Pompa Sentrifugal Kecepatan Tinggi Minyak Termal Suhu Tinggi Perpindahan Panas 350°C
Pompa Sentrifugal Minyak Termal
,Pompa Proses Suhu Tinggi
,Sirkulasi Cairan Transfer Panas
Deskripsi Produk
Program pompa minyak termal kami bermula dari kolaborasi tahun 2014 dengan perusahaan teknik kimia Eropa yang memerlukan pompa sirkulasi untuk sistem fluida perpindahan panas sintetis yang beroperasi pada suhu terus menerus 320°C dalam proses pembuatan polimer. Spesifikasi teknis proyek ini mencakup persyaratan yang belum pernah kami temui sebelumnya: demonstrasi analisis umur mulur untuk selubung tekanan pada suhu desain, dengan analisis elemen hingga pendukung yang menunjukkan bahwa tegangan selubung tetap berada dalam batas tegangan ijin yang bergantung pada waktu ASME Bagian VIII Divisi 2 untuk umur desain yang ditentukan yaitu 100.000 jam.
Persyaratan yang menantang ini mengarahkan tim teknik kami untuk mengembangkan metodologi desain mekanis suhu tinggi yang komprehensif yang telah diterapkan pada lebih dari 60 proyek pompa minyak termal di bidang kimia, farmasi, plastik, dan aplikasi tenaga surya terkonsentrasi.
Perancangan mekanis setiap pompa sentrifugal suhu tinggi untuk layanan oli termal dimulai dengan pemilihan material berdasarkan suhu operasi spesifik dan komposisi fluida perpindahan panas. Untuk cairan perpindahan panas organik sintetis pada suhu hingga 350°C, baja paduan 1,25Cr-0,5Mo (ASTM A217 Grade WC6) memberikan kombinasi optimal antara kekuatan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, dan biaya. Untuk aplikasi yang melebihi 350°C atau melibatkan cairan sintetis yang sangat agresif, kami meningkatkan ke baja tahan karat 2,25Cr-1Mo (ASTM A217 Grade WC9) atau 316H.
| Parameter | Spesifikasi | Dasar Desain |
|---|---|---|
| Suhu Operasional Maksimum | 350°C (662°F) Terus menerus | Analisis mulur per ASME VIII-2 |
| Cairan HT yang Kompatibel | Oli Termal Sintetis & Mineral | Kompatibilitas material per data produsen cairan |
| Laju Aliran Maksimum | 85 m³/jam (375 GPM) | Kurva kinerja pada suhu pengoperasian |
| Kepala Diferensial Maksimum | 600 m (1,970 kaki) pada Suhu Terukur | Koreksi kepadatan untuk kondisi fluida panas |
| Standar Desain | API 610 Edisi ke-12, OH6 + PED 2014/68/EU | Tinjauan desain per API 610 Annex A |
| Pilihan Bahan Casing | 1,25Cr-0,5Mo, 2,25Cr-1Mo, 316H SS | Seleksi per suhu & kimia fluida |
| Teknologi Segel | Kartrid Bellow Logam Suhu Tinggi API 682 | Bellow Inconel 718, grafit fleksibel sekunder |
| Pendinginan Segel | Pendingin Udara Konveksi Paksa atau Paket 23+ | Analisis termal, ruang segel ≤ 120°C |
| Perumahan Bantalan | Jaket Pendingin Integral, Pendingin Udara Bersirip | Suhu bantalan dipertahankan ≤ 85°C |
| Ekspansi Termal | Dukungan Garis Tengah, Pelat Dasar Geser | Pertumbuhan terhitung, desain elemen geser |
| Kode Desain Tekanan | PED 2014/68/EU Kategori III / ASME VIII-1 | Badan yang diberitahukan / sertifikasi AIA sesuai kebutuhan |
- Metodologi Analisis Creep Life:Untuk setiap pompa oli termal yang beroperasi di atas suhu ambang mulur material, tim teknik kami melakukan analisis umur mulur menggunakan data parameter Larson-Miller dari ASME Bagian II Bagian D dan API 579-1/ASME FFS-1. Analisis ini menghitung waktu untuk mencapai tegangan pecah mulur minimum pada lokasi tegangan maksimum dalam selubung seperti yang diidentifikasi oleh FEA, memberikan prediksi umur desain kuantitatif yang didokumentasikan dalam laporan desain mekanis pompa.
- Sistem Manajemen Ekspansi Termal:Pengukuran suhu di lapangan menunjukkan bahwa perbedaan ekspansi termal antara selubung pompa panas dan pelat dasar suhu sekitar menyebabkan regangan pipa dan distorsi selubung. Solusinya adalah desain casing yang didukung garis tengah dengan pelat dasar geser yang memungkinkan casing pompa mengembang dengan bebas sambil menjaga keselarasan poros.
- Program Keandalan Segel Suhu Tinggi:Keandalan segel mekanis pada suhu tinggi diidentifikasi sebagai risiko teknis yang dominan. Melalui pengujian berulang, kami memenuhi syarat desain saat ini: segel kartrid bellow logam dengan bellow Inconel 718, segel sekunder grafit fleksibel, dan permukaan segel silikon karbida vs. karbon-grafit dengan lapisan karbon seperti berlian.
- Pencegahan Degradasi Minyak Termal:Analisis CFD kami secara khusus mengevaluasi distribusi waktu tinggal fluida, dengan tujuan desain menghilangkan zona stagnasi di mana fluida dapat tetap bersentuhan dengan permukaan logam panas. Desain hidraulik yang tervalidasi mempertahankan kecepatan fluida kontinu di atas 0,5 m/s pada semua permukaan basah.