Yüksek Sıcaklık Termal Yağ Yüksek Hızlı Santrifüj Pompa 350°C Isı Transferi
termal yağ santrifüj pompası
,Yüksek sıcaklıklı işlem pompası
,Sıcaklık aktarım sıvısı dolaşımı
Ürün Tanımı
Termal yağ pompası programımız, bir polimer üretim prosesinde 320°C sürekli sıcaklıkta çalışan sentetik bir ısı transfer sıvısı sistemi için bir sirkülasyon pompasına ihtiyaç duyan Avrupalı bir kimya mühendisliği şirketi ile 2014 yılında yapılan bir işbirliğinden doğmuştur. Projenin teknik özellikleri, daha önce karşılaşmadığımız bir gereksinimi içeriyordu: tasarım sıcaklığında basınçlı muhafaza için sürünme ömrü analizinin gösterilmesi; destekleyici sonlu elemanlar analizi, muhafaza gerilimlerinin, belirtilen 100.000 saatlik tasarım ömrü için ASME Bölüm VIII Bölüm 2 zamana bağlı izin verilen gerilim limitleri dahilinde kaldığını gösterdi.
Bu zorlu gereklilik, mühendislik ekibimizin, kimya, ilaç, plastik ve konsantre güneş enerjisi uygulamalarında 60'tan fazla termal yağ pompası projesine uygulanan kapsamlı bir yüksek sıcaklık mekanik tasarım metodolojisi geliştirmesine yol açtı.
Termal yağ hizmetine yönelik her yüksek sıcaklıklı santrifüj pompanın mekanik tasarımı, spesifik çalışma sıcaklığına ve ısı transfer akışkanı bileşimine dayalı malzeme seçimiyle başlar. 350°C'ye kadar sıcaklıklardaki sentetik organik ısı transfer akışkanları için 1,25Cr-0,5Mo alaşımlı çelik (ASTM A217 Sınıf WC6), yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve maliyetin optimal bir kombinasyonunu sağlar. 350°C'yi aşan veya özellikle agresif sentetik sıvılar içeren uygulamalar için 2.25Cr-1Mo (ASTM A217 Sınıf WC9) veya 316H paslanmaz çeliğe yükseltiyoruz.
| Parametre | Şartname | Tasarım Temeli |
|---|---|---|
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 350°C (662°F) Sürekli | ASME VIII-2'ye göre sürünme analizi |
| Uyumlu HT Sıvıları | Sentetik ve Mineral Termal Yağlar | Akışkan üreticisi verilerine göre malzeme uyumluluğu |
| Maksimum Akış Hızı | 85 m³/saat (375 GPM) | Çalışma sıcaklığındaki performans eğrisi |
| Maksimum Diferansiyel Yüksekliği | Nominal Sıcaklıkta 600 m (1.970 ft) | Sıcak akışkan koşulları için yoğunluğu düzeltilmiş |
| Tasarım Standardı | API 610 12. Baskı, OH6 + PED 2014/68/EU | API 610 Ek A'ya göre tasarım incelemesi |
| Gövde Malzemesi Seçenekleri | 1.25Cr-0.5Mo, 2.25Cr-1Mo, 316H SS | Sıcaklık ve akışkan kimyasına göre seçim |
| Mühür Teknolojisi | API 682 Yüksek Sıcaklık Metal Körüklü Kartuş | Inconel 718 körük, esnek grafit ikincil |
| Conta Soğutma | Zorlamalı Konveksiyonlu Hava Soğutucu veya Plan 23+ | Termal analiz, salmastra haznesi ≤ 120°C |
| Rulman Muhafazası | Entegre Soğutma Ceketi, Kanatlı Hava Soğutma | Rulman sıcaklığı ≤ 85°C'de tutulur |
| Termal Genleşme | Merkez Hattı Desteği, Kayar Taban Plakası | Hesaplanan büyüme, kayan eleman tasarımı |
| Basınç Tasarım Kodu | PED 2014/68/AB Kategori III / ASME VIII-1 | Gerektiğinde onaylanmış kuruluş / AIA sertifikası |
- Sürünme Ömrü Analizi Metodolojisi:Malzemenin sürünme eşiği sıcaklığının üzerinde çalışan her termal yağ pompası için mühendislik ekibimiz, ASME Bölüm II Kısım D ve API 579-1/ASME FFS-1'den Larson-Miller parametre verilerini kullanarak bir sürünme ömrü analizi gerçekleştirir. Analiz, FEA tarafından belirlenen gövdedeki maksimum gerilim konumunda minimum sürünme kopma gerilimine ulaşma süresini hesaplayarak, pompanın mekanik tasarım raporunda belgelenen niceliksel bir tasarım ömrü tahmini sağlar.
- Termal Genleşme Yönetim Sistemi:Saha sıcaklık ölçümleri, sıcak pompa kasası ile ortam sıcaklığı taban plakası arasındaki diferansiyel termal genleşmenin boru gerilimine ve muhafaza distorsiyonuna neden olduğunu ortaya çıkardı. Çözüm, şaft hizalamasını korurken pompa gövdesinin serbestçe genişlemesine olanak tanıyan, kayan taban plakasına sahip, merkez hattı destekli bir gövde tasarımıdır.
- Yüksek Sıcaklık Contası Güvenilirlik Programı:Yüksek sıcaklıklarda mekanik salmastranın güvenilirliği baskın teknik risk olarak belirlendi. Tekrarlanan testler yoluyla mevcut tasarımı onayladık: Inconel 718 körüklü metal körüklü kartuş conta, esnek grafit ikincil contalar ve elmas benzeri karbon kaplamalı silikon karbür ve karbon-grafit conta yüzeyleri.
- Termal Yağ Bozulmasının Önlenmesi:CFD analizimiz, sıvının sıcak metal yüzeylerle temas halinde kalabileceği durgunluk bölgelerini ortadan kaldırma tasarım hedefiyle sıvı kalma süresi dağılımını özel olarak değerlendirir. Doğrulanmış hidrolik tasarım, tüm ıslak yüzeylerde sürekli sıvı hızını 0,5 m/s'nin üzerinde tutar.