logo

Aşındırıcı Kimyasal Transferi için Paslanmaz Çelik 316 Yüksek Hızlı Santrifüj Pompa

Aşındırıcı Kimyasal Transferi için Paslanmaz Çelik 316 Yüksek Hızlı Santrifüj Pompa
Aşındırıcı Kimyasal Transferi için Paslanmaz Çelik 316 Yüksek Hızlı Santrifüj Pompa
Marka Adı
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
Sertifika
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
ÇİN
Adedi
1 takım
unit price
pazarlık edilebilir
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
Ayda 10 Takım
Product Summary
API 610 OH6 standartlarıyla uyumlu, kimyasal işleme tesislerinde aşındırıcı kimyasal transferi, asit sirkülasyonu ve solvent kullanımı için tasarlanmış 316 paslanmaz çelik yüksek hızlı santrifüj pompa.
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:

316 SS Yüksek Hızlı Merkezkaç

,

Koroziv Kimyasal Transfer Pompası

,

Paslanmaz Çelik Proses Pompası

Islak malzemeler: 316 Paslanmaz Çelik (CF8M Döküm)
Maksimum Akış Hızı: 85 m³/saat (375 GPM)
Maksimum TDH: 914 m (3.000 ft)
Sıcaklık aralığı: -130°C ila +260°C
Tasarım Standardı: API 610 OH6
Mühür tipi: API 682 Tek/Çift Kartuş
Flanş derecelendirme: ANSI 300# / 600# RF
Vites kutusu: Hassas Helisel Hız Arttırıcı
Başvuru: Asitler, Solventler, Alkaliler, Kimyasal Transfer

Ürün Tanımı

Aşındırıcı Kimyasal Transferi için Paslanmaz Çelik 316 Yüksek Hızlı Santrifüj Pompa

2009'dan bu yana teslim edilen 1.200'den fazla üniteyle, kimya endüstrisi uygulamalarına yönelik paslanmaz çelik proses pompaları üretimindeki kapsamlı deneyimimiz, bu yüksek performanslı santrifüj pompanın temelini oluşturuyor. Ekipmanlarımız, farmasötik ara ürün imalatı, ince kimyasal sentez ve zirai kimyasal formülasyon tesislerinde asit transferi, solvent sirkülasyonu ve aşındırıcı reaktif dozajı konularında belgelenmiş hizmete sahiptir.

Her CF8M (316 paslanmaz çelik) hassas döküm, ASTM A351/A351M standartlarına göre kimyasal bileşimi doğrulamak için optik emisyon spektrometri analizine tabi tutulur; klorür içeren proses akışlarında optimum çukurlaşma direnci için krom içeriği %18,0-21,0'da ve molibden %2,0-3,0'da tutulur.

Üretim sırasında, her basınç tutan mahfaza dökümü, ASNT Seviye II sertifikalı teknisyenler tarafından ASME Bölüm V Madde 6 uyarınca %100 sıvı penetrant muayenesine tabi tutulur. Islak yüzeyler, ASTM A967 Uygulama C'ye göre kontrollü sitrik asit prosedürleri kullanılarak pasifleştirilir ve etkililiği bakır sülfat nokta testiyle doğrulanır.

