Thermische olie hoge snelheid centrifugaalpomp op hoge temperatuur 350 ° C warmteoverdracht
Centrifuge pomp voor thermische olie
,procespomp voor hoge temperaturen
,circulatie van warmteoverdrachtvloeistof
Productbeschrijving
Ons thermische-oliepompprogramma is ontstaan uit een samenwerking in 2014 met een Europees bedrijf in chemische technologie dat een circulatiepomp nodig had voor een synthetisch warmteoverdrachtvloeistofsysteem dat werkt op een continue temperatuur van 320°C in een polymeerproductieproces. De technische specificatie van het project omvatte een vereiste die we nog niet eerder waren tegengekomen: demonstratie van een analyse van de kruiplevensduur voor de drukbehuizing bij de ontwerptemperatuur, met ondersteunende eindige elementenanalyse die aantoonde dat de spanningen in de behuizing binnen de tijdsafhankelijke toelaatbare spanningslimieten van ASME Sectie VIII Divisie 2 bleven voor de gespecificeerde ontwerplevensduur van 100.000 uur.
Deze uitdagende eis bracht ons engineeringteam ertoe een uitgebreide mechanische ontwerpmethodologie bij verhoogde temperatuur te ontwikkelen die sindsdien is toegepast op meer dan 60 thermische oliepompprojecten in chemische, farmaceutische, plastic- en geconcentreerde zonne-energietoepassingen.
Het mechanische ontwerp van elke hogetemperatuurcentrifugaalpomp voor thermische olietoepassingen begint met materiaalkeuze op basis van de specifieke bedrijfstemperatuur en de samenstelling van de warmteoverdrachtsvloeistof. Voor synthetische organische warmteoverdrachtsvloeistoffen bij temperaturen tot 350 °C biedt 1,25Cr-0,5Mo gelegeerd staal (ASTM A217 klasse WC6) een optimale combinatie van sterkte bij hoge temperaturen, oxidatieweerstand en kosten. Voor toepassingen boven de 350°C of waarbij bijzonder agressieve synthetische vloeistoffen betrokken zijn, upgraden we naar 2,25Cr-1Mo (ASTM A217 klasse WC9) of 316H roestvrij staal.
| Parameter | Specificatie | Ontwerpbasis |
|---|---|---|
| Maximale bedrijfstemperatuur | 350°C (662°F) Continu | Kruipanalyse volgens ASME VIII-2 |
| Compatibele HT-vloeistoffen | Synthetische en minerale thermische oliën | Materiaalcompatibiliteit volgens gegevens van de vloeistoffabrikant |
| Maximale stroomsnelheid | 85 m³/u (375 GPM) | Prestatiecurve bij bedrijfstemperatuur |
| Maximale differentiële kop | 600 m (1970 ft) bij nominale temperatuur | Dichtheidsgecorrigeerd voor omstandigheden met hete vloeistoffen |
| Ontwerpstandaard | API 610 12e editie, OH6 + PED 2014/68/EU | Ontwerpbeoordeling volgens API 610 bijlage A |
| Materiaalopties behuizing | 1,25Cr-0,5Mo, 2,25Cr-1Mo, 316H RVS | Selectie per temperatuur & vloeistofchemie |
| Afdichtingstechnologie | API 682 metalen balgpatroon voor hoge temperaturen | Inconel 718 balg, flexibel grafiet secundair |
| Afdichting koeling | Luchtkoeler met geforceerde convectie of Plan 23+ | Thermische analyse, afdichtingskamer ≤ 120°C |
| Lagerhuis | Integraal koeljack, luchtkoeling met vinnen | Lagertemperatuur gehandhaafd ≤ 85°C |
| Thermische uitzetting | Middenlijnondersteuning, verschuifbare basisplaat | Berekende groei, ontwerp van glijdende elementen |
| Drukontwerpcode | PED 2014/68/EU Categorie III / ASME VIII-1 | Aangemelde instantie / AIA-certificering zoals vereist |
- Creep Life-analysemethodologie:Voor elke thermische oliepomp die boven de kruipdrempeltemperatuur van het materiaal werkt, voert ons engineeringteam een kruiplevensduuranalyse uit met behulp van Larson-Miller-parametergegevens uit ASME Sectie II Deel D en API 579-1/ASME FFS-1. De analyse berekent de tijd die nodig is om de minimale kruipbreukspanning te bereiken op de maximale spanningslocatie in de behuizing, zoals geïdentificeerd door FEA, en levert een kwantitatieve voorspelling van de ontwerplevensduur op die is gedocumenteerd in het mechanische ontwerprapport van de pomp.
- Beheersysteem voor thermische expansie:Uit veldtemperatuurmetingen bleek dat de differentiële thermische uitzetting tussen het hete pomphuis en de grondplaat bij omgevingstemperatuur tot leidingspanning en vervorming van de behuizing leidde. De oplossing is een door de hartlijn ondersteund behuizingsontwerp met een verschuifbare basisplaat waardoor het pomphuis vrij kan uitzetten terwijl de asuitlijning behouden blijft.
- Betrouwbaarheidsprogramma voor afdichtingen bij hoge temperaturen:De betrouwbaarheid van mechanische afdichtingen bij hoge temperaturen werd geïdentificeerd als het dominante technische risico. Door middel van iteratieve tests hebben we het huidige ontwerp gekwalificeerd: een metalen balgpatroonafdichting met Inconel 718-balg, flexibele secundaire afdichtingen van grafiet en afdichtingsvlakken van siliciumcarbide versus koolstofgrafiet met een diamantachtige koolstofcoating.
- Preventie van afbraak van thermische olie:Onze CFD-analyse evalueert specifiek de verdeling van de verblijftijd van vloeistoffen, met als ontwerpdoel het elimineren van stagnatiezones waar vloeistof in contact zou kunnen blijven met hete metalen oppervlakken. Het gevalideerde hydraulische ontwerp handhaaft een continue vloeistofsnelheid van meer dan 0,5 m/s op alle natte oppervlakken.