Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable 316 para transferencia de productos químicos corrosivos
Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable 316 para transferencia de productos químicos corrosivos
Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable 316 para transferencia de productos químicos corrosivos
Nombre de la marca
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
el certificado
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
PORCELANA
Cuota de producción
1 juego
unit price
Negociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
10 juegos por mes
Product Summary
Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable 316 diseñada para transferencia de químicos corrosivos, circulación de ácidos y manejo de solventes en plantas de procesamiento de químicos, que cumple con los estándares API 610 OH6.
Detalles del producto
Resaltar:
316 SS Centrífuga de alta velocidad
,bomba de transferencia química corrosiva
,bomba de proceso de acero inoxidable
Materiales mojados:
Acero inoxidable 316 (fundido CF8M)
Caudal máximo:
85 m³/h (375 GPM)
TDH máximo:
914 m (3000 pies)
Rango de temperatura:
-130°C a +260°C
Estándar de diseño:
API610OH6
Tipo de sello:
Cartucho simple/doble API 682
Calificación de las bridas:
ANSI 300# / 600# RF
Caja de cambios:
Aumento de velocidad helicoidal de precisión
Solicitud:
Ácidos, Solventes, Alcalinos, Transferencia Química
Descripción del producto
Bomba centrífuga de alta velocidad de acero inoxidable 316 para transferencia de productos químicos corrosivos
Con más de 1200 unidades entregadas desde 2009, nuestra amplia experiencia en la fabricación de bombas de proceso de acero inoxidable para aplicaciones de la industria química proporciona la base para esta bomba centrífuga de alto rendimiento. Nuestro equipo cuenta con servicios documentados en transferencia de ácido, circulación de solventes y dosificación de reactivos corrosivos en instalaciones de fabricación de productos intermedios farmacéuticos, síntesis química fina y formulación de agroquímicos.
Cada fundición de inversión CF8M (acero inoxidable 316) se somete a un análisis de espectrometría de emisión óptica para verificar la composición química según los estándares ASTM A351/A351M, con un contenido de cromo mantenido entre 18,0 y 21,0 % y molibdeno entre 2,0 y 3,0 % para una resistencia óptima a las picaduras en corrientes de proceso que contienen cloruro.
Durante la fabricación, cada pieza fundida de carcasa que retiene presión recibe un examen 100 % con líquidos penetrantes según el artículo 6 de la Sección V de ASME por parte de técnicos certificados de Nivel II de ASNT. Las superficies mojadas se pasivan utilizando procedimientos controlados con ácido cítrico según ASTM A967 Práctica C, con efectividad verificada mediante pruebas puntuales de sulfato de cobre.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Verificación de calidad |
|---|---|---|
| Material mojado estándar | CF8M (acero inoxidable 316) según ASTM A351 | Análisis químico OES, verificación PMI |
| Materiales húmedos opcionales | Dúplex 2205, Hastelloy C-276, Aleación 20 | Procedimientos de soldadura WPS/PQR específicos del material |
| Caudal máximo | 85 m³/h (375 GPM) | Medidor de flujo magnético calibrado |
| Altura diferencial máxima | 914 m (3000 pies) | Transmisores probados con peso muerto |
| Estándar de diseño | API 610 12ª Ed., Categoría OH6 | Anexo A lista de verificación de revisión del diseño |
| Presión máxima de trabajo | 10,0 MPa (1440 psi) a 38 °C | Prueba hidrostática 1,5x MAWP, retención de 30 minutos |
| Rango de temperatura | -130°C a +260°C (-200°F a +500°F) | Selección de materiales según API 610 Tabla 2 |
| Pasivación de superficies | ASTM A967 Ácido cítrico Práctica C | Verificación de la prueba puntual de sulfato de cobre |
| Sistema de sellado | Cartucho API 682, elastómeros por fluido | Evaluación de compatibilidad de elastómeros específicos de fluidos |
| Clasificación de brida | ANSI B16.5 Clase 300/600, bridas de acero inoxidable 316 | Inspección dimensional, verificación de orificios para pernos. |
Calidad de fabricación e ingeniería de compatibilidad química
- Soporte para pruebas de corrosión y selección de materiales:Proporcionamos evaluaciones formales de compatibilidad de materiales para cada aplicación, evaluando la composición del fluido del proceso con respecto a los datos de corrosión publicados. Para aplicaciones límite, organizamos pruebas de corrosión en laboratorio con exposición a inmersión de 500 horas e informes completos.
