logo

Roestvrij staal 316 hogesnelheidscentrifugaalpomp voor corrosieve chemische overdracht

Roestvrij staal 316 hogesnelheidscentrifugaalpomp voor corrosieve chemische overdracht
Roestvrij staal 316 hogesnelheidscentrifugaalpomp voor corrosieve chemische overdracht
Merknaam
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
certificaat
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
CHINA
MOQ
1 set
unit price
onderhandelbaar
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
10 sets per maand
Product Summary
316 roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpomp ontworpen voor corrosieve chemische overdracht, zuurcirculatie en oplosmiddelbehandeling in chemische verwerkingsfabrieken, conform API 610 OH6-normen.
Productgegevens
Markeren:

316 SS hogesnelheidscentrifugaal

,

corrosieve chemische overdrachtpomp

,

roestvrijstalen procespomp

Bevochtigde materialen: 316 roestvrij staal (CF8M gegoten)
Maximale stroomsnelheid: 85 m³/u (375 GPM)
Maximale TDH: 914 m (3000 voet)
Temperatuurbereik: -130°C tot +260°C
Ontwerpstandaard: API610OH6
Afdichtingstype: API 682 enkele/dubbele cartridge
Flankenbepaling: ANSI 300# / 600# RF
Versnellingsbak: Precisie spiraalvormig snelheidsverhogend
Sollicitatie: Zuren, oplosmiddelen, alkaliën, chemische overdracht

Productbeschrijving

Roestvrij staal 316 Hoog snelheidscentrifuge pomp voor corrosieve chemische overdracht

Met meer dan 1200 geleverde eenheden sinds 2009,Onze uitgebreide ervaring in de productie van roestvrij staal procespompen voor chemische industrie toepassingen biedt de basis voor deze high performance centrifugal pompOnze apparatuur heeft gedocumenteerde service in zuuroverdracht, oplosmiddelcirculatie, en corrosieve reagens dosering in farmaceutische tussenproducten, fijne chemische synthese,en agrochemische formuleringsfaciliteiten.

Elk CF8M (316 roestvrij staal) gietstuk wordt onderworpen aan een optische emissie spectrometrieanalyse om de chemische samenstelling te verifiëren volgens ASTM A351/A351M-normen.met een gehalte aan chroom van 180,0-21,0% en molybdeen bij 2,0-3,0% voor een optimale pitsbestandheid in chloridehoudende processtromen.

Tijdens de productie wordt elke drukhoudende behuizing gegoten met 100% vloeistofpenetrantie volgens ASME-sectie V artikel 6 door ASNT-niveau II-gecertificeerde technici.Gewatteerde oppervlakken worden gepassiveerd met behulp van gecontroleerde citroenzuurprocedures volgens ASTM A967 Practice C, waarvan de werkzaamheid is geverifieerd door middel van plaatsonderzoek van kopersulfaat.

