logo

Thermische olie hoge snelheid centrifugaalpomp op hoge temperatuur 350 ° C warmteoverdracht

Thermische olie hoge snelheid centrifugaalpomp op hoge temperatuur 350 ° C warmteoverdracht
Thermische olie hoge snelheid centrifugaalpomp op hoge temperatuur 350 ° C warmteoverdracht
Merknaam
Sunstrand
PRODUCT MODEL
HTHS-350-TOCP
certificaat
ISO 9001:2015, API 610, PED 2014/68/EU
country of origin
CHINA
MOQ
1 set
unit price
onderhandelbaar
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
6 reeksen per Maand
Product Summary
Thermische olie-hogesnelheidscentrifugaalpomp voor hoge temperaturen, geschikt voor continu gebruik bij 350°C, ontworpen voor de circulatie van warmteoverdrachtsvloeistoffen in chemische reactoren, farmaceutische processen en geconcentreerde zonne-energietoepassingen.
Productgegevens
Markeren:

Centrifuge pomp voor thermische olie

,

procespomp voor hoge temperaturen

,

circulatie van warmteoverdrachtvloeistof

Maximale bedrijfstemperatuur: 350°C (662°F)
Warmteoverdrachtvloeistoffen: Thermische olie, synthetische HTF, gesmolten zout
Maximale stroom: 85 m³/u (375 GPM)
Maximale TDH: 600 m (1970 ft) bij temperatuur
Behuizingsmateriaal: Gelegeerd staal voor hoge temperaturen / 316H SS
Verbindingssysteem: API 682 Balgafdichting voor hoge temperaturen
Koelvereiste: Sluit de koeler af met geforceerde lucht of water
Isolatie: Voorgeïsoleerde behuizingsoptie beschikbaar
Ontwerpcode: API 610 OH6, PED 2014/68/EU

Productbeschrijving

Thermische olie hoge snelheid centrifugaalpomp op hoge temperatuur 350 ° C warmteoverdracht
Thermische olie hogesnelheidscentrifugaalpomp op hoge temperatuur voor warmteoverdracht

Ons thermische-oliepompprogramma is ontstaan ​​uit een samenwerking in 2014 met een Europees bedrijf in chemische technologie dat een circulatiepomp nodig had voor een synthetisch warmteoverdrachtvloeistofsysteem dat werkt op een continue temperatuur van 320°C in een polymeerproductieproces. De technische specificatie van het project omvatte een vereiste die we nog niet eerder waren tegengekomen: demonstratie van een analyse van de kruiplevensduur voor de drukbehuizing bij de ontwerptemperatuur, met ondersteunende eindige elementenanalyse die aantoonde dat de spanningen in de behuizing binnen de tijdsafhankelijke toelaatbare spanningslimieten van ASME Sectie VIII Divisie 2 bleven voor de gespecificeerde ontwerplevensduur van 100.000 uur.

Deze uitdagende eis bracht ons engineeringteam ertoe een uitgebreide mechanische ontwerpmethodologie bij verhoogde temperatuur te ontwikkelen die sindsdien is toegepast op meer dan 60 thermische oliepompprojecten in chemische, farmaceutische, plastic- en geconcentreerde zonne-energietoepassingen.

Het mechanische ontwerp van elke hogetemperatuurcentrifugaalpomp voor thermische olietoepassingen begint met materiaalkeuze op basis van de specifieke bedrijfstemperatuur en de samenstelling van de warmteoverdrachtsvloeistof. Voor synthetische organische warmteoverdrachtsvloeistoffen bij temperaturen tot 350 °C biedt 1,25Cr-0,5Mo gelegeerd staal (ASTM A217 klasse WC6) een optimale combinatie van sterkte bij hoge temperaturen, oxidatieweerstand en kosten. Voor toepassingen boven de 350°C of waarbij bijzonder agressieve synthetische vloeistoffen betrokken zijn, upgraden we naar 2,25Cr-1Mo (ASTM A217 klasse WC9) of 316H roestvrij staal.