Teknik Özellikler
Parametre Şartname Kalite Doğrulaması
Standart Islak Malzeme ASTM A351'e göre CF8M (316 Paslanmaz Çelik) OES kimyasal analizi, PMI doğrulaması
İsteğe Bağlı Islak Malzemeler Dubleks 2205, Hastelloy C-276, Alaşım 20 Malzemeye özel WPS/PQR kaynak prosedürleri
Maksimum Akış Hızı 85 m³/saat (375 GPM) Kalibre edilmiş manyetik akış ölçer
Maksimum Diferansiyel Yüksekliği 914 m (3.000 ft) Ölü ağırlık testi yapılmış vericiler
Tasarım Standardı API 610 12. Baskı, OH6 Kategorisi Ek A tasarım inceleme kontrol listesi
Maksimum Çalışma Basıncı 38°C'de 10,0 MPa (1.440 psi) Hidrostatik test 1,5x MAWP, 30 dakika bekleme
Sıcaklık Aralığı -130°C ila +260°C (-200°F ila +500°F) API 610 Tablo 2'ye göre malzeme seçimi
Yüzey Pasivasyonu ASTM A967 Sitrik Asit Uygulaması C Bakır sülfat nokta testi doğrulaması
Mühür Sistemi API 682 Kartuş, sıvı başına elastomer sayısı Sıvıya özgü elastomer uyumluluk değerlendirmesi
Flanş Derecelendirmesi ANSI B16.5 Sınıf 300/600, 316 SS flanşlar Boyutsal inceleme, cıvata deliği doğrulaması
Üretim Kalitesi ve Kimyasal Uyumluluk Mühendisliği
  • Korozyon Testi ve Malzeme Seçimi Desteği:Proses sıvısı bileşimini yayınlanmış korozyon verilerine göre değerlendirerek her uygulama için resmi malzeme uyumluluk değerlendirmeleri sağlıyoruz. Sınırda uygulamalar için, 500 saatlik daldırma maruziyeti ve kapsamlı raporlama ile laboratuvar korozyon kupon testi düzenliyoruz.
  • Korozyona Dirençli Dökümler için Dökümhane Proses Kontrolü:Tüm CF8M hassas dökümler, özel paslanmaz çelik dökümhanemizde AOD-rafine edilmiş ısılarla üretilir. Proses parametreleri, sigma fazının gevrekleşmesini önlemek ve korozyon direnci ve mekanik özellikler açısından optimum ferrit dağılımını (%5-15) sağlamak için kontrol edilir.
  • Seal Elastomer Kimyasal Uyumluluk Programı:Kapsamlı endüstriyel kimyasal direnç veri tabanımız conta malzemesi seçimini yönlendirir. Bu sistematik yaklaşım, kimyasal hizmet uygulamalarında mühürle ilgili garanti taleplerini standart uygulamalara kıyasla %60'ın üzerinde azaltmıştır.
  • Alaşımlı Bileşenler için Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu:Tüm kaynaklı imalat, ASME Bölüm IX'a göre belgelenmiş Prosedür Yeterlilik Kayıtları ile nitelikli Kaynak Prosedürü Şartnamelerine göre gerçekleştirilir. Üretim kaynağı muayenesi %100 görsel muayeneyi ve sıvı penetrant muayenesini içerir.
Sıkça Sorulan Sorular
316 SS'nin belirli bir kimyasal uygulama için yeterli olup olmadığını veya daha yüksek dereceli bir alaşımın gerekli olup olmadığını nasıl belirlersiniz?
Bu belirleme, yapılandırılmış bir malzeme seçim süreci yoluyla yapılır. Uygulama mühendislerimiz, konsantrasyon, sıcaklık, pH ve eser miktardaki kirletici maddeler de dahil olmak üzere tüm proses sıvısı spesifikasyonunu inceler ve 316 SS için yayınlanmış izokorozyon eğrileriyle karşılaştırır. Saha deneyimine dayanarak, 316 SS aşağıdaki durumlarda kabul edilebilir hizmet ömrü (10+ yıl) sağlar: %10 konsantrasyonun altındaki organik asitler ve 80°C; 100°C'nin altında %50'ye kadar konsantrasyonda sodyum hidroksit; çoğu organik çözücü; ve ortam sıcaklığında 200 ppm klorürün altında klorür içeren proses suyu. Sınırdaki malzemeler konusunda şeffafız ve yayınlanan veriler marjinal performansı gösterdiğinde laboratuvar testlerini veya malzeme yükseltmelerini öneriyoruz.
Pompamızda kullanılan gerçek paslanmaz çelik kalitesini doğrulamak için hangi belgeleri sağlıyorsunuz?
Her kimyasal transfer pompası eksiksiz bir malzeme sertifikasyon paketi içerir: Dökümhaneden EN 10204 Tip 3.1 malzeme test sertifikaları; el tipi XRF analizini kullanan pozitif malzeme tanımlama raporları; çekme ve Charpy darbe değerlerini içeren dökümhane test raporları; ve bakır sülfat nokta testi doğrulaması ile ASTM A967'ye göre pasifleştirme prosedürü sertifikaları. Her bir bileşenin üzerine basılan ısı numaraları, pompanın çalışma ömrü boyunca tam malzeme izlenebilirliği için bir izlenebilirlik matrisinde çapraz referanslıdır.
Yüzey bitirme sertifikası gerektiren farmasötik ve gıda sınıfı uygulamalarda bu pompalarla ilgili deneyiminiz nedir?
Çoğu kurulum endüstriyel kimyasal işlemede olsa da, farmasötik ara üretim ve gıda sınıfı solvent transferi için geliştirilmiş yüzey kalitesi gereksinimlerine (elektroparlatma yoluyla ıslak yüzeylerde Ra ≤ 0,8 µm) sahip üniteler tedarik ettik. Bu pompalar, yüzey pürüzlülüğü ölçüm raporlarını, belgelenmiş temizleme ve pasifleştirme prosedürlerini ve geçerli olduğu yerlerde FDA ve AB 1935/2004 gerekliliklerine uygunluk sertifikalarını içerir. Hijyenik konfigürasyonlu pompalara yönelik üretim prosedürlerimiz arasında özel aletler, kontrollü montaj ortamları ve koruyucu paketleme yer alır.
İlgili Ürünler