Высокотемпературный высокоскоростной центробежный насос термального масла 350°К теплопередача
Высокотемпературный высокоскоростной центробежный насос термального масла 350°К теплопередача
Высокотемпературный высокоскоростной центробежный насос термального масла 350°К теплопередача
Наименование марки
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HTHS-350-TOCP
сертификат
ISO 9001:2015, API 610, PED 2014/68/EU
country of origin
КИТАЙ
МОК
1 комплект
unit price
обсуждаемый
payment method
Т/Т, Л/К
Supply Capacity
6 наборов в месяц
Product Summary
Высокотемпературный высокоскоростной центробежный насос с термомасляным маслом, рассчитанный на непрерывную работу при температуре 350°C, предназначенный для циркуляции теплоносителя в химических реакторах, фармацевтической промышленности и в приложениях с концентрированной солнечной энергией.
Подробная информация о продукции
Выделить:
термомасляный центробежный насос
,Высокотемпературный насос
,Циркуляция теплопередающей жидкости
Максимальная рабочая температура:
350°С (662°Ф)
Теплопередающие жидкости:
Термальное масло, синтетическое HTF, расплавленная соль
Максимальный поток:
85 м³/ч (375 галлонов в минуту)
Максимальный объем передачи данных:
600 м (1970 футов) при температуре
Корпус материал:
Жаропрочная легированная сталь / нержавеющая сталь 316H
Система уплотнения:
API 682 Высокотемпературное сильфонное уплотнение
Требование к охлаждению:
Уплотнительный охладитель с принудительной подачей воздуха или воды
Изоляция:
Доступен вариант с предварительно изолированным корпусом
Проектный код:
API 610 OH6, PED 2014/68/ЕС
Описание продукта
Высокотемпературный высокоскоростной центробежный насос термального масла 350°К теплопередача
Высокотемпературный высокоскоростной центробежный насос термомасла для службы теплопередачи
Наша программа термомасляных насосов возникла в 2014 году в результате сотрудничества с европейской химико-технологической компанией, которой требовался циркуляционный насос для системы синтетического теплоносителя, работающей при постоянной температуре 320°C в процессе производства полимеров. Техническая спецификация проекта включала требование, с которым мы ранее не сталкивались: демонстрация анализа срока ползучести корпуса, работающего под давлением, при расчетной температуре с поддержкой анализа методом конечных элементов, показывающего, что напряжения в корпусе остаются в пределах зависящих от времени пределов допустимых напряжений раздела VIII раздела 2 ASME для указанного расчетного срока службы в 100 000 часов.
Это сложное требование побудило нашу команду инженеров разработать комплексную методологию механического проектирования при повышенных температурах, которая с тех пор была применена в более чем 60 проектах термомасляных насосов в химической, фармацевтической, пластмассовой промышленности и в области концентрированной солнечной энергии.
Механическая конструкция каждого высокотемпературного центробежного насоса для работы с термическим маслом начинается с выбора материала с учетом конкретной рабочей температуры и состава теплоносителя. Для синтетических органических теплоносителей при температурах до 350°C легированная сталь 1,25Cr-0,5Mo (ASTM A217, марка WC6) обеспечивает оптимальное сочетание прочности при повышенных температурах, стойкости к окислению и стоимости. Для применений, температура которых превышает 350°C, или с использованием особенно агрессивных синтетических жидкостей, мы используем нержавеющую сталь 2,25Cr-1Mo (ASTM A217, класс WC9) или нержавеющую сталь 316H.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация | Основа проектирования |
|---|---|---|
| Максимальная рабочая температура | 350°C (662°F) Непрерывно | Анализ ползучести согласно ASME VIII-2 |
| Совместимые жидкости HT | Синтетические и минеральные термомасла | Совместимость материалов согласно данным производителя жидкости |
| Максимальная скорость потока | 85 м³/ч (375 галлонов в минуту) | Кривая производительности при рабочей температуре |
| Максимальный дифференциальный напор | 600 м (1970 футов) при номинальной температуре | С поправкой на плотность для условий горячей жидкости |
| Стандарт дизайна | API 610, 12-е изд., OH6 + PED 2014/68/EU | Обзор конструкции согласно API 610, Приложение A |
| Варианты материала корпуса | 1,25Cr-0,5Mo, 2,25Cr-1Mo, нержавеющая сталь 316H | Выбор по температуре и химическому составу жидкости |
| Технология уплотнений | API 682 Высокотемпературный металлический сильфонный картридж | Сильфон Inconel 718, вторичная гибкая графитовая пластина |
| Уплотнение Охлаждение | Воздухоохладитель с принудительной конвекцией или Plan 23+ | Термический анализ, камера уплотнения ≤ 120°C |
| Корпус подшипника | Встроенная рубашка охлаждения, ребристое воздушное охлаждение | Поддерживаемая температура подшипника ≤ 85°C |
| Тепловое расширение | Центральная опора, скользящая опорная плита | Расчетный рост, конструкция скользящего элемента |
| Нормы проектирования давления | PED 2014/68/EU, категория III/ASME VIII-1 | Уполномоченный орган / сертификация AIA при необходимости |
Разработка и проверка конструкции при повышенных температурах
- Методика анализа ползучести:Для каждого термомасляного насоса, работающего при температуре, превышающей пороговую температуру ползучести материала, наша инженерная группа выполняет анализ срока службы ползучести, используя данные параметров Ларсона-Миллера из раздела II ASME, часть D и API 579-1/ASME FFS-1. В результате анализа рассчитывается время достижения минимального напряжения разрушения при ползучести в месте максимального напряжения в корпусе, определенном FEA, что обеспечивает количественный прогноз расчетного срока службы, который документируется в отчете о механическом проектировании насоса.