Technische specificaties
Parameter Specificatie Kwaliteitscontrole
Standaard nat materiaal CF8M (316 roestvrij staal) per ASTM A351 Chemische analyse van OES, verificatie van PMI
Optioneel bevochtigde materialen Duplex 2205, Hastelloy C-276, legering 20 Materiaalspecifieke WPS/PQR-lassenprocedures
Maximale doorstroming 85 m3/h (375 GPM) Kalibreerde magnetische stroommeter
Maximaal differentiaalhoofd 914 m (3,000 ft) Transmitters die met een doodgewicht zijn getest
Ontwerpnorm API 610 12e ed., OH6 categorie Bijlage A Controlelijst voor ontwerpbeoordeling
Maximale werkdruk 10.0 MPa (1,440 psi) bij 38°C Hydrostatische test 1,5x MAWP, 30 minuten vasthouden
Temperatuurbereik -130°C tot +260°C (-200°F tot +500°F) Materiaalselectie volgens API 610 Tabel 2
Oppervlakte-passivatie ASTM A967 Citroenzuurpraktijk C Verificatie van de punttest op kopersulfaat
Verzegelingssysteem API 682 Patronen, elastomeren per vloeistof Vloeistofspecifieke elastomeercompatibiliteit
Flankenbepaling ANSI B16.5 Klasse 300/600, 316 SS flenzen Afmetingscontrole, controle van de bolgaten
Productie Kwaliteit & Chemische Compatibiliteit Engineering
  • Corrosieonderzoek en ondersteuning bij materiaalkeuze:We bieden formele materialencompatibiliteitsbeoordelingen voor elke toepassing, waarbij de samenstelling van de procesvloeistof wordt geëvalueerd op basis van gepubliceerde corrosiegegevens.We regelen laboratorium corrosie test met 500 uur onderdompeling blootstelling en uitgebreide rapportage.
  • Beheer van gietprocessen voor corrosiebestendige gietstukken:Alle CF8M gietstukken worden geproduceerd in onze speciaal ontworpen roestvrijstalen gieterij met AOD-gefinaliseerde verwarming.Procesparameters worden gecontroleerd om sigma-fasebreekbaarheid te voorkomen en een optimale ferrietverdeling (5-15%) voor corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen te garanderen.
  • Seal Elastomer Chemical Compatibility Program:Onze uitgebreide database van industriële chemische weerstand leidt de selectie van afdichtingsmateriaal.Deze systematische aanpak heeft in vergelijking met de standaardpraktijken de garantieclaims in verband met afdichtingen in chemische diensttoepassingen met meer dan 60% verminderd.
  • Kwalificatie van de lasprocedure voor legeringscomponenten:Alle gelaste vervaardiging wordt uitgevoerd volgens gekwalificeerde specificaties voor het lasproces met gedocumenteerde kwalificatiedocumenten voor het proces volgens ASME-sectie IX.Productieweldinspectie omvat 100% visueel onderzoek plus onderzoek van vloeistofpenetranten.
Vaak gestelde vragen
Hoe bepaal je of 316 SS geschikt is voor een specifieke chemische toepassing of dat er een hogere legering nodig is?
Deze bepaling vindt plaats door middel van een gestructureerd materiaalkeuzeproces.en sporen van verontreinigende stoffen en vergelijken met gepubliceerde isocorrosiecurven voor 316 SSOp basis van de praktijkervaring biedt 316 SS een aanvaardbare levensduur (10+ jaar) bij: organische zuren met een concentratie van minder dan 10% en bij 80°C; natriumhydroxide met een concentratie van maximaal 50% bij een concentratie van minder dan 100°C;de meeste organische oplosmiddelen; en chloridehoudend proceswater met minder dan 200 ppm chloride bij omgevingstemperatuur.We zijn transparant over grensmaterialen en raden ofwel laboratoriumtests aan ofwel materiaalverbeteringen wanneer gepubliceerde gegevens marginale prestaties aangeven.
Welke documentatie geeft u om te verifiëren dat het echt roestvrij staal is dat in onze pomp wordt gebruikt?
Elke chemische overdrachtspomp bevat een volledig certificaatpakket voor materialen: EN 10204 Type 3.1 materialenproefcertificaten van de gieterij;Positieve materiaalidentificatieverslagen met handheld XRF-analyse; testrapporten van de gieter, met inbegrip van de trek- en Charpy-inslagwaarden; en certificaten van de passivatieprocedure volgens ASTM A967 met spotcontrole van kopersulfaat.De op elk onderdeel gestempelde warmtenummers worden in een traceerbaarheidmatrix gekruist voor volledige traceerbaarheid van het materiaal gedurende de gehele levensduur van de pomp..
Wat is uw ervaring met deze pompen in farmaceutische en voedingsmiddelen toepassingen die oppervlakte afwerking certificering vereisen?
Hoewel de meeste installaties in de industriële chemische verwerking worden gebruikt, hebben wij eenheden geleverd met verbeterde oppervlakteafwerkingseisen (Ra ≤ 0.8 μm op bevochtigde oppervlakken door middel van elektropoetsing) voor de vervaardiging van farmaceutische tussenprodukten en de overdracht van oplosmiddelen voor levensmiddelenDeze pompen omvatten rapporten over oppervlaktehoogte metingen, gedocumenteerde reinigings- en passivatieprocedures en waar van toepassing certificaten van overeenstemming met de FDA- en EU 1935/2004-vereisten.Onze productieprocedures voor hygiënische pompen omvatten speciale gereedschappen, gecontroleerde assemblageomgevingen en beschermende verpakkingen.
Gerelateerde producten