Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe aus Edelstahl 316 für den Transfer korrosiver Chemikalien
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe aus Edelstahl 316 für den Transfer korrosiver Chemikalien
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe aus Edelstahl 316 für den Transfer korrosiver Chemikalien
Markenbezeichnung
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
Zertifikat
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
CHINA
MOQ
1 Satz
unit price
verhandelbar
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
10 Sätze pro Monat
Product Summary
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe aus Edelstahl 316, entwickelt für den Transport korrosiver Chemikalien, die Säurezirkulation und den Umgang mit Lösungsmitteln in chemischen Verarbeitungsanlagen, konform mit den API 610 OH6-Standards.
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
316 SS Hochgeschwindigkeitszentrifugal
,Korrosive chemische Übertragungspumpe
,Prozesspumpe aus Edelstahl
Benetzte Materialien:
Edelstahl 316 (CF8M-Guss)
Maximale Durchflussrate:
85 m³/h (375 GPM)
Maximaler TDH:
914 m (3.000 Fuß)
Temperaturbereich:
-130°C bis +260°C
Designstandard:
API 610 OH6
Dichtungstyp:
API 682 Einzel-/Doppelkartusche
Flanschbewertung:
ANSI 300# / 600# RF
Getriebe:
Präzisionsschraubengeschwindigkeitserhöhung
Anwendung:
Säuren, Lösungsmittel, Laugen, chemische Übertragung
Beschreibung des Produkts
Edelstahl 316 Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe für korrosive Chemikalienübertragung
Seit 2009 wurden über 1.200 Einheiten ausgeliefert.Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Prozesspumpen aus Edelstahl für Anwendungen in der chemischen Industrie bildet die Grundlage für diese leistungsstarke Zentrifugalpumpe.Unsere Ausrüstung verfügt über ausgewiesene Leistungen in Säureübertragung, Lösungsmittelzirkulation, und korrosive Reagenz Dosierung über pharmazeutische Zwischenprodukte Herstellung, Feinchemische Synthese,und Anlagen für die Herstellung von Agrarchemikalien.
Jedes CF8M-Investitionsgusswerk (316 Edelstahl) wird einer optischen Emissionsspektrometrieuntersuchung unterzogen, um die chemische Zusammensetzung nach den ASTM-Normen A351/A351M zu überprüfen.mit einem Chromgehalt von 180,0 bis 21,0% und Molybdän bei 2,0 bis 3,0% für eine optimale Schwellwiderstandsfähigkeit in chloridhaltigen Prozessströmen.
Während der Herstellung wird jedes Druckhalter-Gusswerk nach ASME-Abschnitt V Artikel 6 von ASNT-Zertifizierten der Stufe II zu 100% mit Flüssigkeit durchdrungen.Die benetzten Oberflächen werden mit kontrollierten Zitronensäuremethoden nach ASTM A967 Praxis C passiviert., wobei die Wirksamkeit durch Versuche mit Kupfersulfat an Ort und Stelle überprüft wird.
Technische Spezifikation
| Parameter | Spezifikation | Qualitätsüberprüfung |
|---|---|---|
| Standardnässiges Material | CF8M (316 Edelstahl) pro ASTM A351 | Chemische Analyse von OES, Prüfung von PMI |
| Optionale befeuchtete Materialien | Duplex 2205, Hastelloy C-276, Legierung 20 | Materialspezifische Schweißverfahren für WPS/PQR |
| Höchststromrate | 85 m3/h (375 GPM) | Kalibrierter magnetischer Durchflussmesser |
| Höchstdifferenzkopf | 914 m (3.000 ft) | Übertragungsgeräte, die mit Totengewicht getestet wurden |
| Konstruktionsstandard | API 610 12. Ausgabe, OH6 Kategorie | Anhang A Überprüfungsliste der Konstruktion |
| Maximaler Arbeitsdruck | 10.0 MPa (1,440 psi) bei 38°C | Hydrostatische Prüfung 1,5x MAWP, 30-minütige Haltezeit |
| Temperaturbereich | -130°C bis +260°C (-200°F bis +500°F) | Auswahl der Materialien nach API 610 Tabelle 2 |
| Oberflächenpassivierung | ASTM A967 Zitronensäure Praxis C | Versuchsverifizierung an Ort und Stelle mit Kupfersulfat |
| Siegelsystem | API 682 Patrone, Elastomere pro Flüssigkeit | Bewertung der flüssigkeitsspezifischen Elastomerkompatibilität |
| Flanschbewertung | ANSI B16.5 Klasse 300/600, 316 SS Flansche | Abmessungskontrollen, Prüfung von Schraubenlöchern |
Fertigungsqualität und chemische Kompatibilität
- Korrosionsprüfung und Materialwahlunterstützung:Wir stellen für jede Anwendung formale Materialkompatibilitätsbeurteilungen zur Verfügung, bei denen die Zusammensetzung der Prozessflüssigkeit anhand der veröffentlichten Korrosionsdaten bewertet wird.Wir organisieren eine Korrosionsprüfung im Labor mit 500-stündiger Untertaucherbelastung und umfassenden Berichten.
