Hochtemperatur-Thermoöl, Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe, 350 °C Wärmeübertragung
Hochtemperatur-Thermoöl, Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe, 350 °C Wärmeübertragung
Hochtemperatur-Thermoöl, Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe, 350 °C Wärmeübertragung
Markenbezeichnung
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HTHS-350-TOCP
Zertifikat
ISO 9001:2015, API 610, PED 2014/68/EU
country of origin
CHINA
MOQ
1 Satz
unit price
verhandelbar
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
6 Sätze pro Monat
Product Summary
Hochtemperatur-Thermalöl-Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe, ausgelegt für Dauerbetrieb bei 350 °C, entwickelt für die Wärmeübertragungsflüssigkeitszirkulation in chemischen Reaktoren, pharmazeutischen Prozessen und konzentrierten Solarenergieanwendungen.
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Wärmeöl-Zentrifugalpumpe
,Hochtemperatur-Prozesspumpe
,Wärmeübertragungsflüssigkeitszirkulation
Maximale Betriebstemperatur:
350 °C (662 °F)
Wärmeübertragungsflüssigkeiten:
Thermoöl, synthetisches HTF, geschmolzenes Salz
Maximaler Fluss:
85 m³/h (375 GPM)
Maximaler TDH:
600 m (1.970 ft) bei Temperatur
Gehäusematerial:
Hochtemperaturlegierter Stahl / 316H SS
Dichtungssystem:
API 682 Hochtemperatur-Faltenbalgdichtung
Kühlbedarf:
Kühler mit Druckluft oder Wasser abdichten
Isolierung:
Option mit vorisoliertem Gehäuse verfügbar
Designcode:
API 610 OH6, PED 2014/68/EU
Beschreibung des Produkts
Hochtemperatur-Thermoöl-Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe 350°C Wärmeübertragung
Hochtemperatur-Wärmeöl-Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalpumpe für den Wärmeübertragungsdienst
Our thermal oil pump program originated from a 2014 collaboration with a European chemical engineering company that required a circulation pump for a synthetic heat transfer fluid system operating at 320°C continuous temperature in a polymer manufacturing processDie technische Spezifikation des Projekts enthielt eine bisher nicht vorhandene Anforderung: Demonstration der Kriechlebensdaueranalyse für das Druckgehäuse bei der Konstruktionstemperatur,mit unterstützender Finite-Element-Analyse, aus der hervorgeht, dass die Gehäusebelastungen für die angegebene Konstruktionsdauer von 100 Jahren innerhalb der zeitabhängigen zulässigen Belastungsgrenzwerte der ASME-Abteilung VIII Abteilung 2 blieben1.000 Stunden.
This challenging requirement led our engineering team to develop a comprehensive elevated-temperature mechanical design methodology that has since been applied to over 60 thermal oil pump projects across chemical, pharmazeutische, Kunststoffe und konzentrierte Solarenergieanwendungen.
Die mechanische Konstruktion jeder Hochtemperatur-Zentrifugalpumpe für den thermischen Ölservice beginnt mit der Materialwahl, die auf der spezifischen Betriebstemperatur und der Zusammensetzung der Wärmeübertragungselementen beruht.Für synthetische organische Wärmeübertragungsflüssigkeiten bei Temperaturen bis zu 350 °C, 1,25Cr-0,5Mo-Legierstahl (ASTM A217 Grade WC6) bietet eine optimale Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Kosten.Für Anwendungen bei Temperaturen über 350 °C oder bei besonders aggressiven synthetischen Flüssigkeiten, werden wir auf 2.25Cr-1Mo (ASTM A217 WC9) oder 316H Edelstahl aufwerten.
