Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316 для перекачки агрессивных химикатов
316 SS Высокоскоростной центрифуга
,Коррозионный химический насос
,Технологический насос из нержавеющей стали
Описание продукта
Свыше 1200 единиц поставлено с 2009 года.Наш обширный опыт производства нержавеющей стали процессы насосов для применения в химической промышленности обеспечивает основу для этого высокопроизводительного центробежного насосаНаше оборудование зарегистрировано в области передачи кислот, циркуляции растворителей, дозировки коррозионных реагентов, производства фармацевтических промежуточных продуктов, тонкого химического синтеза,и агрохимические комплексы.
Каждый CF8M (316 нержавеющей стали) инвестиционный отлив проходит оптический спектрометрический анализ для проверки химического состава в соответствии со стандартами ASTM A351/A351M,с содержанием хрома 180,0-21,0% и молибдена 2,0-3,0% для оптимальной стойкости к скважинам в процессах, содержащих хлорид.
Во время изготовления каждый формованный корпус для удержания давления проходит 100%-ную проверку на проникновение жидкости в соответствии со статьей 6 раздела V ASME сертифицированными техниками ASNT уровня II.Увлажненные поверхности пассивируются с использованием контролируемых процедур лимонной кислоты согласно ASTM A967 Practice C, с эффективностью, подтвержденной точечными испытаниями сульфата меди.
| Параметр | Спецификация | Проверка качества |
|---|---|---|
| Стандартный влажный материал | CF8M (316 нержавеющей стали) по ASTM A351 | Химический анализ ОЭС, проверка ИПК |
| Факультативные влажные материалы | Дуплекс 2205, Гастеллой С-276, сплав 20 | Процедуры сварки WPS/PQR для конкретных материалов |
| Максимальная скорость потока | 85 м3/ч (375 GPM) | Калиброванный магнитный потокомер |
| Максимальная дифференциальная головка | 914 м (3,000 футов) | Передатчики, испытанные с помощью мертвого веса |
| Стандарт проектирования | API 610 12-е издание, категория OH6 | Приложение А, контрольный список по пересмотру конструкции |
| Максимальное рабочее давление | 100,0 МПа (1,440 пс) при 38°С | Гидростатическое испытание 1,5x MAWP, 30-минутное удержание |
| Температурный диапазон | -130°C до +260°C (-200°F до +500°F) | Выбор материалов по API 610 Таблица 2 |
| Пассивация поверхности | АСТМ A967 Практика лимонной кислоты C | Проверка точечного испытания на сульфат меди |
| Система уплотнения | API 682 Патрон, эластомеры на жидкость | Оценка совместимости эластомера с конкретными жидкостями |
| Квалификация фланца | Фланцы класса 300/600, 316 SS | Проверка размеров, проверка отверстий |
- Проверка коррозии и поддержка выбора материала:Мы предоставляем официальные оценки совместимости материалов для каждого применения, оценивая состав процессовой жидкости по опубликованным данным коррозии.Мы организуем лабораторные испытания коррозионных купонов с 500-часовым погружением и всеобъемлющей отчетностью.
- Контроль процессов литья для коррозионностойких отливок:Все инвестиционные литья CF8M производятся на нашей специальной литейной фабрике из нержавеющей стали с очищенными нагревателями AOD.Параметры процесса контролируются с целью избежания хрупкости сигма-фазы и обеспечения оптимального распределения феррита (5-15%) для коррозионной стойкости и механических свойств.
- Программа химической совместимости эластомера уплотнения:Наша всеобъемлющая база данных промышленных химических сопротивляющих направляет выбор уплотнительного материала.Этот систематический подход позволил сократить претензии на гарантию, связанные с герметизацией, в химических сервисных приложениях более чем на 60% по сравнению со стандартной практикой..
- Квалификация процедуры сварки для компонентов из сплава:Все сварные изделия изготавливаются в соответствии с квалифицированными спецификациями процедуры сварки с документированными документами о квалификации процедуры в соответствии с разделом IX ASME.Инспекция производственной сварки включает в себя 100% визуальное исследование плюс исследование жидкостного проникающего вещества..