Aşındırıcı Kimyasal Transferi için Paslanmaz Çelik 316 Yüksek Hızlı Santrifüj Pompa
316 SS Yüksek Hızlı Merkezkaç
,Koroziv Kimyasal Transfer Pompası
,Paslanmaz Çelik Proses Pompası
Ürün Tanımı
2009'dan bu yana teslim edilen 1.200'den fazla üniteyle, kimya endüstrisi uygulamalarına yönelik paslanmaz çelik proses pompaları üretimindeki kapsamlı deneyimimiz, bu yüksek performanslı santrifüj pompanın temelini oluşturuyor. Ekipmanlarımız, farmasötik ara ürün imalatı, ince kimyasal sentez ve zirai kimyasal formülasyon tesislerinde asit transferi, solvent sirkülasyonu ve aşındırıcı reaktif dozajı konularında belgelenmiş hizmete sahiptir.
Her CF8M (316 paslanmaz çelik) hassas döküm, ASTM A351/A351M standartlarına göre kimyasal bileşimi doğrulamak için optik emisyon spektrometri analizine tabi tutulur; klorür içeren proses akışlarında optimum çukurlaşma direnci için krom içeriği %18,0-21,0'da ve molibden %2,0-3,0'da tutulur.
Üretim sırasında, her basınç tutan mahfaza dökümü, ASNT Seviye II sertifikalı teknisyenler tarafından ASME Bölüm V Madde 6 uyarınca %100 sıvı penetrant muayenesine tabi tutulur. Islak yüzeyler, ASTM A967 Uygulama C'ye göre kontrollü sitrik asit prosedürleri kullanılarak pasifleştirilir ve etkililiği bakır sülfat nokta testiyle doğrulanır.
| Parametre | Şartname | Kalite Doğrulaması |
|---|---|---|
| Standart Islak Malzeme | ASTM A351'e göre CF8M (316 Paslanmaz Çelik) | OES kimyasal analizi, PMI doğrulaması |
| İsteğe Bağlı Islak Malzemeler | Dubleks 2205, Hastelloy C-276, Alaşım 20 | Malzemeye özel WPS/PQR kaynak prosedürleri |
| Maksimum Akış Hızı | 85 m³/saat (375 GPM) | Kalibre edilmiş manyetik akış ölçer |
| Maksimum Diferansiyel Yüksekliği | 914 m (3.000 ft) | Ölü ağırlık testi yapılmış vericiler |
| Tasarım Standardı | API 610 12. Baskı, OH6 Kategorisi | Ek A tasarım inceleme kontrol listesi |
| Maksimum Çalışma Basıncı | 38°C'de 10,0 MPa (1.440 psi) | Hidrostatik test 1,5x MAWP, 30 dakika bekleme |
| Sıcaklık Aralığı | -130°C ila +260°C (-200°F ila +500°F) | API 610 Tablo 2'ye göre malzeme seçimi |
| Yüzey Pasivasyonu | ASTM A967 Sitrik Asit Uygulaması C | Bakır sülfat nokta testi doğrulaması |
| Mühür Sistemi | API 682 Kartuş, sıvı başına elastomer sayısı | Sıvıya özgü elastomer uyumluluk değerlendirmesi |
| Flanş Derecelendirmesi | ANSI B16.5 Sınıf 300/600, 316 SS flanşlar | Boyutsal inceleme, cıvata deliği doğrulaması |
- Korozyon Testi ve Malzeme Seçimi Desteği:Proses sıvısı bileşimini yayınlanmış korozyon verilerine göre değerlendirerek her uygulama için resmi malzeme uyumluluk değerlendirmeleri sağlıyoruz. Sınırda uygulamalar için, 500 saatlik daldırma maruziyeti ve kapsamlı raporlama ile laboratuvar korozyon kupon testi düzenliyoruz.
- Korozyona Dirençli Dökümler için Dökümhane Proses Kontrolü:Tüm CF8M hassas dökümler, özel paslanmaz çelik dökümhanemizde AOD-rafine edilmiş ısılarla üretilir. Proses parametreleri, sigma fazının gevrekleşmesini önlemek ve korozyon direnci ve mekanik özellikler açısından optimum ferrit dağılımını (%5-15) sağlamak için kontrol edilir.
- Seal Elastomer Kimyasal Uyumluluk Programı:Kapsamlı endüstriyel kimyasal direnç veri tabanımız conta malzemesi seçimini yönlendirir. Bu sistematik yaklaşım, kimyasal hizmet uygulamalarında mühürle ilgili garanti taleplerini standart uygulamalara kıyasla %60'ın üzerinde azaltmıştır.
- Alaşımlı Bileşenler için Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu:Tüm kaynaklı imalat, ASME Bölüm IX'a göre belgelenmiş Prosedür Yeterlilik Kayıtları ile nitelikli Kaynak Prosedürü Şartnamelerine göre gerçekleştirilir. Üretim kaynağı muayenesi %100 görsel muayeneyi ve sıvı penetrant muayenesini içerir.