- Система управления тепловым расширением:Измерения температуры на месте показали, что дифференциальное тепловое расширение между корпусом горячего насоса и опорной плитой при температуре окружающей среды приводит к деформации трубы и деформации корпуса. Решением является конструкция корпуса с опорой по средней линии и скользящей опорной плитой, которая позволяет корпусу насоса свободно расширяться, сохраняя при этом соосность вала.
- Программа обеспечения надежности высокотемпературных уплотнений:Надежность механического уплотнения при повышенных температурах была определена как доминирующий технический риск. Посредством итеративных испытаний мы аттестовали текущую конструкцию: картриджное уплотнение с металлическим сильфоном и сильфонами из Inconel 718, гибкие вторичные уплотнения из графита и поверхности уплотнения из карбида кремния в сравнении с углеродно-графитовыми уплотнениями с алмазоподобным углеродным покрытием.
- Предотвращение деградации термомасла:Наш CFD-анализ специально оценивает распределение времени пребывания жидкости с целью устранения зон застоя, где жидкость может оставаться в контакте с горячими металлическими поверхностями. Проверенная гидравлическая конструкция поддерживает постоянную скорость жидкости выше 0,5 м/с на всех смачиваемых поверхностях.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какова конкретная процедура запуска термомасляного насоса и что произойдет, если скорость нагрева будет превышена?
На основании анализа термических напряжений и обратной связи с эксплуатацией наша рекомендуемая процедура нагрева заключается в повышении температуры корпуса насоса со скоростью, не превышающей 50°C в час. Во время прогрева вал насоса следует медленно вращать с интервалом в 15 минут, чтобы предотвратить асимметричный нагрев носовой части ротора. Если скорость нагрева превышена, основным риском является временный прогиб ротора, вызывающий повышенную вибрацию при запуске.
Вопрос 2. Как проверить, что металлическое сильфонное уплотнение будет надежно работать при температуре 350°C в течение ожидаемого срока службы?
Наша программа квалификации уплотнений включала в себя специальные испытания, выходящие за рамки стандартных требований API 682. Сильфон Inconel 718 был подвергнут испытаниям на осевое перемещение, испытаниям на статическое давление и динамическим испытаниям при повышенных температурах с термоциклированием. В полевых условиях мы располагаем металлическими сильфонными уплотнениями, работающими в условиях термомасляной промышленности, с документально подтвержденным сроком службы, превышающим 36 месяцев.
В3: Подходит ли термомасляный насос для работы с расплавленной солью в приложениях с концентрированной солнечной энергией?
Наш стандартный термомасляный насос рассчитан на органические и синтетические теплоносители при температуре до 350°C и не подходит для работы с расплавленными солями, которые обычно работают при температуре 400–565°C. Применение расплавленных солей требует принципиально иной конструкции насоса со специальными материалами и технологией высокотемпературного уплотнения.
Сопутствующие продукты
LMV331 Замена высокоскоростного центробежного насоса 315 кВт API 610 OH6 Вертикальный
Высокоскоростной центробежный насос Sundyne LMV 331, номинальная мощность 315 кВт, соответствующий стандарту API 610 OH6, вертикальная линейная конфигурация для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий с высоким напором и низким расходом.
Вертикальный центробежный насос с высоким напором и низким расходом для подачи котла 442 м TDH 57 м³/ч
Вертикальный центробежный насос с высоким напором и низким расходом, предназначенный для подачи питательной воды в котлы, общий объем воды 442 м при производительности 57 м³/ч, конфигурация API 610 OH6, подходит для электроэнергетики и промышленных предприятий.
Многоступенчатый центробежный насос высокого давления со встроенным редуктором серии HMP API 610
Многоступенчатый центробежный насос высокого давления со встроенным редуктором серии HMP, разработанный в соответствии со стандартами API 610, предназначенный для нагнетания воды под высоким давлением, наддува трубопроводов и технологических операций, требующих давления нагнетания до 20 МПа.
Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316 для перекачки агрессивных химикатов
Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316, предназначенный для перекачки агрессивных химикатов, циркуляции кислоты и работы с растворителями на химических заводах, в соответствии со стандартами API 610 OH6.
