Bomba centrífuga de alta velocidade de aço inoxidável 316 para transferência de produtos químicos corrosivos
Bomba centrífuga de alta velocidade de aço inoxidável 316 para transferência de produtos químicos corrosivos
Bomba centrífuga de alta velocidade de aço inoxidável 316 para transferência de produtos químicos corrosivos
Nome da marca
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
Certificado
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
CHINA
MOQ
1 conjunto
unit price
negociável
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
10 conjuntos por mês
Product Summary
Bomba centrífuga de alta velocidade em aço inoxidável 316 projetada para transferência de produtos químicos corrosivos, circulação de ácidos e manuseio de solventes em plantas de processamento químico, em conformidade com os padrões API 610 OH6.
Detalhes do produto
Destacar:
316 SS centrífuga de alta velocidade
,bomba de transferência química corrosiva
,bomba de processo de aço inoxidável
Materiais molhados:
Aço inoxidável 316 (fundido CF8M)
Taxa de fluxo máxima:
85 m³/h (375 GPM)
TDH máximo:
914 m (3.000 pés)
Faixa de temperatura:
-130°C a +260°C
Padrão de projeto:
API 610 OH6
Tipo de vedação:
Cartucho simples/duplo API 682
Classificação das flanges:
ANSI 300#/600#RF
Caixa de velocidades:
Aumento de velocidade helicoidal de precisão
Aplicativo:
Ácidos, solventes, álcalis, transferência química
Descrição do produto
Aço inoxidável 316 bomba centrífuga de alta velocidade para transferência de substâncias químicas corrosivas
Com mais de 1.200 unidades entregues desde 2009,A nossa vasta experiência na fabricação de bombas de processo de aço inoxidável para aplicações da indústria química fornece a base para esta bomba centrífuga de alto desempenhoO nosso equipamento tem um serviço documentado em transferência de ácido, circulação de solvente e dosagem de reagente corrosivo através da fabricação de intermediários farmacêuticos, síntese química fina,e instalações de formulação agroquímica.
Cada fundição de investimento CF8M (316 aço inoxidável) é submetida a uma análise espectrométrica de emissões ópticas para verificar a composição química de acordo com as normas ASTM A351/A351M,com um teor de cromo mantido em 180,0-21,0% e molibdênio em 2,0-3,0% para uma resistência ótima ao furamento em fluxos de processo que contenham cloreto.
Durante a fabricação, cada fundido de revestimento de retenção de pressão é submetido a um exame de penetração de líquido 100%, de acordo com o artigo 6.o da secção V da ASME, por técnicos certificados ASNT Nível II.As superfícies molhadas são passivadas utilizando procedimentos controlados de ácido cítrico de acordo com a prática ASTM A967 C, com a eficácia verificada por ensaios pontuais de sulfato de cobre.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificações | Verificação de qualidade |
|---|---|---|
| Material úmido padrão | CF8M (316 aço inoxidável) por ASTM A351 | Análise química do OES, verificação do PMI |
| Materiais úmidos opcionais | Duplex 2205, Hastelloy C-276, liga 20 | Procedimentos de solda WPS/PQR específicos do material |
| Taxa máxima de fluxo | 85 m3/h (375 GPM) | Medidor de caudal magnético calibrado |
| Cabeça diferencial máxima | 914 m (3.000 pés) | Transmissores testados com peso morto |
| Padrão de concepção | API 610 12a edição, categoria OH6 | Anexo A Lista de verificação do projecto |
| Pressão de trabalho máxima | 100,0 MPa (1,440 psi) a 38°C | Ensaio hidrostático 1,5x MAWP, 30 minutos de espera |
| Intervalo de temperatura | -130°C a +260°C (-200°F a +500°F) | Seleção de materiais de acordo com a API 610, quadro 2 |
| Passivação da superfície | ASTM A967 Ácido cítrico Prática C | Verificação do ensaio pontual de sulfato de cobre |
| Sistema de vedação | API 682 Cartucho, elastómeros por fluido | Avaliação da compatibilidade dos elastómeros específicos dos fluidos |
| Classificação das flanges | Flancas ANSI B16.5 Classe 300/600 316 SS | Inspecção dimensional, verificação do buraco do parafuso |
Engenharia de qualidade e compatibilidade química de fabricação
- Testes de corrosão e apoio à selecção de materiais:Fornecemos avaliações formais de compatibilidade de materiais para cada aplicação, avaliando a composição do fluido de processo em relação aos dados de corrosão publicados.Nós organizamos testes de cupom de corrosão de laboratório com exposição de imersão de 500 horas e relatórios abrangentes.
