logo

Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316 для перекачки агрессивных химикатов

Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316 для перекачки агрессивных химикатов
Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316 для перекачки агрессивных химикатов
Наименование марки
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
сертификат
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
КИТАЙ
МОК
1 комплект
unit price
обсуждаемый
payment method
Т/Т, Л/К
Supply Capacity
10 комплектов в месяц
Product Summary
Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316, предназначенный для перекачки агрессивных химикатов, циркуляции кислоты и работы с растворителями на химических заводах, в соответствии со стандартами API 610 OH6.
Подробная информация о продукции
Выделить:

316 SS Высокоскоростной центрифуга

,

Коррозионный химический насос

,

Технологический насос из нержавеющей стали

Смачиваемые материалы: Нержавеющая сталь 316 (литье CF8M)
Максимальная скорость потока: 85 м³/ч (375 галлонов в минуту)
Максимальный объем передачи данных: 914 м (3000 футов)
Диапазон температур: от -130°С до +260°С
Стандарт дизайна: API 610 ОН6
Тип уплотнения: API 682 Одинарный/Двойной картридж
Квалификация фланца: АНСИ 300#/600# РФ
Коробка передач: Прецизионные спиральные устройства для увеличения скорости
Приложение: Кислоты, растворители, щелочи, химический перенос

Описание продукта

Нержавеющая сталь 316 высокоскоростной центробежный насос для коррозионной химической передачи

Свыше 1200 единиц поставлено с 2009 года.Наш обширный опыт производства нержавеющей стали процессы насосов для применения в химической промышленности обеспечивает основу для этого высокопроизводительного центробежного насосаНаше оборудование зарегистрировано в области передачи кислот, циркуляции растворителей, дозировки коррозионных реагентов, производства фармацевтических промежуточных продуктов, тонкого химического синтеза,и агрохимические комплексы.

Каждый CF8M (316 нержавеющей стали) инвестиционный отлив проходит оптический спектрометрический анализ для проверки химического состава в соответствии со стандартами ASTM A351/A351M,с содержанием хрома 180,0-21,0% и молибдена 2,0-3,0% для оптимальной стойкости к скважинам в процессах, содержащих хлорид.

Во время изготовления каждый формованный корпус для удержания давления проходит 100%-ную проверку на проникновение жидкости в соответствии со статьей 6 раздела V ASME сертифицированными техниками ASNT уровня II.Увлажненные поверхности пассивируются с использованием контролируемых процедур лимонной кислоты согласно ASTM A967 Practice C, с эффективностью, подтвержденной точечными испытаниями сульфата меди.

Технические спецификации
Параметр Спецификация Проверка качества
Стандартный влажный материал CF8M (316 нержавеющей стали) по ASTM A351 Химический анализ ОЭС, проверка ИПК
Факультативные влажные материалы Дуплекс 2205, Гастеллой С-276, сплав 20 Процедуры сварки WPS/PQR для конкретных материалов
Максимальная скорость потока 85 м3/ч (375 GPM) Калиброванный магнитный потокомер
Максимальная дифференциальная головка 914 м (3,000 футов) Передатчики, испытанные с помощью мертвого веса
Стандарт проектирования API 610 12-е издание, категория OH6 Приложение А, контрольный список по пересмотру конструкции
Максимальное рабочее давление 100,0 МПа (1,440 пс) при 38°С Гидростатическое испытание 1,5x MAWP, 30-минутное удержание
Температурный диапазон -130°C до +260°C (-200°F до +500°F) Выбор материалов по API 610 Таблица 2
Пассивация поверхности АСТМ A967 Практика лимонной кислоты C Проверка точечного испытания на сульфат меди
Система уплотнения API 682 Патрон, эластомеры на жидкость Оценка совместимости эластомера с конкретными жидкостями
Квалификация фланца Фланцы класса 300/600, 316 SS Проверка размеров, проверка отверстий
Производственное качество и инженерия химической совместимости
  • Проверка коррозии и поддержка выбора материала:Мы предоставляем официальные оценки совместимости материалов для каждого применения, оценивая состав процессовой жидкости по опубликованным данным коррозии.Мы организуем лабораторные испытания коррозионных купонов с 500-часовым погружением и всеобъемлющей отчетностью.
  • Контроль процессов литья для коррозионностойких отливок:Все инвестиционные литья CF8M производятся на нашей специальной литейной фабрике из нержавеющей стали с очищенными нагревателями AOD.Параметры процесса контролируются с целью избежания хрупкости сигма-фазы и обеспечения оптимального распределения феррита (5-15%) для коррозионной стойкости и механических свойств.
  • Программа химической совместимости эластомера уплотнения:Наша всеобъемлющая база данных промышленных химических сопротивляющих направляет выбор уплотнительного материала.Этот систематический подход позволил сократить претензии на гарантию, связанные с герметизацией, в химических сервисных приложениях более чем на 60% по сравнению со стандартной практикой..
  • Квалификация процедуры сварки для компонентов из сплава:Все сварные изделия изготавливаются в соответствии с квалифицированными спецификациями процедуры сварки с документированными документами о квалификации процедуры в соответствии с разделом IX ASME.Инспекция производственной сварки включает в себя 100% визуальное исследование плюс исследование жидкостного проникающего вещества..
Часто задаваемые вопросы
Как определить, подходит ли 316 SS для конкретного химического применения, или требуется более качественный сплав?
Это определение осуществляется посредством структурированного процесса отбора материала.и следовых загрязнителей и сравнить с опубликованными кривыми изокоррозии для 316 SSНа основе полевого опыта, 316 SS обеспечивает приемлемый срок службы (10+ лет) в: органических кислот в концентрации ниже 10% и 80°C; гидроксида натрия до 50% концентрации ниже 100°C;большинство органических растворителей; и хлоридсодержащие процессуальные воды менее 200 ppm хлоридов при температуре окружающей среды.Мы прозрачны в отношении граничных материалов и рекомендуем либо лабораторные испытания, либо модернизацию материалов, когда опубликованные данные указывают на предельную производительность.
Какую документацию вы предоставляете для проверки фактического качества нержавеющей стали, используемой в нашем насосе?
Каждый химический перекачивающий насос включает в себя полный пакет сертификации материалов: сертификаты испытаний материалов типа EN 10204 3.1 от литейного завода;положительные отчеты об идентификации материала с использованием ручного анализа XRF; отчеты о испытаниях литейного завода, включая значения натяжения и Charpy; и сертификаты процедуры пассивации по ASTM A967 с точечной проверкой на сульфат меди.Тепловые номера, помеченные на каждом компоненте, соотносятся в матрице отслеживания для полной отслеживания материала на протяжении всего срока службы насоса..
Каков ваш опыт работы с этими насосами в фармацевтических и пищевых приложениях, требующих сертификации поверхности?
В то время как большинство установок используются для промышленной химической обработки, мы поставили агрегаты с повышенными требованиями к поверхности (Ra ≤ 0.8 мкм на влажных поверхностях посредством электрополирования) для фармацевтической промежуточной обработки и передачи растворителей пищевого качестваЭти насосы включают в себя отчеты о измерении шероховатости поверхности, документированные процедуры очистки и пассивации, а также сертификаты соответствия требованиям FDA и EU 1935/2004, где это применимо.Наши производственные процедуры для гигиенической конфигурации насосов включают специальные инструменты, контролируемые среды сборки и защитные упаковки.
Сопутствующие продукты