- Control del proceso de fundición para piezas fundidas resistentes a la corrosión:Todas las piezas de fundición a la cera perdida CF8M se producen en nuestra fundición de acero inoxidable exclusiva con calores refinados con AOD. Los parámetros del proceso se controlan para evitar la fragilización de la fase sigma y garantizar una distribución óptima de ferrita (5-15%) para la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
- Programa de compatibilidad química de elastómeros de sellos:Nuestra completa base de datos de resistencia química industrial guía la selección de materiales de sellado. Este enfoque sistemático ha reducido las reclamaciones de garantía relacionadas con los sellos en aplicaciones de servicios químicos en más del 60 % en comparación con las prácticas estándar.
- Calificación del procedimiento de soldadura para componentes de aleación:Toda la fabricación soldada se realiza según especificaciones de procedimientos de soldadura calificadas con registros de calificación de procedimientos documentados según la Sección IX de ASME. La inspección de soldaduras de producción incluye un examen visual 100 % más un examen con líquidos penetrantes.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se determina si el acero inoxidable 316 es adecuado para una aplicación química específica o si se requiere una aleación de mayor calidad?
Esta determinación se realiza mediante un proceso estructurado de selección de materiales. Nuestros ingenieros de aplicaciones revisan la especificación completa del fluido del proceso, incluida la concentración, la temperatura, el pH y las trazas de contaminantes, y la comparan con las curvas de isocorrosión publicadas para 316 SS. Según la experiencia de campo, el acero inoxidable 316 proporciona una vida útil aceptable (más de 10 años) en: ácidos orgánicos con una concentración inferior al 10 % y 80 °C; hidróxido de sodio hasta una concentración del 50% por debajo de 100°C; la mayoría de los disolventes orgánicos; y agua de proceso que contiene cloruros por debajo de 200 ppm de cloruros a temperatura ambiente. Somos transparentes sobre los materiales límite y recomendamos pruebas de laboratorio o actualizaciones de materiales cuando los datos publicados indican un rendimiento marginal.
¿Qué documentación proporcionan para verificar el grado real de acero inoxidable utilizado en nuestra bomba?
Cada bomba de transferencia de productos químicos incluye un paquete completo de certificación de materiales: certificados de prueba de materiales EN 10204 Tipo 3.1 de la fundición; informes positivos de identificación de materiales mediante análisis XRF portátil; informes de pruebas de fundición que incluyen valores de tracción y de impacto Charpy; y certificados de procedimiento de pasivación según ASTM A967 con verificación de prueba puntual de sulfato de cobre. Los números de calor estampados en cada componente se cruzan en una matriz de trazabilidad para una trazabilidad completa del material durante toda la vida operativa de la bomba.
¿Cuál es su experiencia con estas bombas en aplicaciones farmacéuticas y alimentarias que requieren certificación de acabado superficial?
Si bien la mayoría de las instalaciones se dedican al procesamiento químico industrial, hemos suministrado unidades con requisitos de acabado superficial mejorados (Ra ≤ 0,8 µm en superficies húmedas mediante electropulido) para la fabricación de productos intermedios farmacéuticos y la transferencia de disolventes de calidad alimentaria. Estas bombas incluyen informes de medición de rugosidad de la superficie, procedimientos documentados de limpieza y pasivación y certificados de conformidad con los requisitos de la FDA y la UE 1935/2004, cuando corresponda. Nuestros procedimientos de fabricación para bombas de configuración higiénica incluyen herramientas dedicadas, entornos de ensamblaje controlados y embalaje protector.
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