Technische Spezifikation
| Parameter | Spezifikation | Entwurfsgrundlage |
|---|---|---|
| Höchstbetriebstemperatur | 350 °C (662 °F) kontinuierlich | Schleichanalyse nach ASME VIII-2 |
| Kompatible HT-Flüssigkeiten | Synthetische und mineralische Thermoöle | Materialkompatibilität je Flüssigkeitsherstellerdaten |
| Höchststromrate | 85 m3/h (375 GPM) | Leistungskurve bei Betriebstemperatur |
| Höchstdifferenzkopf | 600 m bei Nenntemperatur | Dichte-korrigiert für warme Flüssigkeitsbedingungen |
| Konstruktionsstandard | Bei der Verwendung von PEDs ist die Verwendung von PEDs zu vermeiden. | Entwurfsüberprüfung nach API 610 Anhang A |
| Auswahl des Gehäusematerials | 1.25Cr-0.5Mo, 2.25Cr-1Mo, 316H SS | Auswahl nach Temperatur und Flüssigkeitschemie |
| Siegeltechnik | API 682 Hochtemporäre Metall-Schlägerpatrone | Inkonel 718 Blase, flexibles Graphit sekundär |
| Siegelkühlung | Zwangskonvektionsluftkühler oder Plan 23+ | Wärmeanalyse, Versiegelungskammer ≤ 120°C |
| Lagergehäuse | Integraler Kühlmantel, Luftkühlung mit Flossen | Beibehaltene Lagertemperatur ≤ 85°C |
| Thermische Ausdehnung | Mittellinienunterstützung, Gleitende Basisplatte | Berechnetes Wachstum, Schiebeelemententwurf |
| Druckkonstruktionscode | PED 2014/68/EU Kategorie III / ASME VIII-1 | Notifizierte Stelle/AIA-Zertifizierung |
Hochtemperaturtechnik und Designvalidierung
- Methodik zur Analyse von Kreaturen:Für jede Wärmeölpumpe, die über der Schreckschwellentemperatur des Materials arbeitet,Unser Ingenieursteam führt eine Kriechlebensdaueranalyse anhand von Larson-Miller-Parameterdaten aus ASME Abschnitt II Teil D und API 579-1/ASME FFS-1 durch.Die Analyse berechnet die Zeit bis zur Erreichung der minimalen Kriechbruchspannung am höchsten Spannungsort im Gehäuse, wie von der FEA ermittelt,Bereitstellung einer quantitativen Planlebensdauervorhersage, die im mechanischen Planungsbericht der Pumpe dokumentiert ist.
- System zur Steuerung der thermischen Ausdehnung:Die Messungen der Feldtemperatur ergaben, dass die unterschiedliche thermische Ausdehnung zwischen dem Heißpumpengehäuse und der Umgebungstemperatur-Basisplatte eine Rohrverspannung und eine Verzerrung des Gehäuses verursachte.Die Lösung ist ein mittelstreckengestütztes Gehäuse mit einer gleitenden Basisplatte, die es dem Pumpengehäuse ermöglicht, sich frei zu erweitern und gleichzeitig die Ausrichtung der Welle zu erhalten.
- Hochtemperaturdichtungsprogramm:Die mechanische Dichtbarkeit bei erhöhten Temperaturen wurde als das vorherrschende technische Risiko identifiziert.mit einer Dichte von mehr als 10 mm,, flexible Graphit-Sekundärdichtungen und Siliziumkarbid gegenüber Kohlenstoff-Graphit-Dichtungsflächen mit diamantähnlicher Kohlenstoffbeschichtung.
- Verhinderung des Abbaues von thermischen Ölen:Unsere CFD-Analyse bewertet speziell die Zeitverteilung des Flüssigkeitsverlaufs mit dem Designziel, Stagnationszonen zu beseitigen, in denen Flüssigkeit mit heißen Metalloberflächen in Berührung kommen könnte.Die validierte hydraulische Konstruktion hält die kontinuierliche Flüssigkeitsgeschwindigkeit über 0.5 m/s auf allen nassen Oberflächen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist das spezifische Anlaufverfahren für die thermische Ölpumpe und was geschieht, wenn die Erwärmungsrate überschritten wird?
Auf der Grundlage der thermischen Belastungsanalyse und des Betriebsfeedbacks ist es unser empfohlenes Aufwärmverfahren, die Temperatur des Pumpengehäuses mit einer Geschwindigkeit von höchstens 50 °C pro Stunde zu erhöhen.Die Pumpenwelle sollte in 15-minütigen Abständen während des Aufwärms langsam gedreht werden, um eine asymmetrische Erwärmung des Rotorbogens zu verhindern.Wenn die Erwärmungsrate überschritten wird, besteht das primäre Risiko in einem temporären Rotorbogen, der beim Starten zu erhöhten Vibrationen führt.
F2: Wie überprüft man, ob die Metallbälgdichtung während der erwarteten Lebensdauer bei 350°C zuverlässig funktioniert?
Unser Verschluss-Qualifizierungsprogramm beinhaltete spezifische Tests über die Standard-API 682-Anforderungen hinaus.und dynamische Prüfungen bei erhöhten Temperaturen mit thermischem ZyklusIm Felddienst haben wir Metallbälgdichtungen, die im thermischen Öldienst mit dokumentierter Lebensdauer von mehr als 36 Monaten betrieben werden.
F3: Ist die Wärmeölpumpe für den Einsatz von geschmolzenem Salz in Anwendungen mit konzentrierter Solarenergie geeignet?
Unsere Standard-Wärmeölpumpe ist für organische und synthetische Wärmeübertragungsflüssigkeiten bis 350°C geeignet und ist nicht für den Salzservice geeignet, der typischerweise bei 400-565°C betrieben wird.Die Anwendung von geschmolzenem Salz erfordert eine grundlegend andere Pumpenkonstruktion mit speziellen Materialien und Hochtemperaturdichtungstechnologie.
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