- Schmiedeprozesskontrolle für korrosionsbeständige Gussteile:Alle CF8M-Investitionsgüsse werden in unserer speziellen Edelstahlgießerei mit AOD-refinierten Heizungen hergestellt.Die Prozessparameter werden so gesteuert, dass Sigmaphasenbrüchig werden und eine optimale Ferritverteilung (5-15%) für Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften gewährleistet wird..
- Siegel Elastomer Chemische Kompatibilität Programm:Unsere umfassende Datenbank mit industriellen chemischen Resistenzen führt die Auswahl von Dichtungsmaterialien an.Dieser systematische Ansatz hat die Garantieansprüche im Zusammenhang mit Dichtungen bei chemischen Dienstleistungsanwendungen im Vergleich zu den üblichen Verfahren um mehr als 60% reduziert..
- Schweißverfahren für Legierungskomponenten:Alle geschweißten Produkte werden nach qualifizierten Schweißverfahrenvorgaben mit dokumentierten Verfahrenqualifikationsunterlagen nach ASME Abschnitt IX hergestellt.Die Produktionsschweißprüfung umfasst eine 100%ige visuelle Untersuchung sowie eine Prüfung der Flüssigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Wie kann man feststellen, ob 316 SS für eine bestimmte chemische Anwendung geeignet ist oder ob eine höherwertige Legierung erforderlich ist?
Diese Bestimmung erfolgt durch einen strukturierten Materialwahlprozess.Unsere Anwendungsingenieure überprüfen die vollständige Spezifikation der Prozessflüssigkeit, einschließlich Konzentration, Temperatur, pH,und Spurenverunreinigungen und vergleichen sie mit veröffentlichten Iso-Korrosionskurven für 316 SSAuf der Grundlage von Felderfahrungen bietet 316 SS eine akzeptable Lebensdauer (10+ Jahre) bei: organischen Säuren unter 10% Konzentration und 80°C; Natriumhydroxid bis zu 50% Konzentration unter 100°C;die meisten organischen Lösungsmittel; und chloridhaltiges Prozesswasser unter 200 ppm Chlorid bei Umgebungstemperatur.Wir sind transparent in Bezug auf Grenzmaterialien und empfehlen entweder Laboruntersuchungen oder Materialupgrades, wenn veröffentlichte Daten auf marginale Leistung hinweisen.
Welche Dokumentation liefern Sie, um die tatsächliche Edelstahlqualität zu überprüfen, die in unserer Pumpe verwendet wird?
Jede chemische Übertragungspumpe enthält ein vollständiges Materialzertifizierungspaket: EN 10204 Prüfzeugnisse für Material des Typs 3.1 aus der Gießerei;Positive Materialidentifikationsberichte unter Verwendung von handgeführten XRF-Analysen; Prüfberichte der Gießerei einschließlich Zug- und Charpy-Auswirkungswerte; und Passivationsverfahrenzertifikate nach ASTM A967 mit Versuchsverifizierung mit Kupfersulfat.Die auf jedem Bauteil gestempelten Wärmenummern werden in einer Rückverfolgbarkeitsmatrix für die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials während der gesamten Betriebsdauer der Pumpe miteinander verglichen..
Was ist Ihre Erfahrung mit diesen Pumpen in pharmazeutischen Anwendungen und Lebensmittelanwendungen, die eine Oberflächenveredelung erfordern?
Während die meisten Anlagen in der industriellen chemischen Verarbeitung sind, haben wir Einheiten mit verbesserten Oberflächenveredelungsanforderungen geliefert (Ra ≤ 0.8 μm auf benetzten Oberflächen durch Elektropolieren) für die pharmazeutische Zwischenproduktion und den Transfer von LebensmittellösungsmittelnDiese Pumpen umfassen Berichte über die Oberflächenrauheit, dokumentierte Reinigungs- und Passivierungsverfahren sowie gegebenenfalls Zertifikate der Konformität mit den Anforderungen der FDA und der EU 1935/2004.Unsere Herstellungsverfahren für hygienische Pumpen umfassen spezielle Werkzeuge, kontrollierte Montageumgebungen und Schutzverpackungen.
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