Wysokotemperaturowa pompa odśrodkowa z olejem termicznym o wysokiej prędkości Przenoszenie ciepła 350°C
Wysokotemperaturowa pompa odśrodkowa z olejem termicznym o wysokiej prędkości Przenoszenie ciepła 350°C
Wysokotemperaturowa pompa odśrodkowa z olejem termicznym o wysokiej prędkości Przenoszenie ciepła 350°C
Nazwa marki
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HTHS-350-TOCP
świadectwo
ISO 9001:2015, API 610, PED 2014/68/EU
country of origin
Chiny
MOQ
1 zestaw
unit price
negocjowalne
payment method
T/T, akredytywa
Supply Capacity
6 zestawów miesięcznie
Product Summary
Wysokotemperaturowa pompa odśrodkowa na olej termiczny o dużej prędkości, przystosowana do pracy ciągłej w temperaturze 350°C, zaprojektowana do cyrkulacji płynu przenoszącego ciepło w reaktorach chemicznych, przetwórstwie farmaceutycznym i zastosowaniach skoncentrowanej energii słonecznej.
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Pompa odśrodkowa olejów cieplnych
,pompa procesowa o wysokiej temperaturze
,krążenie ciepła
Maksymalna temperatura robocza:
350°C (662°F)
Płyny przenoszące ciepło:
Olej termiczny, syntetyczny HTF, stopiona sól
Maksymalny przepływ:
85 m³/h (375 gal/min)
Maksymalny TDH:
600 m (1970 stóp) w temperaturze
Materiał obudowy:
Stal stopowa odporna na wysokie temperatury / SS 316H
System uszczelnień:
Uszczelnienie mieszkowe wysokotemperaturowe API 682
Wymagania dotyczące chłodzenia:
Uszczelnij chłodnicę wymuszonym obiegiem powietrza lub wodą
Izolacja:
Dostępna opcja obudowy preizolowanej
Kod projektu:
API 610 OH6, PED 2014/68/UE
Opis produktu
Wysokotemperaturowa pompa odśrodkowa o wysokiej prędkości o temperaturze 350°C
Wysokotemperaturowa pompa odśrodkowa o wysokiej prędkości do przetwarzania ciepła
Our thermal oil pump program originated from a 2014 collaboration with a European chemical engineering company that required a circulation pump for a synthetic heat transfer fluid system operating at 320°C continuous temperature in a polymer manufacturing processSpecyfikacja techniczna projektu obejmowała wymóg, z którym nie spotkaliśmy się wcześniej: demonstracja analizy trwałości przemieszczania się obudowy ciśnieniowej w temperaturze projektowej,z poparciem analizy elementów skończonych wykazującej, że naprężenia obudowy pozostawały w granicach dopuszczalnych ograniczeń naprężenia zależnych od czasu w sekcji VIII sekcji 2 normy ASME przez określony okres trwania konstrukcji 1001000 godzin.
This challenging requirement led our engineering team to develop a comprehensive elevated-temperature mechanical design methodology that has since been applied to over 60 thermal oil pump projects across chemical, farmaceutyków, tworzyw sztucznych i skoncentrowanej energii słonecznej.
Projektowanie mechaniczne każdej wysokotemperaturowej pompy odśrodkowej do obsługi olejów termicznych rozpoczyna się od wyboru materiału w oparciu o specyficzną temperaturę pracy i skład płynu cieplnego.W przypadku syntetycznych organicznych płynów cieplnych do temperatury do 350 °C, 1,25Cr-0,5Mo stali stopowej (ASTM A217 Grade WC6) zapewnia optymalne połączenie wytrzymałości podwyższonej temperatury, odporności na utlenianie i kosztów.Do zastosowań przekraczających 350°C lub obejmujących szczególnie agresywne płynów syntetycznych, uaktualniamy do 2,25Cr-1Mo (ASTM A217 Grade WC9) lub 316H stali nierdzewnej.
Specyfikacje techniczne
| Parametry | Specyfikacja | Podstawa projektowania |
|---|---|---|
| Maksymalna temperatura pracy | 350°C (662°F) Nieprzerwanie | Analiza pełzania zgodnie z normą ASME VIII-2 |
| Kompatybilne płynne HT | Olej termiczny syntetyczny i mineralny | Kompatybilność materiału według danych producenta płynu |
| Maksymalny przepływ | 85 m3/h (375 GPM) | Krzywa wydajności w temperaturze roboczej |
| Maksymalna głowa różnicowa | 600 m (1,970 stóp) w temperaturze znamionowej | Gęstość korygowana pod kątem warunków ciepłej cieczy |
| Standardy projektowania | API 610 12. ed., OH6 + PED 2014/68/UE | Przegląd projektu zgodnie z API 610 załącznik A |
| Opcje materiału obudowy | 1.25Cr-0.5Mo, 2.25Cr-1Mo, 316H SS | Wybór według temperatury i chemii płynu |
| Technologia pieczęci | API 682 Karton z metalowymi węzłami o wysokiej temperaturze | Włókna z inkonelu 718, wtórne grafit elastyczny |
| Chłodzenie pieczęci | Chłodnia powietrza konwekcji przymusowej lub plan 23+ | Analiza termiczna, komora uszczelniająca ≤ 120°C |
| Podłoże łożyska | Zintegrowany płaszcz chłodzący, chłodzenie powietrza z płetwami | Temperatura łożyska utrzymywana ≤ 85°C |
| Rozszerzenie termiczne | Wsparcie linii środkowej, przesuwana podstawa | Obliczony wzrost, konstrukcja elementów przesuwnych |
| Kod projektowania ciśnienia | PED 2014/68/UE Kategoria III / ASME VIII-1 | Certyfikacja jednostki notyfikowanej / AIA zgodnie z wymaganiami |
Inżynieria podwyższonej temperatury i weryfikacja projektu
- Metodologia analizy życia pełzającego:dla każdej pompy oleju cieplnego pracującej powyżej prógów temperatury materiału,Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę trwałości przemieszczania się przy użyciu danych parametrów Larson-Miller z sekcji II części D ASME i API 579-1/ASME FFS-1W analizie oblicza się czas do osiągnięcia minimalnego napięcia pęknięcia w miejscu maksymalnego napięcia w obudowie określonym przez FEA,dostarczanie ilościowego przewidywania okresu eksploatacji pompy, które jest udokumentowane w sprawozdaniu o konstrukcji mechanicznej pompy.
