intermédiaires pharmaceutiques et le transfert de solvants de qualité alimentaire. Ces pompes comprennent des rapports de mesure de la rugosité de surface, des procédures documentées de nettoyage et de passivation, ainsi que des certificats de conformité aux exigences de la FDA et de l'UE 1935/2004, le cas échéant. Nos procédures de fabrication de pompes à configuration hygiénique comprennent un outillage dédié, des environnements d'assemblage contrôlés et un emballage de protection.
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