Technische specificaties
Parameter Specificatie Ontwerpbasis
Maximale bedrijfstemperatuur 350°C (662°F) Continu Kruipanalyse volgens ASME VIII-2
Compatibele HT-vloeistoffen Synthetische en minerale thermische oliën Materiaalcompatibiliteit volgens gegevens van de vloeistoffabrikant
Maximale stroomsnelheid 85 m³/u (375 GPM) Prestatiecurve bij bedrijfstemperatuur
Maximale differentiële kop 600 m (1970 ft) bij nominale temperatuur Dichtheidsgecorrigeerd voor omstandigheden met hete vloeistoffen
Ontwerpstandaard API 610 12e editie, OH6 + PED 2014/68/EU Ontwerpbeoordeling volgens API 610 bijlage A
Materiaalopties behuizing 1,25Cr-0,5Mo, 2,25Cr-1Mo, 316H RVS Selectie per temperatuur & vloeistofchemie
Afdichtingstechnologie API 682 metalen balgpatroon voor hoge temperaturen Inconel 718 balg, flexibel grafiet secundair
Afdichting koeling Luchtkoeler met geforceerde convectie of Plan 23+ Thermische analyse, afdichtingskamer ≤ 120°C
Lagerhuis Integraal koeljack, luchtkoeling met vinnen Lagertemperatuur gehandhaafd ≤ 85°C
Thermische uitzetting Middenlijnondersteuning, verschuifbare basisplaat Berekende groei, ontwerp van glijdende elementen
Drukontwerpcode PED 2014/68/EU Categorie III / ASME VIII-1 Aangemelde instantie / AIA-certificering zoals vereist
Engineering en ontwerpvalidatie bij verhoogde temperatuur
  • Creep Life-analysemethodologie:Voor elke thermische oliepomp die boven de kruipdrempeltemperatuur van het materiaal werkt, voert ons engineeringteam een ​​kruiplevensduuranalyse uit met behulp van Larson-Miller-parametergegevens uit ASME Sectie II Deel D en API 579-1/ASME FFS-1. De analyse berekent de tijd die nodig is om de minimale kruipbreukspanning te bereiken op de maximale spanningslocatie in de behuizing, zoals geïdentificeerd door FEA, en levert een kwantitatieve voorspelling van de ontwerplevensduur op die is gedocumenteerd in het mechanische ontwerprapport van de pomp.
  • Beheersysteem voor thermische expansie:Uit veldtemperatuurmetingen bleek dat de differentiële thermische uitzetting tussen het hete pomphuis en de grondplaat bij omgevingstemperatuur tot leidingspanning en vervorming van de behuizing leidde. De oplossing is een door de hartlijn ondersteund behuizingsontwerp met een verschuifbare basisplaat waardoor het pomphuis vrij kan uitzetten terwijl de asuitlijning behouden blijft.
  • Betrouwbaarheidsprogramma voor afdichtingen bij hoge temperaturen:De betrouwbaarheid van mechanische afdichtingen bij hoge temperaturen werd geïdentificeerd als het dominante technische risico. Door middel van iteratieve tests hebben we het huidige ontwerp gekwalificeerd: een metalen balgpatroonafdichting met Inconel 718-balg, flexibele secundaire afdichtingen van grafiet en afdichtingsvlakken van siliciumcarbide versus koolstofgrafiet met een diamantachtige koolstofcoating.
  • Preventie van afbraak van thermische olie:Onze CFD-analyse evalueert specifiek de verdeling van de verblijftijd van vloeistoffen, met als ontwerpdoel het elimineren van stagnatiezones waar vloeistof in contact zou kunnen blijven met hete metalen oppervlakken. Het gevalideerde hydraulische ontwerp handhaaft een continue vloeistofsnelheid van meer dan 0,5 m/s op alle natte oppervlakken.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is de specifieke opstartprocedure voor de thermische oliepomp en wat gebeurt er als de opwarmsnelheid wordt overschreden?
Op basis van thermische spanningsanalyse en operationele feedback is onze aanbevolen opwarmprocedure het verhogen van de temperatuur van het pomphuis met een snelheid van niet meer dan 50°C per uur. De pompas moet tijdens het opwarmen langzaam worden gedraaid met tussenpozen van 15 minuten om te voorkomen dat de rotorboog asymmetrisch wordt verwarmd. Als de opwarmsnelheid wordt overschreden, is het voornaamste risico een tijdelijke rotorboog die bij het opstarten verhoogde trillingen veroorzaakt.
Vraag 2: Hoe verifieert u dat de metalen balgafdichting gedurende de verwachte levensduur betrouwbaar zal functioneren bij 350°C?
Ons afdichtingskwalificatieprogramma omvatte specifieke tests die verder gingen dan de standaard API 682-vereisten. De Inconel 718-balg werd onderworpen aan axiale bewegingstests, statische druktests en dynamische tests bij verhoogde temperaturen met thermische cycli. Voor de buitendienst beschikken we over metalen balgafdichtingen die in de thermische oliesector worden gebruikt met een gedocumenteerde levensduur van meer dan 36 maanden.
Vraag 3: Is de thermische oliepomp geschikt voor gebruik met gesmolten zout in toepassingen met geconcentreerde zonne-energie?
Onze standaard thermische oliepomp is geschikt voor organische en synthetische warmteoverdrachtsvloeistoffen tot 350°C en is niet geschikt voor gebruik met gesmolten zout, dat doorgaans werkt bij 400-565°C. Toepassingen voor gesmolten zout vereisen een fundamenteel ander pompontwerp met gespecialiseerde materialen en afdichtingstechnologie voor hoge temperaturen.
Gerelateerde producten