- System zarządzania rozszerzeniem termicznym:Pomiary temperatury pola wykazały, że różnica rozszerzenia termicznego pomiędzy obudową pompy ciepła a podłożą o temperaturze otoczenia powodowała naprężenie rury i zniekształcenie obudowy.Rozwiązaniem jest konstrukcja obudowy wspierana linią środkową z przesuwaną podstawą, która pozwala obudowie pompy swobodnie się rozszerzać przy zachowaniu ustawienia wału.
- Program niezawodności uszczelnienia o wysokiej temperaturze:Wiarygodność mechanicznej uszczelnienia przy podwyższonych temperaturach została zidentyfikowana jako dominujące ryzyko techniczne.metalowy pluton z kartridżami z węglem Inconel 718,, elastyczne uszczelki wtórne z grafitem oraz twarze uszczelnienia z węglem i węglem w porównaniu z powierzchniami z grafitem z diamentową powłoką węglową.
- Zapobieganie degradacji oleju termicznego:Nasza analiza CFD analizuje w szczególności rozkład czasu pobytu płynu, w celu wyeliminowania stref stagnacji, w których płyn może pozostać w kontakcie z gorącymi powierzchniami metalowymi.Zwalidowana konstrukcja hydrauliczna utrzymuje ciągłą prędkość płynu powyżej 00,5 m/s na wszystkich mokrych powierzchniach.
Częste pytania
P1: Jaka jest szczegółowa procedura uruchamiania pompy oleju cieplnego i co się dzieje, jeśli prędkość podgrzewania zostanie przekroczona?
Na podstawie analizy naprężenia termicznego i informacji zwrotnych z operacji zaleca się podwyższenie temperatury obudowy pompy o temperaturze nieprzekraczającej 50°C na godzinę.W trakcie podgrzewania wał pompy należy powoli obracać w odstępach 15 minut, aby zapobiec asymetrycznemu podgrzewaniu łuku wirnikaJeśli szybkość ogrzewania zostanie przekroczona, głównym ryzykiem jest tymczasowa łuka wirnika powodująca podwyższone wibracje podczas uruchamiania.
P2: W jaki sposób można sprawdzić, czy metalowe uszczelniacze węglowe będą działać niezawodnie w temperaturze 350°C przez oczekiwaną żywotność?
Nasz program kwalifikacji uszczelnienia obejmował specjalne testy poza wymaganiami normy API 682.oraz badania dynamiczne w podwyższonych temperaturach z cyklem termicznymW usługach terenowych, mamy metalowe pieczęcie wiertnicze działające w usługach olejów termicznych z udokumentowanym żywotnością przekraczającą 36 miesięcy.
P3: Czy pompa oleju cieplnego nadaje się do obsługi roztopionej soli w zastosowaniach koncentrującej energii słonecznej?
Nasza standardowa pompa oleju cieplnego jest przeznaczona do organicznych i syntetycznych płynów cieplnych do 350°C i nie nadaje się do obsługi roztopionej soli, która zazwyczaj działa w temperaturze 400-565°C.Zastosowanie roztopionej soli wymaga zasadniczo innej konstrukcji pompy ze specjalistycznymi materiałami i technologią uszczelniania wysokiej temperatury.
Produkty pokrewne
LMV331 Wymiana wysokoprężnej pompy odśrodkowej 315 kW API 610 OH6 pionowa
Zamienna, szybkoobrotowa pompa odśrodkowa Sundyne LMV 331, moc znamionowa 315 kW, zgodna z API 610 OH6, konfiguracja pionowa, przeznaczona do zastosowań w rafineriach i petrochemii, wymagających wysokiego podnoszenia i niskiego przepływu.
Pionowa pompa odśrodkowa o wysokim udźwigu i niskim przepływie do zasilania kotła 442 m TDH 57 m³/godz.
Pionowa pompa odśrodkowa o niskim przepływie i dużej wysokości podnoszenia, zaprojektowana do zasilania wodą kotłową, 442 m TDH przy 57 m³/h, konfiguracja API 610 OH6, odpowiednia do zastosowań w energetyce i zakładach przemysłowych.
Wielostopniowa, wysokociśnieniowa pompa odśrodkowa z integralną przekładnią, seria HMP API 610
Wielostopniowe, wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe z integralną przekładnią, serii HMP, zaprojektowane zgodnie ze standardami API 610, przeznaczone do wtryskiwania wody pod wysokim ciśnieniem, podnoszenia rurociągów i procesów procesowych wymagających ciśnień tłoczenia do 20 MPa.
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316 do przenoszenia żrących chemikaliów
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316, zaprojektowana do przenoszenia żrących chemikaliów, cyrkulacji kwasu i obsługi rozpuszczalników w zakładach przetwórstwa chemicznego, zgodna z normami API 610 OH6.
