Roestvrij staal 316 hogesnelheidscentrifugaalpomp voor corrosieve chemische overdracht
316 SS hogesnelheidscentrifugaal
,corrosieve chemische overdrachtpomp
,roestvrijstalen procespomp
Productbeschrijving
Met meer dan 1200 geleverde eenheden sinds 2009,Onze uitgebreide ervaring in de productie van roestvrij staal procespompen voor chemische industrie toepassingen biedt de basis voor deze high performance centrifugal pompOnze apparatuur heeft gedocumenteerde service in zuuroverdracht, oplosmiddelcirculatie, en corrosieve reagens dosering in farmaceutische tussenproducten, fijne chemische synthese,en agrochemische formuleringsfaciliteiten.
Elk CF8M (316 roestvrij staal) gietstuk wordt onderworpen aan een optische emissie spectrometrieanalyse om de chemische samenstelling te verifiëren volgens ASTM A351/A351M-normen.met een gehalte aan chroom van 180,0-21,0% en molybdeen bij 2,0-3,0% voor een optimale pitsbestandheid in chloridehoudende processtromen.
Tijdens de productie wordt elke drukhoudende behuizing gegoten met 100% vloeistofpenetrantie volgens ASME-sectie V artikel 6 door ASNT-niveau II-gecertificeerde technici.Gewatteerde oppervlakken worden gepassiveerd met behulp van gecontroleerde citroenzuurprocedures volgens ASTM A967 Practice C, waarvan de werkzaamheid is geverifieerd door middel van plaatsonderzoek van kopersulfaat.
| Parameter | Specificatie | Kwaliteitscontrole |
|---|---|---|
| Standaard nat materiaal | CF8M (316 roestvrij staal) per ASTM A351 | Chemische analyse van OES, verificatie van PMI |
| Optioneel bevochtigde materialen | Duplex 2205, Hastelloy C-276, legering 20 | Materiaalspecifieke WPS/PQR-lassenprocedures |
| Maximale doorstroming | 85 m3/h (375 GPM) | Kalibreerde magnetische stroommeter |
| Maximaal differentiaalhoofd | 914 m (3,000 ft) | Transmitters die met een doodgewicht zijn getest |
| Ontwerpnorm | API 610 12e ed., OH6 categorie | Bijlage A Controlelijst voor ontwerpbeoordeling |
| Maximale werkdruk | 10.0 MPa (1,440 psi) bij 38°C | Hydrostatische test 1,5x MAWP, 30 minuten vasthouden |
| Temperatuurbereik | -130°C tot +260°C (-200°F tot +500°F) | Materiaalselectie volgens API 610 Tabel 2 |
| Oppervlakte-passivatie | ASTM A967 Citroenzuurpraktijk C | Verificatie van de punttest op kopersulfaat |
| Verzegelingssysteem | API 682 Patronen, elastomeren per vloeistof | Vloeistofspecifieke elastomeercompatibiliteit |
| Flankenbepaling | ANSI B16.5 Klasse 300/600, 316 SS flenzen | Afmetingscontrole, controle van de bolgaten |
- Corrosieonderzoek en ondersteuning bij materiaalkeuze:We bieden formele materialencompatibiliteitsbeoordelingen voor elke toepassing, waarbij de samenstelling van de procesvloeistof wordt geëvalueerd op basis van gepubliceerde corrosiegegevens.We regelen laboratorium corrosie test met 500 uur onderdompeling blootstelling en uitgebreide rapportage.
- Beheer van gietprocessen voor corrosiebestendige gietstukken:Alle CF8M gietstukken worden geproduceerd in onze speciaal ontworpen roestvrijstalen gieterij met AOD-gefinaliseerde verwarming.Procesparameters worden gecontroleerd om sigma-fasebreekbaarheid te voorkomen en een optimale ferrietverdeling (5-15%) voor corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen te garanderen.
- Seal Elastomer Chemical Compatibility Program:Onze uitgebreide database van industriële chemische weerstand leidt de selectie van afdichtingsmateriaal.Deze systematische aanpak heeft in vergelijking met de standaardpraktijken de garantieclaims in verband met afdichtingen in chemische diensttoepassingen met meer dan 60% verminderd.
- Kwalificatie van de lasprocedure voor legeringscomponenten:Alle gelaste vervaardiging wordt uitgevoerd volgens gekwalificeerde specificaties voor het lasproces met gedocumenteerde kwalificatiedocumenten voor het proces volgens ASME-sectie IX.Productieweldinspectie omvat 100% visueel onderzoek plus onderzoek van vloeistofpenetranten.