- Controle de processo de fundição de fundições resistentes à corrosão:Todas as colagens de investimento CF8M são produzidas na nossa fundição de aço inoxidável com aquecedores refinados AOD.Os parâmetros do processo são controlados para evitar a fragilização da fase sigma e garantir uma distribuição óptima da ferrite (5-15%) para resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
- Programa de Compatibilidade Química do Elastómero de Selo:O nosso banco de dados completo de resistência química industrial orienta a selecção do material de vedação.Esta abordagem sistemática reduziu as reivindicações de garantia relacionadas com selos em aplicações de serviços químicos em mais de 60% em comparação com as práticas padrão.
- Processo de solda Qualificação para componentes de liga:Todas as fabricações de solda são realizadas de acordo com as especificações de processo de solda qualificadas, com registos de qualificação de processo documentados de acordo com a secção IX da ASME.A inspecção da solda de produção inclui 100% de exame visual e exame do penetrante líquido.
Perguntas Frequentes
Como se determina se o 316 SS é adequado para uma aplicação química específica, ou se é necessária uma liga de grau superior?
Esta determinação é feita através de um processo estruturado de selecção de materiais. Os nossos engenheiros de aplicação revisam a especificação completa do fluido de processo, incluindo concentração, temperatura, pH,e rastrear contaminantes e comparar com as curvas de isocorrosão publicadas para 316 SS. Com base na experiência de campo, o 316 SS proporciona uma vida útil aceitável (10+ anos) em: ácidos orgânicos com concentração inferior a 10% e 80°C; hidróxido de sódio com concentração até 50% abaixo de 100°C;A maioria dos solventes orgânicos; e águas de processo que contenham cloretos inferiores a 200 ppm de cloretos à temperatura ambiente.Somos transparentes sobre os materiais limitantes e recomendamos testes de laboratório ou atualizações de materiais quando os dados publicados indicam desempenho marginal.
Que documentação fornece para verificar a qualidade de aço inoxidável utilizada na nossa bomba?
Cada bomba de transferência química inclui um pacote completo de certificação de materiais: EN 10204 Certificados de ensaio de materiais do tipo 3.1 da fundição;relatórios positivos de identificação de material utilizando análises XRF portáteisOs resultados dos ensaios de fundição, incluindo os valores de tração e de impacto Charpy, e os certificados do procedimento de passivação, conforme a norma ASTM A967, com verificação do ensaio de sulfato de cobre.Os números de calor impresso em cada componente são cruzados numa matriz de rastreabilidade para a rastreabilidade completa do material durante toda a vida útil da bomba..
Qual é a sua experiência com estas bombas em aplicações farmacêuticas e alimentares que exigem certificação de acabamento superficial?
Embora a maioria das instalações seja de processamento químico industrial, fornecemos unidades com requisitos de acabamento de superfície aprimorados (Ra ≤ 0.8 μm em superfícies molhadas através de polir eletromagnético) para fabrico de intermediários farmacêuticos e transferência de solventes de qualidade alimentarEstas bombas incluem relatórios de medição da rugosidade da superfície, procedimentos de limpeza e passivação documentados e certificados de conformidade com os requisitos da FDA e da UE 1935/2004, se aplicável.Os nossos procedimentos de fabrico para bombas de configuração higiênica incluem ferramentas dedicadas, ambientes de montagem controlados e embalagens de protecção.
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